一种仿铜门门扇自动拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及门扇自动拉丝设备技术领域，具体为一种仿铜门门扇自动拉丝机，包括装置外壳，装置外壳的内部设有空腔，装置外壳的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔；装置外壳上设有拉丝装置，拉丝装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴，第一传动轴的上方设有第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴上均紧密焊接有挤压滚筒。本实用新型专利技术操作简单快捷，方便使用，便于调整两个挤压滚筒之间的距离，实现制造不同厚度的门扇。

A kind of automatic drawing machine for imitating copper door leaf

【技术实现步骤摘要】
一种仿铜门门扇自动拉丝机
本技术涉及门扇自动拉丝设备
，具体为一种仿铜门门扇自动拉丝机。
技术介绍
仿铜门门扇主要采用厚度较薄的钢板材料制成，仿铜门门扇自动拉丝机是将钢板进行压延的设备，在制作仿铜门门扇的时候，需要用到仿铜门门扇自动拉丝机，而一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度的门扇，会使用者带来一定的不便。鉴于此，我们提出一种仿铜门门扇自动拉丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仿铜门门扇自动拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度门扇的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿铜门门扇自动拉丝机，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有空腔，所述空腔的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的第一轴孔，所述空腔的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的滑槽，所述滑槽位于所述第一轴孔的正上方，所述装置外壳的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔；所述装置外壳上设有拉丝装置，所述拉丝装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴，所述第一传动轴上紧密焊接有主动齿轮，所述第一传动轴上还紧密焊接有两个相互对称的第一轴承，所述第一轴承的外圈紧密焊接在与之对应的所述第一轴孔的孔壁上，所述第一传动轴的上方设有第二传动轴，所述第二传动轴穿过所述滑槽，所述第二传动轴上正对所述主动齿轮的位置紧密焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二传动轴上设有两个相互对称的矩形板，所述矩形板通过若干个紧固螺栓和与之对应的所述螺纹孔之间固定连接，所述矩形板内设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有第二轴承，所述第二传动轴穿过所述第二轴承并紧密焊接在所述第二轴承的内圈上，所述第一传动轴与所述第二传动轴上均紧密焊接有挤压滚筒，所述挤压滚筒位于所述空腔内。优选的，两组所述螺纹孔分别位于所述滑槽的左右两侧，每组内的若干个所述螺纹孔均呈线性等间距排列。优选的，所述装置外壳的右侧面上还紧密焊接有固定板，所述驱动电机通过若干个紧固螺栓固定安装在所述固定板上。优选的，所述从动齿轮以及所述主动齿轮均位于所述空腔的外部。优选的，所述矩形板位于所述空腔的外部。优选的，所述空腔的前侧腔壁上设有与外界相连通的出料孔，所述空腔的后侧腔壁上正对所述出料孔的位置设有与外界相连通的进料孔。优选的，所述装置外壳的前侧面上紧密焊接有两个相互对称且呈水平状设置的支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧面上均设有若干个呈线性等间距排列的第二轴孔，两个所述支撑板之间设有若干个呈线性等间距排列的传送滚筒，所述传送滚筒的末端位于相互正对的两个所述第二轴孔内，所述传送滚筒能够在所述第二轴孔内转动。优选的，所述滑槽的高度大于所述第二传动轴的截面圆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的两个挤压滚筒，利用驱动电机工作带动两个挤压滚筒反向转动，实现将放置在两个挤压滚筒之间的钢板进行压延，并输送至出料孔中，另外通过设置的多个螺纹孔，而矩形板与对应的螺纹孔之间使用紧固螺栓固定连接，可以在保证主动齿轮与从动齿轮始终啮合的情况下，调整矩形板的高度，从而实现调整两个挤压滚筒之间的距离，便于制造不同厚度的门扇，解决了一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度门扇的问题。2、本技术通过设置的传送滚筒，使门扇能够顺着传送滚筒向前输送，避免门扇下垂，对门扇自身造成损坏，解决了一般的仿铜门门扇自动拉丝机上未设有传送滚筒，容易造成门扇下垂与地面发生碰撞，对门扇自身造成损坏的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术装置外壳的剖视图；图3为本技术实施例1的爆炸图；图4为本技术拉丝装置的爆炸图；图5为本技术实施例2的结构示意图。图中：1、装置外壳；10、空腔；11、第一轴孔；12、滑槽；13、螺纹孔；14、出料孔；15、进料孔；16、固定板；2、拉丝装置；20、驱动电机；21、第一传动轴；22、主动齿轮；23、第一轴承；24、第二传动轴；241、从动齿轮；25、矩形板；251、通孔；26、第二轴承；27、挤压滚筒；3、支撑板；30、第二轴孔；31、传送滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种仿铜门门扇自动拉丝机，如图1至图4所示，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设有空腔10，空腔10的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的第一轴孔11，空腔10的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的滑槽12，滑槽12位于第一轴孔11的正上方，装置外壳1的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔13，两组螺纹孔13分别位于滑槽12的左右两侧，每组内的若干个螺纹孔13均呈线性等间距排列，装置外壳1的右侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的固定板16，装置外壳1上设有拉丝装置2，拉丝装置2包括驱动电机20，驱动电机20上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在固定板16上，驱动电机20上的固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，固定板16内正对驱动电机20上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在固定板16上即可，方便安装；驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴21，第一传动轴21上紧密焊接有主动齿轮22，第一传动轴21上还紧密焊接有两个相互对称的第一轴承23，第一传动轴21紧密焊接在第一轴承23的内圈上，第一轴承23的外圈紧密焊接在与之对应的第一轴孔11的孔壁上，第一传动轴21的正上方设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿铜门门扇自动拉丝机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设有空腔(10)，所述空腔(10)的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的第一轴孔(11)，所述空腔(10)的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的滑槽(12)，所述滑槽(12)位于所述第一轴孔(11)的正上方，所述装置外壳(1)的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔(13)；所述装置外壳(1)上设有拉丝装置(2)，所述拉丝装置(2)包括驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴(21)，所述第一传动轴(21)上紧密焊接有主动齿轮(22)，所述第一传动轴(21)上还紧密焊接有两个相互对称的第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的外圈紧密焊接在与之对应的所述第一轴孔(11)的孔壁上，所述第一传动轴(21)的上方设有第二传动轴(24)，所述第二传动轴(24)穿过所述滑槽(12)，所述第二传动轴(24)上正对所述主动齿轮(22)的位置紧密焊接有从动齿轮(241)，所述从动齿轮(241)与所述主动齿轮(22)相互啮合，所述第二传动轴(24)上设有两个相互对称的矩形板(25)，所述矩形板(25)通过若干个紧固螺栓和与之对应的所述螺纹孔(13)之间固定连接，所述矩形板(25)内设有与外界相连通的通孔(251)，所述通孔(251)的孔壁上紧密焊接有第二轴承(26)，所述第二传动轴(24)穿过所述第二轴承(26)并紧密焊接在所述第二轴承(26)的内圈上，所述第一传动轴(21)与所述第二传动轴(24)上均紧密焊接有挤压滚筒(27)，所述挤压滚筒(27)位于所述空腔(10)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仿铜门门扇自动拉丝机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设有空腔(10)，所述空腔(10)的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的第一轴孔(11)，所述空腔(10)的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的滑槽(12)，所述滑槽(12)位于所述第一轴孔(11)的正上方，所述装置外壳(1)的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔(13)；所述装置外壳(1)上设有拉丝装置(2)，所述拉丝装置(2)包括驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴(21)，所述第一传动轴(21)上紧密焊接有主动齿轮(22)，所述第一传动轴(21)上还紧密焊接有两个相互对称的第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的外圈紧密焊接在与之对应的所述第一轴孔(11)的孔壁上，所述第一传动轴(21)的上方设有第二传动轴(24)，所述第二传动轴(24)穿过所述滑槽(12)，所述第二传动轴(24)上正对所述主动齿轮(22)的位置紧密焊接有从动齿轮(241)，所述从动齿轮(241)与所述主动齿轮(22)相互啮合，所述第二传动轴(24)上设有两个相互对称的矩形板(25)，所述矩形板(25)通过若干个紧固螺栓和与之对应的所述螺纹孔(13)之间固定连接，所述矩形板(25)内设有与外界相连通的通孔(251)，所述通孔(251)的孔壁上紧密焊接有第二轴承(26)，所述第二传动轴(24)穿过所述第二轴承(26)并紧密焊接在所述第二轴承(26)的内圈上，所述第一传动轴(21)与所述第二传动轴(24)上均紧密焊接有挤压滚筒(27)，所述挤压滚筒(27)位于所述空腔(10)内。


2.根据权利要求1所述的仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖粉芹，李荣华，高子平，李荣贵，
申请(专利权)人：会泽鑫能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53