一种超音速喷涂预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种超音速喷涂设备，尤其涉及一种超音速喷涂预处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种超音速喷涂预处理装置。一种超音速喷涂预处理装置，包括支撑底架，右侧脚，侧顶板，实时控制屏，内隔板，高速喷砂机构，喷涂面清理机构，凹切处理机构和保护层处理装置；支撑底架内左上方设置有内隔板；支撑底架内右侧设置有喷涂面清理机构，并且喷涂面清理机构顶端与侧顶板相连接。本发明专利技术实现了高速金属表面喷砂，有效清理金属内部渗透油污，精准切削金属表面沟痕，有效保护非喷涂区，使喷涂更均匀，更平整，喷涂层耐久时间更长，非喷涂层不受影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超音速喷涂预处理装置
本专利技术涉及一种超音速喷涂设备，尤其涉及一种超音速喷涂预处理装置。
技术介绍
超音速火焰喷涂是1981年美国的Browing专利技术了专利技术的一种新型热喷涂技术。超音速火焰喷涂(HVOF)设备的核心为喷枪，喷枪由燃烧室(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)、Laval喷嘴(将焰流加速到超音速)和等截面长喷管(使喷涂材料粒子得到充分加热加速)三部分组成，随着科学技术的发展，超音速火焰喷涂设备也得到了高速发展，但是在现有技术中，由于所喷涂金属面板在喷涂前由于其表面和内部存在油污，且其表面磨损严重，存在某些不平整的沟痕，非喷涂位置会受到涂料飞溅，进而导致了金属面板在喷涂时，表面涂料不均匀，涂料粘连不牢固，沟痕出涂料较少且金属内部油污浸出的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服在现有技术中，由于所喷涂金属面板在喷涂前由于其表面和内部存在油污，且其表面磨损严重，存在某些不平整的沟痕，非喷涂位置会受到涂料飞溅，进而导致了金属面板在喷涂时，表面涂料不均匀，涂料粘连不牢固，沟痕出涂料较少且金属内部油污浸出的缺点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超音速喷涂预处理装置，包括支撑底架(1)，右侧脚(2)，侧顶板(3)和实时控制屏(4)，其特征在于，还包括内隔板(5)，高速喷砂机构(6)，喷涂面清理机构(7)，凹切处理机构(8)和保护层处理装置(9)；支撑底架(1)右端底部与右侧脚(2)相连接；支撑底架(1)内左上方设置有内隔板(5)；支撑底架(1)内右侧设置有喷涂面清理机构(7)，并且喷涂面清理机构(7)顶端与侧顶板(3)相连接，而且喷涂面清理机构(7)底端右侧与右侧脚(2)相连接；支撑底架(1)内底端中部设置有凹切处理机构(8)，并且凹切处理机构(8)右端中部与喷涂面清理机构(7)相连接，而且凹切处理机构(8)顶端与内隔板(5)...

【技术特征摘要】
1.一种超音速喷涂预处理装置，包括支撑底架(1)，右侧脚(2)，侧顶板(3)和实时控制屏(4)，其特征在于，还包括内隔板(5)，高速喷砂机构(6)，喷涂面清理机构(7)，凹切处理机构(8)和保护层处理装置(9)；支撑底架(1)右端底部与右侧脚(2)相连接；支撑底架(1)内左上方设置有内隔板(5)；支撑底架(1)内右侧设置有喷涂面清理机构(7)，并且喷涂面清理机构(7)顶端与侧顶板(3)相连接，而且喷涂面清理机构(7)底端右侧与右侧脚(2)相连接；支撑底架(1)内底端中部设置有凹切处理机构(8)，并且凹切处理机构(8)右端中部与喷涂面清理机构(7)相连接，而且凹切处理机构(8)顶端与内隔板(5)相连接；支撑底架(1)内底端左侧设置有保护层处理装置(9)，并且保护层处理装置(9)右端与凹切处理机构(8)相连接；右侧脚(2)右端中部与侧顶板(3)相连接；侧顶板(3)右端中部设置有实时控制屏(4)；内隔板(5)顶端右侧与高速喷砂机构(6)相连，并且高速喷砂机构(6)右端与喷涂面清理机构(7)相连接，而且高速喷砂机构(6)右上方与侧顶板(3)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种超音速喷涂预处理装置，其特征在于，高速喷砂机构(6)包括惰性气体罐(601)，第一软管(602)，第一空气泵(603)，第二软管(604)，蓄压舱(605)，稳压活塞(606)，第一簧杆(607)，第二簧杆(608)，旋转杠杆(609)，杠杆固定轴(6010)，稳定啮合桩(6011)，第一传动齿轮(6012)，开关齿轮(6013)，高压喷气管(6014)，第二传动齿轮(6015)，第一传动轮(6016)，散沙机构(6017)，第二传动轮(6018)，第三传动轮(6019)，电机(6020)，第四传动轮(6021)，第五传动轮(6022)，喷砂固定盘(6023)，第一锥齿轮(6024)，第二锥齿轮(6025)和第六传动轮(6026)；惰性气体罐(601)顶端中左侧与第一软管(602)相连接；第一软管(602)右端底部与第一空气泵(603)相连接；第一空气泵(603)右端中部与第二软管(604)相连接；第二软管(604)右端与蓄压舱(605)相连接；蓄压舱(605)内顶端与稳压活塞(606)进行套接；稳压活塞(606)顶端左侧与第一簧杆(607)相连接；稳压活塞(606)顶端右侧与第二簧杆(608)相连接；稳压活塞(606)右端顶部与旋转杠杆(609)相连接；旋转杠杆(609)前端中部与杠杆固定轴(6010)进行转动连接；杠杆固定轴(6010)右侧设置有稳定啮合桩(6011)；稳定啮合桩(6011)底端中左部与第一传动齿轮(6012)相连接；第一传动齿轮(6012)底端左下方设置有开关齿轮(6013)；开关齿轮(6013)后端中部与高压喷气管(6014)相连接；开关齿轮(6013)右上方设置有第二传动齿轮(6015)；第二传动齿轮(6015)后端中部与第一传动轮(6016)进行转动连接；第一传动轮(6016)右上方通过皮带与散沙机构(6017)进行传动连接；散沙机构(6017)右端中部与第二传动轮(6018)进行转动连接；第二传动轮(6018)顶端上方通过皮带与第三传动轮(6019)进行传动连接；第二传动轮(6018)右端中部与电机(6020)进行转动连接；第三传动轮(6019)右端中部与第四传动轮(6021)进行转动连接；第四传动轮(6021)底端下方通过皮带与第五传动轮(6022)进行传动连接；第五传动轮(6022)左端中部与喷砂固定盘(6023)进行转动连接；第五传动轮(6022)右端中部与第一锥齿轮(6024)进行转动连接；第一锥齿轮(6024)右端后侧与第二锥齿轮(6025)互相啮合；第二锥齿轮(6025)后端中部与第六传动轮(6026)进行转动连接；第六传动轮(6026)后端中部与侧顶板(3)相连接；惰性气体罐(601)底端与内隔板(5)相连接；第一空气泵(603)底端与内隔板(5)相连接；蓄压舱(605)外表面中下部与内隔板(5)相连接；第一簧杆(607)，第二簧杆(608)和杠杆固定轴(6010)顶端与侧顶板(3)相连接；散沙机构(6017)顶端与侧顶板(3)相连接；第六传动轮(6026)右下方与喷涂面清理机构(7)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种超音速喷涂预处理装置，其特征在于，喷涂面清理机构(7)包括鼓风机(701)，扩散盘(702)，联结清洗头(703)，炼油皿(704)，燃烧座(705)，衔接板(706)，多辊传送带(707)，第七传动轮(708)和第八传动轮(709)；鼓风机(701)底端右中部与扩散盘(702)相连接；鼓风机(701)右侧设置有联结清洗头(703)；扩散盘(702)底端下方设置有炼油皿(704)；炼油皿(704)底端下方设置有燃烧座(705)；炼油皿(704)右端与衔接板(706)相连接；衔接板(706)右侧设置有多辊传送带(707)；多辊传送带(707)后端右侧与第七传动轮(708)进行转动连接；多辊传送带(707)后端左侧与第八传动轮(709)进行转动连接；鼓风机(701)后端与侧顶板(3)相连接；扩散盘(702)外表面顶端与支撑底架(1)相连接；联结清洗头(703)后端与侧顶板(3)相连接；炼油皿(704)底端与支撑底架(1)相连接；多辊传送带(707)底端与右侧脚(2)相连接；第七传动轮(708)左上方与高速喷砂机构(6)相连接；第八传动轮(709)左下方与凹切处理机构(8)相连接。


4.根据权利要求3所述的一种超音速喷涂预处理装置，其特征在于，凹切处理机构(8)包括电动滑轨(801)，第一滑动结(802)，第二滑动结(803)，第三滑动结(804)，第九传动轮(805)，第三锥齿轮(806)，第四锥齿轮(807)，第十传动轮(808)，第一平齿轮(809)，第二平齿轮(8010)，第十一传动轮(8011)，第十二传动轮(8012)，第五锥齿轮(8013)，第六锥齿轮(8014)，第十三传动轮(8015)，第三平齿轮(8016)，切削轮(8017)，磨砂轮(8018)，第四平齿轮(8019)，第一升降工作台(8020)和第二升降工作台(8021)；电动滑轨(801)外表面左中部与第一滑动结(802)进行滑动连接；电动滑轨(801)外表面中部与第二滑动结(803)进行滑动连接；电动滑轨(801)外表面右侧与第三滑动结(804)进行滑动连接；电动滑轨(801)底端下方左侧设置有第九传动轮(805)；第九传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树华，
申请(专利权)人：黄树华，
类型：发明
国别省市：上海;31