一种铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层及其制备方法技术

一种铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层及其制备方法。本发明专利技术以铝合金为基体，在表面制备高耐蚀耐磨铁基非晶涂层，保证材料在一定条件下具有良好的耐蚀耐磨性能，并且涂层与基体具有良好的结合强度。制备工艺步骤如下：(1)对铝合金基体预处理；(2)对经过预处理的铝合金基体表面进行喷砂处理；(3)在经过喷砂处理的铝合金基体表面进行超音速火焰喷涂制备铁基非晶涂层。与现有的静电喷涂、化学镀层、阳极氧化、气相沉积等表面处理技术相比，本发明专利技术制备的热喷涂铁基非晶涂层在一定条件下具有较高的耐蚀耐磨性，并且涂层与铝合金基体能形成良好的界面结合，增强了涂层与基体的结合强度，防止了涂层的脱落，使涂层具有优异的耐久性，能够有效地防护铝合金表面。

A high corrosion and wear resistant Fe based amorphous coating on aluminum alloy and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层及其制备方法
本专利技术涉及的是金属表面处理
，具体是一种铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层及其制备方法。
技术介绍
近些年，随着经济的高速发展，对材料和能源的需求急剧增加，给环境造成了巨大的压力，为了保持环境的可持续发展，人们开始设法减少资源的浪费，提高利用率。目前，在一些企业和工业生产中已经采用了一些措施来减少环境污染，例如在交通运输行业，汽车每年释放温室气体占全球总量的19％，因此提高燃料的利用率将有效降低温室气体的排放，环节环境压力。其中，汽车的轻量化是提高燃油利用率非常有效且关键的手段。因此需要寻求轻金属材料来替代传统的钢铁材料，铝合金比强度高，易加工，其密度仅为钢铁的1/3,在航空航天和汽车制造等领域逐渐受到重视。同时，中国作为世界上有色金属生产和消费大国之一，有色金属生产已成为支撑国民经济发展的重要新兴产业，其中铝合金制品行业更是有色金属行业的支柱。2009年以来我国铝合金制品产量占全球产量的比重均在30％以上，2018年达到了40％，我国已成为国际铝合金制造产业的中心。然而，由于铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于以铝合金为基体材料，在其表面制备高耐蚀耐磨铁基非晶涂层，制备工艺包括如下步骤：/n(1)铝合金基体表面预处理；/n(2)对经过预处理的铝合金基体表面进行喷砂处理；/n(3)将所述步骤(2)喷砂处理后的铝合金基体预热至一定温度，并使铝合金维持在该温度范围，以铁基非晶合金为待喷粉末，在铝合金基体表面进行超音速火焰喷涂，在铝合金基体表面制备得到高耐蚀耐磨铁基非晶涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于以铝合金为基体材料，在其表面制备高耐蚀耐磨铁基非晶涂层，制备工艺包括如下步骤：
(1)铝合金基体表面预处理；
(2)对经过预处理的铝合金基体表面进行喷砂处理；
(3)将所述步骤(2)喷砂处理后的铝合金基体预热至一定温度，并使铝合金维持在该温度范围，以铁基非晶合金为待喷粉末，在铝合金基体表面进行超音速火焰喷涂，在铝合金基体表面制备得到高耐蚀耐磨铁基非晶涂层。


2.如权利要求1所述的铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷砂处理为干喷砂处理，所述喷砂处理所用磨料为20#的白刚玉砂，所述喷砂处理的压力为0.5～0.7MPa，所述喷砂处理的速度为0.4～0.8cm/s，所述喷砂处理的时间为6～10min。


3.根据权利要求1所述的铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述铝合金基体预热温度为60～80℃。


4.根据权利要求1所述的铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，待喷涂铁基非晶粉末的粒径为30～50μm；铁基非晶涂层厚度应控制的300～500μm。


5.根据权利要求1所述的铝合金表面高耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述超音速火焰喷涂喷枪移动速度为15～30m/min，氧气流量为40～60m3/h，煤油流量为12～32L/h，喷距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏祥，杨瑞，王善林，王健，谢璐，王文瑞，张济山，庄林忠，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11