镜面抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊件加工的技术领域，公开了一种镜面抛光机，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设有导向轨一和导向轨二，导向轨一上设有固定顶针组件和移动顶针组件，导向轨二上设有安装座，安装座上设有粗磨组件和精磨组件；固定顶针组件包括固定底座一和左顶针，工作台的下方设有驱动电机一；移动顶针组件包括固定底座二和右顶针，工作台的一侧设有驱动电机二；粗磨组件和精磨组件均包括支撑架和驱动电机三，支撑架的一侧转动连接有转动轴，粗磨组件的转动轴的一端设有粗磨抛盘，精磨组件的转动轴的一端设有精磨抛盘，支撑架上连接有进给机构。本实用新型专利技术具有节省辊件表面加工成本、提高镜面效果的优点。

Mirror polishing machine

【技术实现步骤摘要】
镜面抛光机
本技术涉及辊件加工的
，特别涉及一种镜面抛光机。
技术介绍
辊件是一种广泛应用于印刷、造纸和包装机械等各类传动输送系统中的零件，在实际制造过程中，辊件在通过车床加工后，都需要对其表面进行处理，以使辊件表面的粗糙度达到应用标准。现有技术中，对辊件的加工通常需要利用外圆磨床、研磨机以及布轮抛光机配合工作，辊件首先在外圆磨床上进行粗磨，之后再利用研磨机或布轮抛光机进行精磨，以使得辊件表面的粗糙度达到应用标准。在粗磨和精磨的过程中，需要用到皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，以达到润滑和冷却的效果。但是在实际加工过程中，需要利用到多台设备配合工作，这无疑增大了企业的采购成本以及后期的电力、维修成本；另外，待加工的辊件需要在多台设备上重复地卸下和安装，这无疑加大了工作人员的劳动负荷，增大了企业的劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镜面抛光机，具有节省辊件表面加工成本、提高辊镜面效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜面抛光机，包括工作台，所述工作台上设有相互平行的导向轨一和导向轨二，所述导向轨一上设有固定顶针组件和移动顶针组件，所述导向轨二上设有安装座，所述导向轨二的一侧设有用于驱动安装座沿着导向轨二滑移的控制电机，所述安装座上设有粗磨组件和精磨组件；所述固定顶针组件包括固定底座一和左顶针，所述固定底座一固定连接在导向轨一上，所述左顶针转动连接于固定底座一，所述工作台的下方设有用于驱动左顶针转动的驱动电机一；所述移动顶针组件包括固定底座二和右顶针，所述固定底座二滑移连接于导向轨一，所述右顶针与左顶针同轴设置，所述工作台的一侧设有用于驱动固定底座二沿着导向轨一滑移的驱动电机二；所述粗磨组件和精磨组件均包括支撑架和驱动电机三，所述支撑架靠近导向轨一的一侧转动连接有转动轴，所述驱动电机三用于驱动转动轴转动，所述粗磨组件的转动轴的一端设有粗磨抛盘，所述精磨组件的转动轴的一端设有精磨抛盘，所述支撑架滑移连接在安装座上，所述支撑架上连接有用于驱动粗磨抛盘朝向导向轨一滑移的进给机构。通过采用上述技术方案，在对辊件的表面进行加工时，辊件被夹紧在左顶针和右顶针之间，辊件在驱动电机一的带动下，处于转动的状态。接着，启动粗磨组件上的进给机构，该进给机构驱动粗磨组件朝向辊件移动，在朝向辊件移动的过程中，驱动电机三带动粗磨抛盘转动，当粗磨抛盘抵触到辊件上时，粗磨抛盘与辊件之间的相互摩擦实现对辊件的粗磨，粗磨加工完成后，反向运转粗磨组件上的进给机构，使得粗磨抛盘离开辊件。然后，启动精磨组件上的进给机构，该进给机构驱动精磨组件朝向辊件移动，在朝向辊件移动的过程中，驱动电机三带动精磨抛盘转动，当精磨抛盘抵触到辊件上时，精磨抛盘与辊件之间的相互摩擦实现对辊件的精磨，以使辊面的镜面效果得到提升，辊面的精磨加工完成后，反向运转精磨组件上的进给机构，使得精磨抛盘离开辊件。本技术在对辊件的表面进行加工时，辊件的粗磨和精磨是在一台设备上加工完成的，相比于现有技术中多台设备共同配合，降低了企业的采购成本以及后期的电力、维修成本；另外，整个加工过程只需要进行一次安装和拆卸辊件，减轻了工作人员的劳动负荷，降低了劳动成本，从而达到大大节省辊件表面加工成本的效果。同时，在对辊件进行加工的过程中，辊表面的加工在同一台设备上进行，因此粗磨和精磨在同一时间阶段进行，无需进行冷却和润滑，因此无需使用皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，这无疑解决了现有辊加工技术中污染大、污染难清理的问题，大大提高了环保效果。另外，辊件在研磨后的处理工艺中，例如镀铜，由于辊件在粗磨和精磨的配合下，已经达到镜面效果，因此其表面的凹陷较小，因此相比于现有技术，镀铜所需的厚度就更薄，在成批量生产时，大大降低了企业的原材料成本。进一步的，所述粗磨抛盘和精磨抛盘背离导向轨一的一侧分别设有集尘罩，所述集尘罩的底部连通有吸尘管，在地面上设有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口连通于吸尘管，其出风口连通有除尘布袋。通过采用上述技术方案，吸尘风机能够将研磨抛光过程中产生的渣屑自动吸入到除尘布袋中，从而减少了工作环境粉尘的扬起。同时渣屑均是金属废料，且未混合有皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，能够直接回收再利用，相比于现有技术，大大降低了渣屑后期的处理成本。进一步的，所述转动轴的端面固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆上螺纹连接有锁紧螺帽。通过采用上述技术方案，安装螺杆和锁紧螺帽的配合提高了粗磨抛盘和精磨抛盘更换时的便捷性，工作人员能够根据辊的材质以及辊表面的粗糙度精度选择合适的抛盘。进一步的，所述工作台的一侧设有PLC控制系统，所述控制电机电性连接于PLC控制系统，所述安装座朝向导向轨一的一侧设有用于感应待加工辊件两端位置的光电传感器组，所述光电传感器组电性连接于PLC控制系统。通过采用上述技术方案，PLC控制系统提高了本技术的自动化程度，从而进一步减轻了工作人员的劳动负荷，提高了工作效率。另外，光电传感器组能够感应辊两端的位置，以此通过PLC控制系统命令控制电机驱动粗磨组件或精磨组件在辊的两端之间往复运动，提高了研磨抛光的自动化程度。进一步的，所述支撑架上设有电流传感器，所述电流传感器电性连接于PLC控制系统。通过采用上述技术方案，粗磨抛盘或精磨抛盘抵触到辊件时，随着抵触的压力的增大，粗磨抛盘或精磨抛盘与待加工辊件之间的摩擦力增大，摩擦力的增大促使驱动电机三所需的电流逐渐增大，电流通过电流传感器的检测，显示在PLC操作平台。因此，工作人员能够通过电流传感器检测的电流大小，确定粗磨抛盘或精磨抛盘施加在辊件上的压力大小，从而确定粗磨抛盘或精磨抛盘与辊件之间的摩擦力大小，以保证辊件最终的研磨抛光效果。进一步的，所述支撑架上设有距离传感器，所述距离传感器的发射端指向左顶针和右顶针的轴线，所述距离传感器电性连接于PLC控制系统。通过采用上述技术方案，距离传感器一方面能够测量辊件的直径；另一方面，能够将其与辊件之间的距离传输给PLC控制系统，当距离传感器与辊件的间距逐渐减小时，PLC控制系统能够控制进给电机的电流，从而减慢粗磨组件或精磨组件的进给速度。进一步的，所述工作台上设有隔音罩，所述隔音罩靠近导向轨一的一侧开有安装口，所述隔音罩上滑移有用于封堵安装口的遮挡板。通过采用上述技术方案，隔音罩能够降低本技术工作过程中产生的噪音，因此减轻了本技术的噪音污染，进一步提高了环保效果。进一步的，所述驱动电机二电性连接有脚踏开关。通过采用上述技术方案，工作人员将辊件抱至左顶针和右顶针之间时，能够通过脚掌启动驱动电机二，驱动电机二驱动右顶针朝向左顶针移动，以此顶紧辊件。脚踏开关的设置提高了工作人员操作的便捷性，在安装辊件的过程中，只需一名工作人员，降低了工作的劳动成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.辊件的粗磨和精磨是在同一台设备上加工完成的，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有相互平行的导向轨一(2)和导向轨二(3)，所述导向轨一(2)上设有固定顶针组件(4)和移动顶针组件(5)，所述导向轨二(3)上设有安装座(6)，所述导向轨二(3)的一侧设有用于驱动安装座(6)沿着导向轨二(3)滑移的控制电机(61)，所述安装座(6)上设有粗磨组件(7)和精磨组件(8)；/n所述固定顶针组件(4)包括固定底座一(41)和左顶针(42)，所述固定底座一(41)固定连接在导向轨一(2)上，所述左顶针(42)转动连接于固定底座一(41)，所述工作台(1)的下方设有用于驱动左顶针(42)转动的驱动电机一(43)；/n所述移动顶针组件(5)包括固定底座二(51)和右顶针(52)，所述固定底座二(51)滑移连接于导向轨一(2)，所述右顶针(52)与左顶针(42)同轴设置，所述工作台(1)的一侧设有用于驱动固定底座二(51)沿着导向轨一(2)滑移的驱动电机二(54)；/n所述粗磨组件(7)和精磨组件(8)均包括支撑架(71)和驱动电机三(72)，所述支撑架(71)靠近导向轨一(2)的一侧转动连接有转动轴(73)，所述驱动电机三(72)用于驱动转动轴(73)转动，所述粗磨组件(7)的转动轴(73)的一端设有粗磨抛盘(75)，所述精磨组件(8)的转动轴(73)的一端设有精磨抛盘(81)，所述支撑架(71)滑移连接在安装座(6)上，所述支撑架(71)上连接有用于驱动粗磨抛盘(75)朝向导向轨一(2)滑移的进给机构(77)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜面抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有相互平行的导向轨一(2)和导向轨二(3)，所述导向轨一(2)上设有固定顶针组件(4)和移动顶针组件(5)，所述导向轨二(3)上设有安装座(6)，所述导向轨二(3)的一侧设有用于驱动安装座(6)沿着导向轨二(3)滑移的控制电机(61)，所述安装座(6)上设有粗磨组件(7)和精磨组件(8)；
所述固定顶针组件(4)包括固定底座一(41)和左顶针(42)，所述固定底座一(41)固定连接在导向轨一(2)上，所述左顶针(42)转动连接于固定底座一(41)，所述工作台(1)的下方设有用于驱动左顶针(42)转动的驱动电机一(43)；
所述移动顶针组件(5)包括固定底座二(51)和右顶针(52)，所述固定底座二(51)滑移连接于导向轨一(2)，所述右顶针(52)与左顶针(42)同轴设置，所述工作台(1)的一侧设有用于驱动固定底座二(51)沿着导向轨一(2)滑移的驱动电机二(54)；
所述粗磨组件(7)和精磨组件(8)均包括支撑架(71)和驱动电机三(72)，所述支撑架(71)靠近导向轨一(2)的一侧转动连接有转动轴(73)，所述驱动电机三(72)用于驱动转动轴(73)转动，所述粗磨组件(7)的转动轴(73)的一端设有粗磨抛盘(75)，所述精磨组件(8)的转动轴(73)的一端设有精磨抛盘(81)，所述支撑架(71)滑移连接在安装座(6)上，所述支撑架(71)上连接有用于驱动粗磨抛盘(75)朝向导向轨一(2)滑移的进给机构(77)。


2.根据权利要求1所述的镜面抛光机，其特征在于：所述粗磨抛盘(75)和精磨抛盘(81)背离导向轨一(2)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文杰，
申请(专利权)人：江阴三正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32