一种用于阀体铸件生产的磨光机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨光机技术领域，且公开了一种用于阀体铸件生产的磨光机，包括磨光机本体，所述磨光机本体的右侧固定安装有把手，所述磨光机本体的内部活动安装有延伸至磨光机本体外部的转动轴，所述转动轴的外部固定安装有打磨轮。该用于阀体铸件生产的磨光机，通过对固定罩安装了集尘盒，以及对集尘盒开设了集尘口，可通过弧形的固定罩将打磨后的大部分碎屑由集尘口导入集尘盒，从而达到了便于对打磨时产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的目的，通过对集尘口安装了防回板，可防止进入集尘盒的碎屑回流的目的，通过对连接板安装了挤压杆，按压挤压杆后可将卡头推出卡槽，从而将密封板打开，将碎屑从集尘盒中排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体铸件生产的磨光机
本技术涉及磨光机
，具体为一种用于阀体铸件生产的磨光机。
技术介绍
阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸造和锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，抛光机专门针对钢和铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面和镜面等，由于磨光机在打磨的过程中会产生大量飞溅的碎屑，吸收的人体中会产生很大的伤害，故而提出一种用于阀体铸件生产的磨光机来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阀体铸件生产的磨光机，具备便于对打磨时产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的优点，解决了由于磨光机在打磨的过程中会产生大量飞溅的碎屑，吸收的人体中会产生很大的伤害的问题。(二)技术方案为实现上述便于对打磨时产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀体铸件生产的磨光机，包括磨光机本体，所述磨光机本体的右侧固定安装有把手，所述磨光机本体的内部活动安装有延伸至磨光机本体外部的转动轴，所述转动轴的外部固定安装有打磨轮，所述磨光机本体的底部固定安装有延伸至打磨轮背面的固定罩，所述固定罩的右侧固定安装有集尘盒，所述集尘盒的左侧开设有集尘口，所述集尘盒的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部开设有延伸至集尘盒内部的开口，所述开口的内部开设有位于连接板底部的限位槽，所述限位槽的左侧内壁铰接有密封板，所述限位槽的右侧内壁开设有位于连接板内部的卡槽，所述密封板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有卡簧，所述卡簧的右侧固定安装有延伸至卡槽内部的卡头，所述连接板的右侧活动安装有延伸至卡槽内部的挤压杆。优选的，所述把手的外部固定安装有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑槽，所述防滑套为橡胶。优选的，所述转动轴的外部且位于打磨轮的底部开设有螺纹槽，所述卡簧的伸展长度小于凹槽的深度。优选的，所述固定罩呈弧形，所述集尘口呈半圆形，所述集尘口的内底壁固定安装有延伸至集尘盒内部的防回板，所述防回板呈倾斜状。优选的，所述卡头的顶部为斜面，所述限位槽的右侧内壁开设有位于连接板底部的斜角。优选的，所述挤压杆的左侧固定安装有延伸至卡槽内部的挤压块，所述挤压杆的右侧固定安装有按压板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于阀体铸件生产的磨光机，具备以下有益效果：1、该用于阀体铸件生产的磨光机，通过对打磨机本体安装了把手，以及对把手安装了防滑套，达到了方便拿握磨光机本体且可防止打滑的目的，通过对磨光机本体安装了转动轴，以及对磨光机本体安装了固定罩，达到了防止打磨后的碎屑四处飞溅的目的。2、该用于阀体铸件生产的磨光机，通过对固定罩安装了集尘盒，以及对集尘盒开设了集尘口，可通过弧形的固定罩将打磨后的大部分碎屑由集尘口导入集尘盒，从而达到了便于对打磨时产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的目的，通过对集尘口安装了防回板，可防止进入集尘盒的碎屑回流的目的，通过对连接板安装了挤压杆，按压挤压杆后可将卡头推出卡槽，从而将密封板打开，将碎屑从集尘盒中排出。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术固定罩和集尘盒的示意图；图3为本技术图2中A的放大图。图中：1磨光机本体、2把手、3转动轴、4打磨轮、5固定罩、6集尘盒、7集尘口、8连接板、9开口、10限位槽、11密封板、12卡槽、13凹槽、14卡簧、15卡头、16挤压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于阀体铸件生产的磨光机，包括磨光机本体1，磨光机本体1的右侧固定安装有把手2，把手2的外部固定安装有防滑套，防滑套的外表面开设有防滑槽，防滑套为橡胶，磨光机本体1的内部活动安装有延伸至磨光机本体1外部的转动轴3，转动轴3的外部固定安装有打磨轮4，磨光机本体1的底部固定安装有延伸至打磨轮4背面的固定罩5，固定罩5的右侧固定安装有集尘盒6，集尘盒6的左侧开设有集尘口7，固定罩5呈弧形，集尘口7呈半圆形，集尘口7的内底壁固定安装有延伸至集尘盒6内部的防回板，防回板呈倾斜状，集尘盒6的底部固定安装有连接板8，连接板8的底部开设有延伸至集尘盒6内部的开口9，开口9的内部开设有位于连接板8底部的限位槽10，限位槽10的左侧内壁铰接有密封板11，限位槽10的右侧内壁开设有位于连接板8内部的卡槽12，密封板11的右侧开设有凹槽13，凹槽13的内部固定安装有卡簧14，转动轴3的外部且位于打磨轮4的底部开设有螺纹槽，卡簧14的伸展长度小于凹槽13的深度，卡簧14的右侧固定安装有延伸至卡槽12内部的卡头15，卡头15的顶部为斜面，限位槽10的右侧内壁开设有位于连接板8底部的斜角，连接板8的右侧活动安装有延伸至卡槽12内部的挤压杆16，挤压杆16的左侧固定安装有延伸至卡槽12内部的挤压块，挤压杆16的右侧固定安装有按压板。综上所述，该用于阀体铸件生产的磨光机，通过对打磨机本体1安装了把手2，以及对把手2安装了防滑套，达到了方便拿握磨光机本体1且可防止打滑的目的，通过对磨光机本体1安装了转动轴3，以及对磨光机本体1安装了固定罩5，达到了防止打磨后的碎屑四处飞溅的目的。并且，通过对固定罩5安装了集尘盒6，以及对集尘盒6开设了集尘口7，可通过弧形的固定罩5将打磨后的大部分碎屑由集尘口7导入集尘盒6，从而达到了便于对打磨时产生的碎屑进行收集，减少碎屑飞溅的目的，通过对集尘口7安装了防回板，可防止进入集尘盒6的碎屑回流的目的，通过对连接板8安装了挤压杆16，按压挤压杆16后可将卡头15推出卡槽12，从而将密封板11打开，将碎屑从集尘盒6中排出。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀体铸件生产的磨光机，包括磨光机本体(1)，其特征在于：所述磨光机本体(1)的右侧固定安装有把手(2)，所述磨光机本体(1)的内部活动安装有延伸至磨光机本体(1)外部的转动轴(3)，所述转动轴(3)的外部固定安装有打磨轮(4)，所述磨光机本体(1)的底部固定安装有延伸至打磨轮(4)背面的固定罩(5)，所述固定罩(5)的右侧固定安装有集尘盒(6)，所述集尘盒(6)的左侧开设有集尘口(7)，所述集尘盒(6)的底部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的底部开设有延伸至集尘盒(6)内部的开口(9)，所述开口(9)的内部开设有位于连接板(8)底部的限位槽(10)，所述限位槽(10)的左侧内壁铰接有密封板(11)，所述限位槽(10)的右侧内壁开设有位于连接板(8)内部的卡槽(12)，所述密封板(11)的右侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有卡簧(14)，所述卡簧(14)的右侧固定安装有延伸至卡槽(12)内部的卡头(15)，所述连接板(8)的右侧活动安装有延伸至卡槽(12)内部的挤压杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体铸件生产的磨光机，包括磨光机本体(1)，其特征在于：所述磨光机本体(1)的右侧固定安装有把手(2)，所述磨光机本体(1)的内部活动安装有延伸至磨光机本体(1)外部的转动轴(3)，所述转动轴(3)的外部固定安装有打磨轮(4)，所述磨光机本体(1)的底部固定安装有延伸至打磨轮(4)背面的固定罩(5)，所述固定罩(5)的右侧固定安装有集尘盒(6)，所述集尘盒(6)的左侧开设有集尘口(7)，所述集尘盒(6)的底部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的底部开设有延伸至集尘盒(6)内部的开口(9)，所述开口(9)的内部开设有位于连接板(8)底部的限位槽(10)，所述限位槽(10)的左侧内壁铰接有密封板(11)，所述限位槽(10)的右侧内壁开设有位于连接板(8)内部的卡槽(12)，所述密封板(11)的右侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有卡簧(14)，所述卡簧(14)的右侧固定安装有延伸至卡槽(12)内部的卡头(15)，所述连接板(8)的右侧活动安装有延伸至卡槽(12)内部的挤压杆(16)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吉锋伟，
申请(专利权)人：建湖县永炬锻造机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32