一种风机盘管定转子冲片打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定转子冲片打孔领域，尤其是一种风机盘管定转子冲片打孔装置，包括控制底座、固接在控制底座上端部的原料批量载入装置、固接于控制底座上且排列设置在原料批量载入装置一侧的冲孔机构以及固接于控制底座上且排列设置在冲孔机构另一侧的推送固定机构，推送固定机构将原料批量载入装置上的物料推至冲孔机构相应位置，本实用新型专利技术的创造，在定转子冲片打孔中,能够对特定规格的冲片进行批量加工，并且精准打孔，还对打孔后的反面毛刺进行锪孔，不仅大大提高了生产效率，而且改进了机器间歇式加工的不足，加工机器的连续运转延长了机器的使用寿命，更是大大解放了劳动力，节约用人成本，规避人工生产时可能出现的安全问题。

A punching device for stator and rotor of fan coil

【技术实现步骤摘要】
一种风机盘管定转子冲片打孔装置
本技术涉及定转子冲片打孔领域，尤其是一种风机盘管定转子冲片打孔装置。
技术介绍
在定转子冲片打孔领域里，转子是一个科技名词，指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子。根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等，那么在电机定转子冲片的加工中，对冲压装置的精密度要求也是很高的，现在常见的冲压装置都是人工一一摆入卡槽内进行冲压钻孔处理，但这样的生产方式效率低，冲孔尺寸不够精准，冲孔毛刺的处理也不够完善，间歇性的机器运转使机器的使用寿命大大降低，同时还耗费人工，还可能存在人员生产过程中对操作人员的手造成伤害的问题，所以需要一种新的风机盘管定转子冲片打孔装置专利技术来解决上述不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种风机盘管定转子冲片打孔装置，其能解决人工一一摆入卡槽内进行冲压钻孔处理的生产方式积弊的效率低、冲孔尺寸不够精准、冲孔毛刺的处理也不够完善、间歇性的机器运转使机器的使用寿命大大降低并耗费人工、还可能存在人员生产过程中对操作人员的手造成伤害的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机盘管定转子冲片打孔装置，包括控制底座、固接在控制底座上端部的原料批量载入装置、固接于控制底座上且排列设置在原料批量载入装置一侧的冲孔机构以及固接于控制底座上且排列设置在冲孔机构另一侧的推送固定机构，推送固定机构将原料批量载入装置上的物料推至冲孔机构相应位置，冲孔机构包括固接在控制底座一侧端部且正视呈倒L形并侧视呈“门”形的冲孔支撑架、固接在控制底座上面板上开设对应加工规格打孔的镂空垫板槽、滑动连接在冲孔支撑架下方且对应在镂空垫板槽上方的冲孔座、设置在镂空垫板槽下方的锪孔收料机构以及开设在控制底座的一侧端面上且与镂空垫板槽相配合定位冲片的伸缩定位释放挡，伸缩定位释放挡通过固接在伸缩定位释放挡下端的顶缩气缸与控制底座相固接，顶缩气缸顶起伸缩定位释放挡，与镂空垫板槽相配合定位物料，冲孔座在冲孔支撑架下端部纵向滑动冲孔，锪孔收料机构包括横向垂直滑动设置在镂空垫板槽下方的滑动座、开设在滑动座内前面部分的锪孔装置以及并列开设在锪孔装置后面且安置在滑动座内后面部分的余料收入筐，滑动座操控锪孔装置和余料收入筐在镂空垫板槽下方横向垂直滑动，原料批量载入装置包括用于批量放入圆形原料待冲片的落料座，落料座呈凹型结构，且凹面内侧面纵向开设有用于排序放入原料待冲片的落料槽，落料座底部开设有与落料槽相连通的冲片替位槽，冲片替位槽与镂空垫板槽的端面槽水平相通，推送固定机构包括固接在控制底座上方的推片控制座、轴向滑动在推片控制座上的推片、以及设置在推片尾部且连接在推片控制座端部的气缸，气缸的轴端与推片的尾端相连接，且通过气缸控制推片在推片控制座上的水平轴向运动，推片与冲片替位槽在同一水平位置；作为优选，锪孔装置包括固接在滑动座内前面部分的锪孔气缸以及装配在锪孔气缸上方且与镂空垫板槽对应空洞的锪孔钻头组；作为优选，滑动座与控制底座横向垂直滑动连接；作为优选，镂空垫板槽上开设的孔洞略大于冲孔规格，防止余料存留。作为优选，冲孔支撑架与冲孔座连接处设置有耐磨胶垫，起到耐磨缓冲的作用；作为优选，伸缩定位释放挡另一侧且位于冲孔支撑架下方放置有承接容器，搜集冲孔锪孔完成的成品物料。本技术的有益效果是，本技术的一种风机盘管定转子冲片打孔装置，能够对特定规格的冲片进行批量加工，并且精准打孔，还对打孔后的反面毛刺进行锪孔，不仅大大提高了生产效率，而且改进了机器间歇式加工的不足，加工机器的连续运转延长了机器的使用寿命，更是大大解放了劳动力，节约用人成本，规避人工生产时可能出现的安全问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的底座俯视图；图中1.控制底座，2.原料批量载入装置，3.冲孔机构，4.推送固定机构，5.冲孔支撑架，6.镂空垫板槽，7.冲孔座，8.锪孔收料机构，9.伸缩定位释放挡，10.顶缩气缸，11.滑动座，12.锪孔装置，13.余料收入筐，14.落料座，15.落料槽，16.冲片替位槽，17.推片控制座，18.推片，19.气缸，20.锪孔气缸，21.锪孔钻头组，22.耐磨胶垫，23.承接容器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2所示的一种风机盘管定转子冲片打孔装置，包括包括控制底座1，原料批量载入装置2固接在控制底座1上端部，冲孔机构3固接于控制底座1上且排列设置在原料批量载入装置2一侧，推送固定机构4固接于控制底座1上且排列设置在冲孔机构3另一侧，推送固定机构4将原料批量载入装置2上的物料推至冲孔机构3相应位置，冲孔机构3包括固接在控制底座1一侧端部且正视呈倒L形并侧视呈“门”形的冲孔支撑架5，镂空垫板槽6固接在控制底座1上面板上开设对应加工规格打孔，冲孔座7滑动连接在冲孔支撑架5下方且对应在镂空垫板槽6上方，锪孔收料机构8设置在镂空垫板槽6下方，伸缩定位释放挡9开设在控制底座1的一侧端面上且与镂空垫板槽6相配合来定位冲片，伸缩定位释放挡9通过固接在伸缩定位释放挡9下端的顶缩气缸10与控制底座1相固接，顶缩气缸10顶起伸缩定位释放挡9，与镂空垫板槽6相配合定位物料，冲孔座7在冲孔支撑架5下端部纵向滑动冲孔，锪孔收料机构8包括横向垂直滑动设置在镂空垫板槽6下方的滑动座11，锪孔装置12开设在滑动座11内前面部分，余料收入筐13并列开设在锪孔装置12后面且安置在滑动座11内后面部分，滑动座11操控锪孔装置12和余料收入筐13在镂空垫板槽6下方横向垂直滑动，原料批量载入装置2包括用于批量放入圆形原料待冲片的落料座14，落料座14呈凹型结构，且凹面内侧面纵向开设有用于排序放入原料待冲片的落料槽15，落料座14底部开设有与落料槽15相连通的冲片替位槽16，冲片替位槽16与镂空垫板槽6的端面槽水平相通，推送固定机构4包括固接在控制底座1上方的推片控制座17，推片18轴向滑动在推片控制座17上，气缸19设置在推片18尾部且连接在推片控制座17端部，气缸19的轴端与推片18的尾端相连接，且通过气缸19控制推片18在推片控制座17上的水平轴向运动，推片18与冲片替位槽16在同一水平位置；锪孔装置12包括固接在滑动座11内前面部分的锪孔气缸20以及装配在锪孔气缸20上方且与镂空垫板槽6对应空洞的锪孔钻头组21；滑动座11与控制底座1横向垂直滑动连接；镂空垫板槽6上开设的孔洞略大于冲孔规格，防止余料存留；冲孔支撑架5与冲孔座7连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机盘管定转子冲片打孔装置，其特征是：包括控制底座(1)、固接在控制底座(1)上端部的原料批量载入装置(2)、固接于控制底座(1)上且排列设置在原料批量载入装置(2)一侧的冲孔机构(3)以及固接于控制底座(1)上且排列设置在冲孔机构(3)另一侧的推送固定机构(4)，推送固定机构(4)将原料批量载入装置(2)上的物料推至冲孔机构(3)相应位置，/n所述的冲孔机构(3)包括固接在控制底座(1)一侧端部且正视呈倒L形并侧视呈“门”形的冲孔支撑架(5)、固接在控制底座(1)上面板上开设对应加工规格打孔的镂空垫板槽(6)、滑动连接在冲孔支撑架(5)下方且对应在镂空垫板槽(6)上方的冲孔座(7)、设置在镂空垫板槽(6)下方的锪孔收料机构(8)以及开设在控制底座(1)的一侧端面上且与镂空垫板槽(6)相配合定位冲片的伸缩定位释放挡(9)，伸缩定位释放挡(9)通过固接在伸缩定位释放挡(9)下端的顶缩气缸(10)与控制底座(1)相固接，顶缩气缸(10)顶起伸缩定位释放挡(9)，与镂空垫板槽(6)相配合定位物料，冲孔座(7)在冲孔支撑架(5)下端部纵向滑动冲孔，/n所述的锪孔收料机构(8)包括横向垂直滑动设置在镂空垫板槽(6)下方的滑动座(11)、开设在滑动座(11)内前面部分的锪孔装置(12)以及并列开设在锪孔装置(12)后面且安置在滑动座(11)内后面部分的余料收入筐(13)，滑动座(11)操控锪孔装置(12)和余料收入筐(13)在镂空垫板槽(6)下方横向垂直滑动，/n所述的原料批量载入装置(2)包括用于批量放入圆形原料待冲片的落料座(14)，所述的落料座(14)呈凹型结构，且凹面内侧面纵向开设有用于排序放入原料待冲片的落料槽(15)，落料座(14)底部开设有与落料槽(15)相连通的冲片替位槽(16)，冲片替位槽(16)与镂空垫板槽(6)的端面槽水平相通，/n所述的推送固定机构(4)包括固接在控制底座(1)上方的推片控制座(17)、轴向滑动在推片控制座(17)上的推片(18)、以及设置在推片(18)尾部且连接在推片控制座(17)端部的气缸(19)，所述的气缸(19)的轴端与推片(18)的尾端相连接，且通过气缸(19)控制推片(18)在推片控制座(17)上的水平轴向运动，推片(18)与冲片替位槽(16)在同一水平位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风机盘管定转子冲片打孔装置，其特征是：包括控制底座(1)、固接在控制底座(1)上端部的原料批量载入装置(2)、固接于控制底座(1)上且排列设置在原料批量载入装置(2)一侧的冲孔机构(3)以及固接于控制底座(1)上且排列设置在冲孔机构(3)另一侧的推送固定机构(4)，推送固定机构(4)将原料批量载入装置(2)上的物料推至冲孔机构(3)相应位置，
所述的冲孔机构(3)包括固接在控制底座(1)一侧端部且正视呈倒L形并侧视呈“门”形的冲孔支撑架(5)、固接在控制底座(1)上面板上开设对应加工规格打孔的镂空垫板槽(6)、滑动连接在冲孔支撑架(5)下方且对应在镂空垫板槽(6)上方的冲孔座(7)、设置在镂空垫板槽(6)下方的锪孔收料机构(8)以及开设在控制底座(1)的一侧端面上且与镂空垫板槽(6)相配合定位冲片的伸缩定位释放挡(9)，伸缩定位释放挡(9)通过固接在伸缩定位释放挡(9)下端的顶缩气缸(10)与控制底座(1)相固接，顶缩气缸(10)顶起伸缩定位释放挡(9)，与镂空垫板槽(6)相配合定位物料，冲孔座(7)在冲孔支撑架(5)下端部纵向滑动冲孔，
所述的锪孔收料机构(8)包括横向垂直滑动设置在镂空垫板槽(6)下方的滑动座(11)、开设在滑动座(11)内前面部分的锪孔装置(12)以及并列开设在锪孔装置(12)后面且安置在滑动座(11)内后面部分的余料收入筐(13)，滑动座(11)操控锪孔装置(12)和余料收入筐(13)在镂空垫板槽(6)下方横向垂直滑动，
所述的原料批量载入装置(2)包括用于批量放入圆形原料待冲片的落料座(14)，所述的落料座(14)呈凹型结构，且凹面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉彬，
申请(专利权)人：靖江市晟丰电气机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32