薄壁筒体焊缝对接调整工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁筒体焊缝对接调整工装，它包括直臂支撑杆和弯臂支撑杆，直臂支撑杆的顶端焊接有直臂弓形卡，直臂支撑杆的中部铆接有直臂调整块，直臂支撑杆的底部与坡口间隙调整螺杆的顶端螺纹连接；坡口间隙调整螺杆的底端与铆接在弯臂支撑杆水平段末端内的坡口调整块螺纹连接，弯臂支撑杆竖直段的顶端焊接有与直臂弓形卡的开口方向相同的弯臂弓形卡，弯臂支撑杆的中部铆接有弯臂调整块，间隙调整螺杆的两端分别与直臂调整块和弯臂调整块螺纹连接。旋转间隙调整螺杆可调整筒体焊缝间距；旋转坡口间隙调整螺杆可调整薄壁筒体坡口缝隙；旋转错口调整螺杆可调整薄壁筒体焊接缝错口量；操作便捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
薄壁筒体焊缝对接调整工装
本技术涉及钢板加工
，具体的说是一种薄壁筒体焊缝对接调整工装。
技术介绍
钢板在卷板机上卷制成筒体后，在焊接筒体的对接纵缝时存在一定的错口、错边现象，在焊接前需要进行校正。传统的校正方法是在筒体内部支撑千斤顶作为辅助，筒体外部对接缝的坡口附近焊接固定块，用撬棍强行校正。这种校正方法只能进行单点校正，若筒体错边量过大，单点校正无法满足要求，需焊接多个固定块依次校正，操作比较复杂；只能校正错边量，不能校正错口，要求至少两名铆工及一名焊工同时作业，费时费力；校正后筒体表面存在多个焊接点，影响产品的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁筒体焊缝对接调整工装，以解决现有的校正方法操作复杂，费时费力，校正后的产品表面存在多个焊接点，影响产品表面质量的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种薄壁筒体焊缝对接调整工装，它包括框架结构的直臂支撑杆和L型的弯臂支撑杆，直臂支撑杆的顶端焊接有直臂弓形卡，直臂弓形卡的顶端安装有直臂顶丝，直臂支撑杆的中部通槽中铆接有直臂调整块，直臂调整块可围绕铆接点自由旋转，直臂支撑杆的底部与坡口间隙调整螺杆的顶端螺纹连接；坡口间隙调整螺杆的底端与铆接在弯臂支撑杆水平段末端内的坡口调整块螺纹连接，坡口调整块可围绕铆接点自由旋转；弯臂支撑杆竖直段的顶端焊接有与直臂弓形卡的开口方向相同的弯臂弓形卡，弯臂弓形卡的顶端安装有弯臂顶丝，弯臂支撑杆的中部通槽中铆接有弯臂调整块，弯臂调整块可围绕铆接点自由旋转，间隙调整螺杆的两端分别与直臂调整块和弯臂调整块螺纹连接。优选的，所述弯臂弓形卡的侧壁外侧与L型钢板的一端相焊接，L型钢板的另一端焊接有固定轴套，固定轴套中安装有错口调整螺杆，错口调整螺杆位于直臂弓形卡和弯臂弓形卡之间，错口调整螺杆与弯臂支撑杆的竖直段相垂直，错口调整螺杆临近弯臂弓形卡开口处的一端设置有堵头。优选的，所述坡口间隙调整螺杆的顶端延伸入直臂支撑杆的内腔中，坡口间隙调整螺杆的底端贯穿弯臂支撑杆的底部侧壁。优选的，所述间隙调整螺杆的两端分别贯穿直臂调整块和弯臂调整块。优选的，所述坡口间隙调整螺杆和间隙调整螺杆的中部均设置有四孔调节螺柱，错口调整螺杆远离弯臂弓形卡开口处的一端设置有四孔调节螺柱。本技术的工作过程为：将直臂弓形卡和弯臂弓形卡分别装卡在待焊接薄壁筒体缝隙的两边，旋紧直臂顶丝和弯臂顶丝，使薄壁筒体的内壁与直臂弓形卡和弯臂弓形卡的底部内表面及侧边内壁相贴紧；旋紧错口调整螺杆顶部的四孔调节螺柱，使错口调整螺杆顶端的堵头与焊接在薄壁筒体侧壁上的固定块相抵触。旋转间隙调整螺杆，通过调整直臂调整块和弯臂调整块之间的距离，达到调整筒体焊缝间距的目的；旋转坡口间隙调整螺杆，通过调整直臂调整块和坡口调整块之间的距离，达到调整薄壁筒体坡口缝隙的目的；通过旋转错口调整螺杆，通过堵头推动薄壁筒体的一侧，达到调整薄壁筒体焊接缝错口量的目的。本技术在使用时，各调整螺杆之间的旋转无先后顺序，可根据现场实际工况进行调整。当薄壁筒体的表面宽度小于1m时，可用本技术在薄壁筒体的一侧进行单面固定调节，达到标准要求后单面坡口点焊固定，将工装拆卸后换在另一端进行同样的操作；当薄壁筒体的表面宽度大于1m时，可用两套本技术在薄壁筒体的带焊接缝两侧同时进行固定调节。本技术的有益效果为：（1）本技术通过旋转间隙调整螺杆，调整直臂调整块和弯臂调整块之间的距离，达到调整筒体焊缝间距的目的；旋转坡口间隙调整螺杆，通过调整直臂调整块和坡口调整块之间的距离，达到调整薄壁筒体坡口缝隙的目的；通过旋转错口调整螺杆，达到调整薄壁筒体焊接缝错口量的目的；操作便捷，省时省力；（2）本技术与筒体侧边通过弓形卡固定，无需焊接固定块，避免了因焊接固定块所导致的筒体母材表面损伤；（3）通过本技术的使用，一个作业人员即可完成焊缝、坡口和错口的调整工作，省时省力；（4）当薄壁筒体的壁厚小于50mm时，均可使用本技术进行调整，适用面广泛。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中本技术的侧视图；图3是图1中本技术的俯视图；图4是本技术的使用状态图；图中：1、直臂支撑杆，2、弯臂支撑杆，3、四孔调节螺柱，4、直臂顶丝，5、直臂弓形卡，6、直臂调整块，7、坡口间隙调整螺杆，8、弯臂顶丝，9、弯臂弓形卡，10、弯臂调整块，11、坡口调整块，12、间隙调整螺杆，13、错口调整螺杆，14、固定轴套，15、堵头，16、L型钢板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。一种薄壁筒体焊缝对接调整工装，它包括框架结构的直臂支撑杆1和L型的弯臂支撑杆2，直臂支撑杆1的顶端焊接有直臂弓形卡5，直臂弓形卡5的顶端安装有直臂顶丝4，直臂支撑杆1的中部通槽中铆接有直臂调整块6，直臂调整块6可围绕铆接点自由旋转，直臂支撑杆1的底部与坡口间隙调整螺杆7的顶端螺纹连接；坡口间隙调整螺杆7的底端与铆接在弯臂支撑杆2水平段末端内的坡口调整块11螺纹连接，坡口调整块11可围绕铆接点自由旋转；弯臂支撑杆2竖直段的顶端焊接有与直臂弓形卡5的开口方向相同的弯臂弓形卡9，弯臂弓形卡9的顶端安装有弯臂顶丝8，弯臂支撑杆2的中部通槽中铆接有弯臂调整块10，弯臂调整块10可围绕铆接点自由旋转，间隙调整螺杆12的两端分别与直臂调整块6和弯臂调整块10螺纹连接。弯臂弓形卡9的侧壁外侧与L型钢板16的一端相焊接，L型钢板16的另一端焊接有固定轴套14，固定轴套14中安装有错口调整螺杆13，错口调整螺杆13位于直臂弓形卡5和弯臂弓形卡9之间，错口调整螺杆13与弯臂支撑杆2的竖直段相垂直，错口调整螺杆13临近弯臂弓形卡9开口处的一端设置有堵头15。坡口间隙调整螺杆7的顶端延伸入直臂支撑杆1的内腔中，坡口间隙调整螺杆7的底端贯穿弯臂支撑杆2的底部侧壁。间隙调整螺杆12的两端分别贯穿直臂调整块6和弯臂调整块10。坡口间隙调整螺杆7和间隙调整螺杆12的中部均设置有四孔调节螺柱3，错口调整螺杆13远离弯臂弓形卡9开口处的一端设置有四孔调节螺柱3。本技术的工作过程为：将直臂弓形卡5和弯臂弓形卡9的分别装卡在待焊接薄壁筒体缝隙的两边，旋紧直臂顶丝4和弯臂顶丝8，使薄壁筒体的内壁与直臂弓形卡5和弯臂弓形卡9的底部内表面及侧边内壁相贴紧；旋紧错口调整螺杆13顶部的四孔调节螺柱3，使错口调整螺杆13顶端的堵头15与焊接在薄壁筒体侧壁上的固定块相抵触。旋转间隙调整螺杆12，通过调整直臂调整块6和弯臂调整块12之间的距离，达到调整筒体焊缝间距的目的；旋转坡口间隙调整螺杆7，通过调整直臂调整块6和坡口调整块11之间的距离，达到调整薄壁筒体坡口缝隙的目的；通过旋转错口调整螺杆13，通过堵头15推动薄壁筒体移动，达到调整薄壁筒体焊接缝错口量的目的。本技术在使用时，各调整螺杆之间的旋转无先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁筒体焊缝对接调整工装，其特征在于：它包括框架结构的直臂支撑杆（1）和L型的弯臂支撑杆（2），直臂支撑杆（1）的顶端焊接有直臂弓形卡（5），直臂弓形卡（5）的顶端安装有直臂顶丝（4），直臂支撑杆（1）的中部通槽中铆接有直臂调整块（6），直臂调整块（6）可围绕铆接点自由旋转，直臂支撑杆（1）的底部与坡口间隙调整螺杆（7）的顶端螺纹连接；坡口间隙调整螺杆（7）的底端与铆接在弯臂支撑杆（2）水平段末端内的坡口调整块（11）螺纹连接，坡口调整块（11）可围绕铆接点自由旋转；弯臂支撑杆（2）竖直段的顶端焊接有与直臂弓形卡（5）的开口方向相同的弯臂弓形卡（9），弯臂弓形卡（9）的顶端安装有弯臂顶丝（8），弯臂支撑杆（2）的中部通槽中铆接有弯臂调整块（10），弯臂调整块（10）可围绕铆接点自由旋转，间隙调整螺杆（12）的两端分别与直臂调整块（6）和弯臂调整块（10）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒体焊缝对接调整工装，其特征在于：它包括框架结构的直臂支撑杆（1）和L型的弯臂支撑杆（2），直臂支撑杆（1）的顶端焊接有直臂弓形卡（5），直臂弓形卡（5）的顶端安装有直臂顶丝（4），直臂支撑杆（1）的中部通槽中铆接有直臂调整块（6），直臂调整块（6）可围绕铆接点自由旋转，直臂支撑杆（1）的底部与坡口间隙调整螺杆（7）的顶端螺纹连接；坡口间隙调整螺杆（7）的底端与铆接在弯臂支撑杆（2）水平段末端内的坡口调整块（11）螺纹连接，坡口调整块（11）可围绕铆接点自由旋转；弯臂支撑杆（2）竖直段的顶端焊接有与直臂弓形卡（5）的开口方向相同的弯臂弓形卡（9），弯臂弓形卡（9）的顶端安装有弯臂顶丝（8），弯臂支撑杆（2）的中部通槽中铆接有弯臂调整块（10），弯臂调整块（10）可围绕铆接点自由旋转，间隙调整螺杆（12）的两端分别与直臂调整块（6）和弯臂调整块（10）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的薄壁筒体焊缝对接调整工装，其特征在于：所述弯臂弓形卡（9）的侧壁外侧与L型钢板（16）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涵月，武文刚，李连春，叶海，李建仓，龚芳，马元学，李庆云，
申请(专利权)人：兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62