一种热固性液态光学胶组合物及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种热固性液态光学胶组合物及其应用，根据GB/T 4509‑2010沥青针入度测定法进行测试，所述热固性液态光学胶组合物的针入度为160‑250mm。本发明专利技术提供的热固性液态光学胶固化后具有合适的针入度，易于返修的同时，其针入度不随温度、湿度、UV老化照射等影响而发生较大波动，同时胶水的内聚强度较高，粘结力较好，对显示模组的贴合素材的粘结力优异。

A thermosetting liquid optical adhesive composition and its application

【技术实现步骤摘要】
一种热固性液态光学胶组合物及其应用
本专利技术属于胶黏剂
，涉及一种热固性液态光学胶组合物及其应用。
技术介绍
从屏幕的结构上看，可把屏幕大致分为3个部分，从上到下分别是保护玻璃、触摸屏和显示屏，而这三个部分均是需要进行贴合，按贴合的方式分为全贴合和框贴两种。框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，显示屏与触摸屏间存在空气层；全贴合是指使用液态光学胶将显示模组与触控面板/盖板无缝贴合在一起，相较于框贴来说，使用液体胶水或光学胶带填充触摸屏与显示面板之间的空气层，一方面可以减少眩光，且减少LCD发出光的损失，增加对比度(尤其是在强光照射下的对比度)，提升在室内外的可视性与显示性能，进而显示效果更佳；另一方面，具有防尘防水和应力缓冲等诸多效果，且对产品超薄化也有所帮助。对大尺寸模组而言，显示模组贴合后，由于工艺等原因，会造成贴合不良，此时需要对贴合好的模组进行返修。因为贴合的尺寸过大，返修过程中，不方便进行加热或者冷却等辅助操作，如果贴合胶水的硬度过高，对返修效率会大大减低，同时，硬度过高也容易造成黄斑等显示不良。目前市面上的全贴合液态光学胶主要分为丙烯酸酯和有机硅材料两种。其中，采用UV固化的丙烯酸酯体系和有机硅材料体系，暗区域容易出现固化不良、溢胶等情况。采用热固化的有机硅体系可以避免固化不完全的情况，但固化后的液态光学胶不容易返修，造成模组损坏或者生产效率大幅度降低，成本提升。CN109517574A公开了一种紫外光固化有机硅液态光学组合物、制备方法及其应用，该紫外光固化有机硅液态光学胶组合物包括以下重量份的组分：含端巯基的乙烯基硅油30-80份；硫代烷醇基与烷基和/或芳基硅氧烷的共聚物10-50份；乙烯基硅油1-60份；光引发剂0.01-1份，增粘剂0.01-1份；阻燃剂0.01-0.1份。该专利提供的紫外光固化有机硅液态光学胶组合物可以快速固化，并且体积收缩率低，但是其并未关注是否容易返修的问题。因此，需要开发一种新的液态光学胶以满足硬度、粘接、返修等综合应用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热固性液态光学胶组合物及其应用。本专利技术提供的热固性液态光学胶固化后具有合适的针入度，易于返修的同时，其针入度不随温度、湿度、UV老化照射等影响而发生较大波动，同时胶水的内聚强度较高，粘结力较好，对显示模组的贴合素材的粘结力优异。本专利技术提供的热固性液态光学胶可广泛应用于全贴合工艺，特别是大尺寸类的全贴合。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种热固性液态光学胶组合物，根据GB/T4509-2010沥青针入度测定法进行测试，所述热固性液态光学胶组合物的针入度为160-250mm，例如170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm等。针入度是表征物体硬度的方法之一，其数值越大，说明物体越软。本专利技术所述的针入度是根据GB/T4509-2010沥青针入度测定法进行测试，指的是热固性液态光学胶组合物经过固化处理后的针入度。本专利技术的针入度在160-250mm之间，若针入度大于250mm，胶块呈现果冻状，材料的内聚力差，胶块比较容易切割，便于贴合素材不良品的返工，但是对贴合素材的粘接力差，达不到粘接的效果；若针入度小于160mm，虽然粘接力明显提高，但是内聚力的明显提升造成了胶块切割难度的加大，不利于贴合素材不良品的加工，且硬度提高造成收缩应力的加大，容易造成贴合屏幕的显示不良。在本专利技术中，在-5℃～95℃范围内，所述热固性液态光学胶组合物的针入度为160-250mm，例如170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm等，进一步优选180-220mm。由于本专利技术最后得到了空间结构稳定的有机硅交联物，因此，本专利技术的液态光学胶可以在较宽的温度范围内(-5℃～95℃)具有非常稳定的针入度，说明其耐热稳定性优异；另外，由于多官能硅氢键的硅油与具有三维网络结构的含氢硅树脂的使用，所形成的稳定的空间结构对于未反应的物料具有较好的锁定作用，因此允许反应配比上具有较宽的范围，便于物料配比的称量，简化使用工艺，提高的施胶效率；同时，不同反应配比所制备的固化物的针入度均在160-250mm范围内。在本专利技术中，按所述热固性液态光学胶组合物总重量为100％计，包括如下组分：本专利技术通过多官能硅氢键的硅油、具有三维网络结构的含氢硅树脂与乙烯基进行反应，制备了空间结构稳定的有机硅交联物，从而具有针入度稳定、固化物收缩应力小的优异性能。在本专利技术中，所述乙烯基硅油的质量百分含量为40-70％，例如45％、50％、55％、60％、65％等。在本专利技术中，所述乙烯基硅树脂的质量百分含量为5-30％，例如8％、10％、15％、20％、25％、28％等。在本专利技术中，所述含氢硅油的质量百分含量为15-60％，例如18％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、52％、55％、58％等。在本专利技术中，所述含氢硅树脂的质量百分含量为2-10％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％等。在本专利技术中，所述催化剂的质量百分含量为2-20ppm，例如3ppm、5ppm、8ppm、10ppm、12ppm、14ppm、16ppm、18ppm等。在本专利技术中，所述抑制剂和/或其他助剂5-200ppm，例如10ppm、20ppm、50ppm、80ppm、100ppm、120ppm、150ppm、180ppm等。在本专利技术中，所述热固性液态光学胶组合物的粘度为500-6000mPa·s，例如1000mPa·s、2000mPa·s、3000mPa·s、4000mPa·s、5000mPa·s、5500mPa·s等。在本专利技术限定的粘度范围内，本专利技术提供的热固性液态光学胶在流平、排泡、贴合等方面均具有明显的工艺优势，特别是针对于大尺寸贴合。若光学胶的粘度过大，则胶水涂覆到屏幕上的流动性不足，排泡性能降低，增加了贴合后的流平时间以及出现气泡的风险；若光学胶的粘度过小，则胶水的流动性太好，贴合时上盖板的预先滴加用于引流的胶水容易再在盖板翻转后快速滴下，达不到引流作用，容易造成贴合气泡。本专利技术所指的大尺寸指的是对角线大于43英寸的屏幕。在本专利技术中，所述乙烯基硅油为端乙烯基硅油。优选地，在所述乙烯基硅油中，所述乙烯基的含量为0.005-5mmol/g，例如0.01mmol/g、0.05mmol/g、0.1mmol/g、0.5mmol/g、1mmol/g、2mmol/g、3mmol/g、4mmol/g等。优选地，所述乙烯基硅油的粘度为500-150000mPa·s，例如500mPa·s、1000mPa·s、2000mPa·s、5000mPa·s、10000mPa·s、20000mPa·s、50000mPa·s、100000mPa·s、150000mPa·s等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性液态光学胶组合物，其特征在于，根据GB/T 4509-2010沥青针入度测定法进行测试，所述热固性液态光学胶组合物的针入度为160-250mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种热固性液态光学胶组合物，其特征在于，根据GB/T4509-2010沥青针入度测定法进行测试，所述热固性液态光学胶组合物的针入度为160-250mm。


2.根据权利要求1所述的热固性液态光学胶组合物，其特征在于，在-5℃～95℃范围内，所述热固性液态光学胶组合物的针入度为160-250mm。


3.根据权利要求1或2所述的热固性液态光学胶组合物，其特征在于，按所述热固性液态光学胶组合物总重量为100％计，包括如下组分：





4.根据权利要求1-3中的任一项所述的热固性液态光学胶组合物，其特征在于，所述热固性液态光学胶组合物的粘度为500-6000mPa·s；
优选地，所述乙烯基硅油为端乙烯基硅油；
优选地，在所述乙烯基硅油中，所述乙烯基的含量为0.005-5mmol/g；
优选地，所述乙烯基硅油的粘度为500-150000mPa·s；
优选地，所述乙烯基硅油的侧基包括甲基、甲氧基或乙基中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述乙烯基硅树脂的结构通式为：(ViMe2SiO1/2)x(Me2SiO2/2)y(MeSiO3/2)z；
其中，Vi为乙烯基，Me为甲基，x:y:z＝1:(0.25-1):(0.5-3)。


5.根据权利要求3或4中的任一项所述的热固性液态光学胶组合物，其特征在于，所述含氢硅油具有如下结构式：



其中，R1、R2各自独立地选自C1-C4的烷基，优选甲基或乙基；
R3为H或甲基；
m为10-500的整数，n为0-50的整数；

【专利技术属性】
技术研发人员：黎松，洪亮，张小中，成浩冠，罗元福，刘兆辉，
申请(专利权)人：东莞市派乐玛新材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44