本实用新型专利技术公开了一种多轴自动攻牙机自动卸料装置，由卸料座和载板构成，所述载板包括第一载板和第二载板，所述卸料座一端设有第一推动气缸，所述卸料座另一端设有第二推动气缸，所述卸料座内部设有第一升降器和第二升降器，所述第一升降器和第二升降器的升降柱结构相同，所述卸料座上嵌合有第一衔接架和第二衔接架，所述第一衔接架和第二衔接架上均设有滑座，所述第一载板和第二载板板体结构相同。本自动卸料装置采用双板循环卸料形式，当第一载板上零件通过攻牙机进行钻孔时，工作人员可以对第二载板进行装料，此方式，在卸料的过程中，无需对攻牙机进行关闭，同时人工装料和卸料的过程也不会对加工进程造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种多轴自动攻牙机自动卸料装置
本技术涉及攻牙机卸料设备
，具体为一种多轴自动攻牙机自动卸料装置。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。由于目前的攻牙机的载板都是固定于机体上，载板多为单板结构，在钻头对载板上的零件钻孔结束后，需要将机械进行关闭，由人工进行卸料，此方式容易造成攻牙机启停间隙时间过长，同时也会影响整个加工进程。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多轴自动攻牙机自动卸料装置，解决了单板结构的攻牙机载板，在卸料时，需要将机械进行关闭进行卸料，容易造成攻牙机启停间隙时间过长，同时也会影响整个加工进程。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多轴自动攻牙机自动卸料装置，由卸料座和载板构成，所述载板包括第一载板和第二载板，所述卸料座一端设有第一推动气缸，所述卸料座另一端设有第二推动气缸，所述卸料座内部设有第一升降器和第二升降器，所述第一升降器和第二升降器的升降柱结构相同，所述卸料座上嵌合有第一衔接架和第二衔接架，所述第一衔接架和第二衔接架上均设有滑座，所述第一载板和第二载板板体结构相同，所述第一载板和第二载板一端板面上均设有零件安装区，所述第一载板和第二载板另一端面上均设有连接座，所述连接座上设有升降连接孔，所述连接座的两侧分别设有第一插孔和第二插孔，所述连接座内部设有升降插槽和移动插槽，所述升降插槽和移动插槽之间设有隔板，所述移动插槽由第一插槽和第二插槽构成，所述第一插槽和第二插槽之间设有挡板。优选的，所述连接座上的升降插槽与第一升降器和第二升降器的升降柱嵌合结构匹配一致。优选的，所述连接座两侧的第一插孔和第二插孔分别与第一推动气缸和第二推动气缸的推动柱嵌合结构匹配一致。优选的，所述第一衔接架和第二衔接架架体结构相同且位置对应一致，所述第一衔接架和第二衔接架均为双架结构。优选的，所述滑座分别与第一衔接架和第二衔接架为一体化结构，所述滑座内侧的座体上设有滑槽，所述滑槽与载板的嵌合结构匹配一致。(三)有益效果本技术提供了一种多轴自动攻牙机自动卸料装置。具备以下有益效果：本自动卸料装置采用双板循环卸料形式，当第一载板上零件通过攻牙机进行钻孔时，工作人员可以对第二载板进行装料，在第一载板上的零件钻孔结束后，会通过升降器和推动气缸可将第一载板送往卸料区，在第一载板移动的同时，第二载板会通过另一组升降器和推动气缸进行移动并将第二载板送往钻孔区进行钻孔作业，此方式，在卸料的过程中，无需对攻牙机进行关闭，同时人工装料和卸料的过程也不会对加工进程造成影响。附图说明图1为本技术整体连接结构示意图；图2为本技术卸料座内部结构示意图；图3为本技术第一载板结构示意图；图4为本技术连接座结构示意图。图中，卸料座-1，第一推动气缸-2，第二推动气缸-3，第一载板-4，第二载板-5，第一衔接架-6，第二衔接架-7，滑座-8，第一升降器-9，第二升降器-10，连接座-11，第一插孔-12，第二插孔-13，升降连接孔-14，升降插槽-15，移动插槽-16，隔板-17，第一插槽-18，第二插槽-19，挡板-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种多轴自动攻牙机自动卸料装置，由卸料座1和载板构成，所述载板包括第一载板4和第二载板5，所述卸料座1一端设有第一推动气缸2，所述卸料座1另一端设有第二推动气缸3，所述卸料座1内部设有第一升降器9和第二升降器10，所述第一升降器9和第二升降器10的升降柱结构相同，所述卸料座1上嵌合有第一衔接架6和第二衔接架7，所述第一衔接架6和第二衔接架7上均设有滑座8，所述第一载板4和第二载板5板体结构相同，所述第一载板4和第二载板5一端板面上均设有零件安装区，所述第一载板4和第二载板5另一端面上均设有连接座11，所述连接座11上设有升降连接孔14，所述连接座11的两侧分别设有第一插孔12和第二插孔13，所述连接座11内部设有升降插槽15和移动插槽16，所述升降插槽15和移动插槽16之间设有隔板17，所述移动插槽16由第一插槽18和第二插槽19构成，所述第一插槽18和第二插槽19之间设有挡板20。所述连接座11上的升降插槽15与第一升降器9和第二升降器10的升降柱嵌合结构匹配一致。连接座与第一升降器和第二升降器衔接，使得第一载板和第二载板通过升降器实现升降功能。所述连接座11两侧的第一插孔12和第二插孔13分别与第一推动气缸2和第二推动气缸3的推动柱嵌合结构匹配一致。插孔与气缸对应，使得第一载板和第二载板实现横向移动。所述第一衔接架6和第二衔接架7架体结构相同且位置对应一致，所述第一衔接架6和第二衔接架7均为双架结构。衔接架结构相同位置对应，确保了架体结构和位置的一致性。所述滑座8分别与第一衔接架6和第二衔接架7为一体化结构，所述滑座8内侧的座体上设有滑槽，所述滑槽与载板的嵌合结构匹配一致。对第一载板和第二载板滑动时，起到限位的作用。工作原理：卸料座1与攻牙机属于独立的设备，在使用时，需要将卸料座1通过锁紧设备与攻牙机进行固定，同时确保了载板与攻牙机上的钻头位置对应，首次运行时，需要通过人工分别对第一载板4和第二载板5同时上料，本卸料座1属于自动设备，控制设备会分别对推动气缸和升降器进行控制，同时启动攻牙机和卸料座1，第一升降器9会将第一载板4送往攻牙机的钻头处进行对零件钻孔，钻孔结束后，第一升降器9会将第一载板4送往第一衔接架6处，此时，第一推动气缸2将启动，推动柱会将第一载板4送往第一衔接架6的另一端的卸料区，人工可对第一载板4上的零件进行卸料并装料，在第一载板4运行的同时，第二载板5会通过第二升降器10送往至第二衔接架7处，通过第二推动气缸3将第二载板5送往第二衔接架7的另一端，此时，第一升降器9会推动第二载板5送往钻孔区对零件进行钻孔，钻孔结束后，第二载板5同样会被送往卸料区，此时，第一载板4将进入钻孔区，对零件进行钻孔。本技术的卸料座1，第一推动气缸2，第二推动气缸3，第一载板4，第二载板5，第一衔接架6，第二衔接架7，滑座8，第一升降器9，第二升降器10，连接座11，第一插孔12，第二插孔13，升降连接孔14，升降插槽15，移动插槽16，隔板17，第一插槽18，第二插槽19，挡板20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多轴自动攻牙机自动卸料装置，其特征在于：由卸料座(1)和载板构成，所述载板包括第一载板(4)和第二载板(5)，所述卸料座(1)一端设有第一推动气缸(2)，所述卸料座(1)另一端设有第二推动气缸(3)，所述卸料座(1)内部设有第一升降器(9)和第二升降器(10)，所述第一升降器(9)和第二升降器(10)的升降柱结构相同，所述卸料座(1)上嵌合有第一衔接架(6)和第二衔接架(7)，所述第一衔接架(6)和第二衔接架(7)上均设有滑座(8)，所述第一载板(4)和第二载板(5)板体结构相同，所述第一载板(4)和第二载板(5)一端板面上均设有零件安装区，所述第一载板(4)和第二载板(5)另一端面上均设有连接座(11)，所述连接座(11)上设有升降连接孔(14)，所述连接座(11)的两侧分别设有第一插孔(12)和第二插孔(13)，所述连接座(11)内部设有升降插槽(15)和移动插槽(16)，所述升降插槽(15)和移动插槽(16)之间设有隔板(17)，所述移动插槽(16)由第一插槽(18)和第二插槽(19)构成，所述第一插槽(18)和第二插槽(19)之间设有挡板(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多轴自动攻牙机自动卸料装置，其特征在于：由卸料座(1)和载板构成，所述载板包括第一载板(4)和第二载板(5)，所述卸料座(1)一端设有第一推动气缸(2)，所述卸料座(1)另一端设有第二推动气缸(3)，所述卸料座(1)内部设有第一升降器(9)和第二升降器(10)，所述第一升降器(9)和第二升降器(10)的升降柱结构相同，所述卸料座(1)上嵌合有第一衔接架(6)和第二衔接架(7)，所述第一衔接架(6)和第二衔接架(7)上均设有滑座(8)，所述第一载板(4)和第二载板(5)板体结构相同，所述第一载板(4)和第二载板(5)一端板面上均设有零件安装区，所述第一载板(4)和第二载板(5)另一端面上均设有连接座(11)，所述连接座(11)上设有升降连接孔(14)，所述连接座(11)的两侧分别设有第一插孔(12)和第二插孔(13)，所述连接座(11)内部设有升降插槽(15)和移动插槽(16)，所述升降插槽(15)和移动插槽(16)之间设有隔板(17)，所述移动插槽(16)由第一插槽(18)和第二插槽(19)构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，
申请(专利权)人：张弛，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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