一种攻丝机用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机用支架，包括支撑板，支撑板的底部左右两侧对称固接有支撑块，两组支撑块之间转动连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的左端贯穿左侧支撑块的左侧，螺纹丝杆贯穿左侧支撑块左侧的一端固接有手轮，螺纹丝杆上螺接有位移块，位移块的底部固接有第一转动座，第一转动座的底部转动连接有支撑腿，支撑腿的前侧滑动连接有延伸板，延伸板的前侧壁上端螺接有定位螺纹销，且定位螺纹销的后端贯穿支撑腿的后侧壁，支撑板的底部左侧设置有液压推杆，且液压推杆的顶部伸缩端与左侧支撑块相固接，液压推杆的底部固接有定位法兰座，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对攻丝机的有效支撑，减少机械疲劳对装置造成的损坏，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机用支架
本技术涉及攻丝机设备
，具体涉及一种攻丝机用支架。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机，因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)，折臂攻丝机该机床具有刚性强、强度高、精度高、寿命长等优点，被得到广泛使用。目前常用的气动攻丝机使用的支架使用一根支撑柱固定进行单侧支撑的情况较多，在攻丝机长时间工作条件下，未支撑一侧会受到很大的承载力，这样会增加整个装置的机械疲劳，会对装置造成损坏，影响装置的使用寿命，为此，我们提出一种攻丝机用支架。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种攻丝机用支架，便于对攻丝机的有效支撑，减少机械疲劳对装置造成的损坏，提高使用寿命。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种攻丝机用支架，包括支撑板，所述支撑板的底部左右两侧对称固接有支撑块，两组所述支撑块之间转动连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的左端贯穿左侧支撑块的左侧，所述螺纹丝杆贯穿左侧支撑块左侧的一端固接有手轮，所述螺纹丝杆上螺接有位移块，且位移块与支撑板的底部滑动连接，所述位移块的底部固接有第一转动座，所述第一转动座的底部转动连接有支撑腿，所述支撑腿的前侧滑动连接有延伸板，所述延伸板的前侧壁上端螺接有定位螺纹销，且定位螺纹销的后端贯穿支撑腿的后侧壁，所述支撑板的底部左侧设置有液压推杆，且液压推杆的顶部伸缩端与左侧支撑块相固接，所述液压推杆的底部固接有定位法兰座；所述支撑板的顶部右侧转动连接有转轴，所述转轴的顶部固接有承载板，所述承载板的顶部左右两侧对称插接有定位插销，且定位插销的底部与支撑板活动连接，所述承载板的顶部中心处固接有第二转动座，所述第二转动座的前后两侧对称设置有半圆板，且半圆板的底部与承载板相固接，两组所述半圆板相互贴近的一侧对称开设有半圆弧通槽，所述第二转动座的顶部转接有梁柱，所述梁柱的顶部转动连接有支撑座，所述支撑座的前侧壁左侧上端与梁柱的前侧壁下端之间转动连接有电控伸缩杆，所述支撑座的后侧壁底部右端固接有安装架体，所述梁柱的前后两侧壁对称固接有螺纹柱，所述螺纹柱位于电控伸缩杆的底部，且螺纹柱远离梁柱的一侧贯穿半圆弧通槽远离梁柱的一侧，所述螺纹柱上螺接有紧固螺母旋钮，且紧固螺母旋钮位于半圆板远离梁柱的一侧。优选地，上述用于攻丝机用支架中，所述支撑板的顶部开设有与定位插销相配合的定位孔，且定位孔以转轴为中心呈环形阵列排布，便于对承载板随转轴转动调节后的限位固定。优选地，上述用于攻丝机用支架中，所述支撑腿的后侧壁开设有与定位螺纹销相配合的螺纹通孔，且螺纹通孔在支撑腿的后侧壁上自上而下等间距排布，便于对延伸板在支撑腿上滑动伸长或缩短后的位置进行固定。优选地，上述用于攻丝机用支架中，所述延伸板的后侧中心处固接有凸形滑轨，所述支撑腿的前侧壁开设有与凸形滑轨相配合的滑道，便于延伸板在支撑腿上的滑动调节。优选地，上述用于攻丝机用支架中，所述支撑腿在第一转动座上的转动角度范围为0°～90°，便于支撑腿在第一转动座上转动后对支撑板进行有效支撑。优选地，上述用于攻丝机用支架中，所述定位法兰座的顶部左右两侧对称开设有螺栓孔，便于通过螺栓与螺栓孔配合，将本装置进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，第一：通过液压推杆取代常规支架中的支撑柱为整个装置提供主支撑，通过延伸板和支撑腿一起为整个装置提供辅助支撑，减少液压推杆的承载压力，同时通过手轮、螺纹丝杆和位移块的的配合，通过位移块与支撑板的滑动配合，便于延伸板和支撑腿对支撑板的支撑位置进行调整，从而便于对攻丝机的有效支撑，减少机械疲劳对装置造成的损坏，提高使用寿命；第二：通过液压推杆自身的伸缩调节作用，通过延伸板与支撑腿的滑动配合，通过定位螺纹销对延伸板在支撑腿上滑动调节后的位置进行限位固定，在满足调节范围内，便于对支撑板在竖直方向上进行高度调整。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的图1的右视局部使用状态结构示意图；图3为本技术的支撑腿与延伸板的连接状态示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑板，2-支撑块，3-螺纹丝杆，4-手轮，5-位移块，6-第一转动座，7-支撑腿，8-延伸板，9-定位螺纹销，10-液压推杆，11-定位法兰座，12-转轴，13-承载板，14-定位插销，15-第二转动座，16-半圆板，17-半圆弧通槽，18-梁柱，19-支撑座，20-电控伸缩杆，21-安装架体，22-螺纹柱，23-紧固螺母旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种攻丝机用支架，包括支撑板1，支撑板1的底部左右两侧对称固接有支撑块2，两组支撑块2之间转动连接有螺纹丝杆3，且螺纹丝杆3的左端贯穿左侧支撑块2的左侧，螺纹丝杆3贯穿左侧支撑块2左侧的一端固接有手轮4，螺纹丝杆3上螺接有位移块5，且位移块5与支撑板1的底部滑动连接，位移块5的底部固接有第一转动座6，第一转动座6的底部转动连接有支撑腿7，支撑腿7在第一转动座6上的转动角度范围为0°～90°，便于支撑腿7在第一转动座6上转动后对支撑板1进行有效支撑，支撑腿7的前侧滑动连接有延伸板8，延伸板8的后侧中心处固接有凸形滑轨，支撑腿7的前侧壁开设有与凸形滑轨相配合的滑道，便于延伸板8在支撑腿7上的滑动调节，延伸板8的前侧壁上端螺接有定位螺纹销9，且定位螺纹销9的后端贯穿支撑腿7的后侧壁，支撑腿7的后侧壁开设有与定位螺纹销9相配合的螺纹通孔，且螺纹通孔在支撑腿7的后侧壁上自上而下等间距排布，便于对延伸板8在支撑腿7上滑动伸长或缩短后的位置进行固定，支撑板1的底部左侧设置有液压推杆10，且液压推杆10的顶部伸缩端与左侧支撑块2相固接，液压推杆10的底部固接有定位法兰座11，定位法兰座11的顶部左右两侧对称开设有螺栓孔，便于通过螺栓与螺栓孔配合，将本装置进行固定，支撑板1的顶部右侧转动连接有转轴12，转轴12的顶部固接有承载板13，承载板13的顶部左右两侧对称插接有定位插销14，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种攻丝机用支架，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部左右两侧对称固接有支撑块（2），两组所述支撑块（2）之间转动连接有螺纹丝杆（3），且螺纹丝杆（3）的左端贯穿左侧支撑块（2）的左侧，所述螺纹丝杆（3）贯穿左侧支撑块（2）左侧的一端固接有手轮（4），所述螺纹丝杆（3）上螺接有位移块（5），且位移块（5）与支撑板（1）的底部滑动连接，所述位移块（5）的底部固接有第一转动座（6），所述第一转动座（6）的底部转动连接有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的前侧滑动连接有延伸板（8），所述延伸板（8）的前侧壁上端螺接有定位螺纹销（9），且定位螺纹销（9）的后端贯穿支撑腿（7）的后侧壁，所述支撑板（1）的底部左侧设置有液压推杆（10），且液压推杆（10）的顶部伸缩端与左侧支撑块（2）相固接，所述液压推杆（10）的底部固接有定位法兰座（11）；/n所述支撑板（1）的顶部右侧转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的顶部固接有承载板（13），所述承载板（13）的顶部左右两侧对称插接有定位插销（14），且定位插销（14）的底部与支撑板（1）活动连接，所述承载板（13）的顶部中心处固接有第二转动座（15），所述第二转动座（15）的前后两侧对称设置有半圆板（16），且半圆板（16）的底部与承载板（13）相固接，两组所述半圆板（16）相互贴近的一侧对称开设有半圆弧通槽（17），所述第二转动座（15）的顶部转接有梁柱（18），所述梁柱（18）的顶部转动连接有支撑座（19），所述支撑座（19）的前侧壁左侧上端与梁柱（18）的前侧壁下端之间转动连接有电控伸缩杆（20），所述支撑座（19）的后侧壁底部右端固接有安装架体（21），所述梁柱（18）的前后两侧壁对称固接有螺纹柱（22），所述螺纹柱（22）位于电控伸缩杆（20）的底部，且螺纹柱（22）远离梁柱（18）的一侧贯穿半圆弧通槽（17）远离梁柱（18）的一侧，所述螺纹柱（22）上螺接有紧固螺母旋钮（23），且紧固螺母旋钮（23）位于半圆板（16）远离梁柱（18）的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机用支架，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部左右两侧对称固接有支撑块（2），两组所述支撑块（2）之间转动连接有螺纹丝杆（3），且螺纹丝杆（3）的左端贯穿左侧支撑块（2）的左侧，所述螺纹丝杆（3）贯穿左侧支撑块（2）左侧的一端固接有手轮（4），所述螺纹丝杆（3）上螺接有位移块（5），且位移块（5）与支撑板（1）的底部滑动连接，所述位移块（5）的底部固接有第一转动座（6），所述第一转动座（6）的底部转动连接有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的前侧滑动连接有延伸板（8），所述延伸板（8）的前侧壁上端螺接有定位螺纹销（9），且定位螺纹销（9）的后端贯穿支撑腿（7）的后侧壁，所述支撑板（1）的底部左侧设置有液压推杆（10），且液压推杆（10）的顶部伸缩端与左侧支撑块（2）相固接，所述液压推杆（10）的底部固接有定位法兰座（11）；
所述支撑板（1）的顶部右侧转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的顶部固接有承载板（13），所述承载板（13）的顶部左右两侧对称插接有定位插销（14），且定位插销（14）的底部与支撑板（1）活动连接，所述承载板（13）的顶部中心处固接有第二转动座（15），所述第二转动座（15）的前后两侧对称设置有半圆板（16），且半圆板（16）的底部与承载板（13）相固接，两组所述半圆板（16）相互贴近的一侧对称开设有半圆弧通槽（17），所述第二转动座（15）的顶部转接有梁柱（18），所述梁柱（18）的顶部转动连接有支撑座（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄飞，
申请(专利权)人：连云港菲利制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32