一种直齿锥齿轮磨齿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直齿锥齿轮磨齿设备，包括机架、用于定位齿轮的齿轮架以及磨削组件，所述齿轮架包括底架以及立架，所述底架在水平面转动设置于机架上，所述立架沿底架转动的径向滑动设置于底架上，所述立架上设置有用于固定齿轮的定位轴；所述磨削组件包括磨削架以及一组对称的砂轮，所述磨削架朝向齿轮架的一侧沿竖直方向间隔设置有轮架，所述轮架包括沿竖直方向滑动的滑动座以及铰接于滑动座上的摆动杆，所述摆动杆在竖直平面转动，所述砂轮转动设置于摆动杆远离滑动座的一端。本实用新型专利技术具有通过一组对称的砂轮，实现对称齿面的打磨，提升齿轮的加工效率的效果。

A kind of gear grinding equipment for straight bevel gear

【技术实现步骤摘要】
一种直齿锥齿轮磨齿设备
本技术涉及齿轮加工设备的
，尤其是涉及一种直齿锥齿轮磨齿设备。
技术介绍
磨齿机，利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。现有中国专利号CN200960606公开了一种六轴五联动螺旋锥齿轮加工机床，它的床身上面设有固定立柱和X向直线导轨，X向直线导轨上装有沿该导轨移动的X轴滑台，X轴滑台上设有Y向直线导轨且其上装有可沿该导轨滑行的工件箱，工件箱上设有回转的A轴，所述立柱的一侧面设有与X轴直线导轨和Y轴直线导轨垂直的Z向直线导轨，导轨上装有可在驱动机构带动下沿该导轨移动的Z轴滑台，Z轴滑台上设有可绕B轴回转的刀具箱及回转驱动机构，所述刀具箱上装有在驱动机构带动下产生回转的C轴；结合上述申请的附图，刀具箱上固定有刀具，通过刀具转动磨桖齿轮毛坯的齿面，实现对齿轮的精加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是当实际需要加工直齿锥齿轮时，直齿锥齿轮的齿面相同，但仍然只能够通过单个刀具转动逐个磨削齿面，直齿锥齿轮的加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直齿锥齿轮磨齿设备，通过一组对称的砂轮，实现对称齿面的打磨，提升齿轮的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直齿锥齿轮磨齿设备，包括机架、用于定位齿轮的齿轮架以及磨削组件，所述齿轮架包括底架以及立架，所述底架在水平面转动设置于机架上，所述立架沿底架转动的径向滑动设置于底架上，所述立架上设置有用于固定齿轮的定位轴；所述磨削组件包括磨削架以及一组对称的砂轮，所述磨削架朝向齿轮架的一侧沿竖直方向间隔设置有轮架，所述轮架包括沿竖直方向滑动的滑动座以及铰接于滑动座上的摆动杆，所述摆动杆在竖直平面转动，所述砂轮转动设置于摆动杆远离滑动座的一端。通过采用上述技术方案，将齿轮同轴固定于定位轴上，转动底架，同时控制定位电机带动齿轮转动至合适角度，使得齿轮的齿部嵌设于砂轮之间，而后通过砂轮高速转动磨削齿轮，并滑动立架，使得齿轮同步移动，实现齿轮精加工的进给，同时通过移动滑动座以及转动摆动杆，改变砂轮之间的间距以及倾斜角度，进而实现对不同齿宽的齿轮进行打磨。本技术进一步设置为：所述磨削架朝向齿轮架的一端设置有滑轨，所述滑轨沿水平方向延伸设置，所述磨削架上设置有与滑轨配合的滑动板，所述滑动座设置于所述滑动板上。通过采用上述技术方案，滑动板与滑轨之间滑动嵌设配合，并在磨削架上固定有驱动滑动板移动的推动缸，进而实现带动砂轮在水平方向的滑动，通过砂轮的水平方向滑动以及齿轮的进给方向配合，实现对齿轮的款速磨削。本技术进一步设置为：所述滑动板朝向齿轮架的一端开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸设置，所述滑动座上延伸有嵌设于滑槽中的滑块。通过采用上述技术方案，滑动板与滑轨之间滑动嵌设配合，并在磨削架上固定有驱动滑动板移动的推动缸，进而实现带动砂轮在水平方向的滑动。本技术进一步设置为：所述滑动板上固定有电机一，所述电机一的转动端同轴固定有双向螺杆，所述双向螺杆沿竖直方向延伸设置，所述滑动座分别螺纹连接于双向螺杆的反向螺纹上。通过采用上述技术方案，滑动板与滑轨之间滑动嵌设配合，并在磨削架上固定有驱动滑动板移动的推动缸，进而实现带动砂轮在水平方向的滑动，通过砂轮的水平方向滑动以及齿轮的进给方向配合，实现对齿轮的款速磨削。本技术进一步设置为：所述摆动杆的转动端同轴延伸有转轴，所述转轴远离摆动杆的一端同轴固定有从动锥齿轮，所述滑动板上设置有驱动从动锥齿轮的驱动组件。通过采用上述技术方案，控制锥齿轮转动角度，进而控制摆动杆带动砂轮转动的角度，精确改变砂轮的磨削角度，实现适用于磨削不同型号的齿轮。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括沿竖直方向延伸的中轴以及一组对称且同轴设置于中轴上的主动锥齿轮，所述中轴的外周沿竖直方向开设有限位槽，所述主动锥齿轮内延伸有滑动嵌设于限位槽中的限位块，所述中轴的两端分别设置有与滑动板固定的耳板，且所述中轴的两端分别套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于耳板和主动锥齿轮。通过采用上述技术方案，当滑动座相背或相对移动时，从动锥齿轮推动主动锥齿轮滑动，或支撑弹簧推动主动锥齿轮相对移动，实现主动锥齿轮与从动锥齿轮之间始终处于啮合的状态；并在滑动板上设置有驱动中轴转动的电机二，启动电机二，中轴带动主动锥齿轮转动，从而摆动杆带动砂轮的转动，改变砂轮的磨削角度，实现适用于磨削不同型号的齿轮。本技术进一步设置为：所述机架上端开设有楔形槽，所述楔形槽沿水平方向延伸设置，所述磨削架下端延伸有与楔形槽配合的楔形块。通过采用上述技术方案，由于不同型号的齿轮的大小以及齿深存在不同，启动气缸带动磨削架移动，进而带动砂轮的移动，使得砂轮能够配合磨削不同型号的齿轮，提升设备的适用范围。综上所述，本技术的有益技术效果为：将齿轮定位安装于定位轴上，而后驱动底架转动以及立架滑动，使得齿轮的齿部位于砂轮之间，砂轮高速转动，砂轮对齿面进行磨削，再通过移动滑动板，进而实现对齿面的完整磨削。附图说明图1是一种直齿锥齿轮磨齿设备的总装示意图；图2是用于体现中轴与主动锥齿轮配合结构的示意图。图中，1、机架；11、楔形槽；2、齿轮架；3、底架；4、立架；41、定位轴；5、磨削架；52、气缸；53、滑轨；6、滑动板；61、推动缸；62、滑槽；63、耳板；7、滑动座；71、滑块；8、电机一；81、双向螺杆；9、摆动杆；91、转轴；92、从动锥齿轮；10、电机二；101、中轴；102、限位槽；103、主动锥齿轮；104、限位块；105、支撑弹簧；12、砂轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种直齿锥齿轮磨齿设备，包括机架1、设置于机架1上的齿轮架2以及磨削组件，齿轮定位安装与齿轮架2上，在磨削组件中包括有一组对称的砂轮12，通过移动齿轮架2以及磨削组件，使得砂轮12同时打磨齿轮中直齿的两侧，提升齿轮的精加工的效率。齿轮架2包括底架3以及立架4，底架3呈长条板状，底架3的一端转动连接于机架1上，使得底架3带动立架4在水平面转动，立架4的下端沿底架3转动轨迹的径向滑动设置，在立架4的上端设置有定位轴41以及定位电机，将齿轮同轴固定于定位轴41上，转动底架3，同时控制定位电机带动齿轮转动至合适角度，使得齿轮的齿部嵌设于砂轮12之间，而后通过砂轮12高速转动磨削齿轮，并滑动立架4，使得齿轮同步移动，实现齿轮精加工的进给。磨削组件还包括磨削架5，在机架1上端沿水平方向开设有楔形槽11，磨削架5的下端固定有嵌设于楔形槽11中的楔形块，并在机架1上固定有气缸52，气缸52的活塞端沿楔形槽11的延伸方向伸缩，且气缸52的活塞端固定于磨削架5背离齿轮架2的一端；由于不同型号的齿轮的大小以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直齿锥齿轮磨齿设备，包括机架（1）、用于定位齿轮的齿轮架（2）以及磨削组件，其特征在于：所述齿轮架（2）包括底架（3）以及立架（4），所述底架（3）在水平面转动设置于机架（1）上，所述立架（4）沿底架（3）转动的径向滑动设置于底架（3）上，所述立架（4）上设置有用于固定齿轮的定位轴（41）；/n所述磨削组件包括磨削架（5）以及一组对称的砂轮（12），所述磨削架（5）朝向齿轮架（2）的一侧沿竖直方向间隔设置有轮架，所述轮架包括沿竖直方向滑动的滑动座（7）以及铰接于滑动座（7）上的摆动杆（9），所述摆动杆（9）在竖直平面转动，所述砂轮（12）转动设置于摆动杆（9）远离滑动座（7）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种直齿锥齿轮磨齿设备，包括机架（1）、用于定位齿轮的齿轮架（2）以及磨削组件，其特征在于：所述齿轮架（2）包括底架（3）以及立架（4），所述底架（3）在水平面转动设置于机架（1）上，所述立架（4）沿底架（3）转动的径向滑动设置于底架（3）上，所述立架（4）上设置有用于固定齿轮的定位轴（41）；
所述磨削组件包括磨削架（5）以及一组对称的砂轮（12），所述磨削架（5）朝向齿轮架（2）的一侧沿竖直方向间隔设置有轮架，所述轮架包括沿竖直方向滑动的滑动座（7）以及铰接于滑动座（7）上的摆动杆（9），所述摆动杆（9）在竖直平面转动，所述砂轮（12）转动设置于摆动杆（9）远离滑动座（7）的一端。


2.根据权利要求1所述的直齿锥齿轮磨齿设备，其特征在于：所述磨削架（5）朝向齿轮架（2）的一端设置有滑轨（53），所述滑轨（53）沿水平方向延伸设置，所述磨削架（5）上设置有与滑轨（53）配合的滑动板（6），所述滑动座（7）设置于所述滑动板（6）上。


3.根据权利要求2所述的直齿锥齿轮磨齿设备，其特征在于：所述滑动板（6）朝向齿轮架（2）的一端开设有滑槽（62），所述滑槽（62）沿竖直方向延伸设置，所述滑动座（7）上延伸有嵌设于滑槽（62）中的滑块（71）。


4.根据权利要求3所述的直齿锥齿轮磨齿设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新民，姜利国，郭华明，史树伟，
申请(专利权)人：溧阳市腾新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32