一种数控内齿磨齿机制造技术

本发明专利技术涉及内齿加工技术领域，公开了一种数控内齿磨齿机，包括机台，机台一端设置有Y轴导轨、移动座、顶台和支撑，机台另一端设置有支撑座、分度盘和齿轮夹具，支撑轴的自由端转动设置有的砂轮；齿轮夹具包括一体设置的前座和后座，前座内横向滑动设置有顶环且顶环的内壁设置有多个辅压板，后座内斜向滑动设置有多个顶锥且顶锥的端部开设有直角槽。本发明专利技术中，通过顶锥和辅压板的设置，可对不同壁厚、不同内径、不同外径的齿坯均能实现有效的夹紧，齿坯在被其两侧的顶锥和辅压板同时压紧定位后，齿坯的后续加工更加稳定，砂轮在对齿坯内部磨齿加工时，废屑可快速排出，进而保障内齿的成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控内齿磨齿机


[0001]本专利技术涉及内齿加工
，尤其涉及一种数控内齿磨齿机。

技术介绍

[0002]随着工业现代化进程的推进，制造行业都朝着机械化、自动化方向发展，特别针对精密产品，精细化程度要求高。目前在齿轮的加工中，已经实现了部分自动化。齿轮加工又可以分为内齿加工和外齿加工，齿轮的加工工艺又可以分为磨齿、铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿。针对内齿的磨齿加工，专利公告号为CN111975119A的中国专利，提出了一种磨齿机，包括：底座，底座上安装有工件机构和磨削砂轮机构，工件机构安装在磨削砂轮机构的左侧，工件机构用于安装待加工工件；所述磨削砂轮机构包括：砂轮安装基座，安装在所述底座上；外齿安装座，用于安装磨外齿用砂轮，以磨削加工外齿轮；内齿安装座，用于安装磨内齿用砂轮，以磨削加工内齿轮；外齿安装座可活动的安装在所述砂轮安装基座上，外齿安装座的活动行程上具有工作位和避让位；内齿安装座可活动的安装在所述砂轮安装基座上，内齿安装座的活动行程上具有工作位和避让位。
[0003]对齿坯进行磨齿加工时，需要砂轮进入到齿坯内部，通过砂轮的进出对齿坯内壁顶点位置进行磨齿，之后齿坯调整角度再次磨齿，如此持续直至最终形成内齿。加工过程中，对齿坯进行夹持的夹具需要从外侧对齿坯进行固定，同时也需要避免砂轮往复运动中撞击到机床部件，目前，现在的夹具采用的是环形板夹持固定或者三爪卡盘端部固定。但实际应用中，由于齿坯壁薄，加工位置又是单一点受力，因而只有该加工点会承受较大的冲击力，冲击力来自于砂轮进给方向的主力和竖直方向上的分力。在磨齿加工中，如果不能有效固定齿坯，这会对齿坯的加工成型造成损伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种数控内齿磨齿机，具有快速定位、有效夹持、砂轮加工空间充足、废屑可快速排出的优点。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种数控内齿磨齿机，包括机台、安装于所述机台上的Y轴导轨、沿所述Y轴导轨滑移的移动座，所述机台上还设置有支撑座、旋转设置在所述支撑座上的分度盘、安装于所述分度盘上的齿轮夹具，所述移动座上活动设置有顶台且所述顶台朝向所述分度盘的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的自由端转动设置有可伸入至所述齿轮夹具内部的砂轮；所述齿轮夹具包括一体设置的前座和后座、以及驱动机构，所述前座内横向滑动设置有顶环且所述顶环的内壁向其中心点滑动设置有多个辅压板，所述后座内斜向滑动设置有多个顶锥且所述顶锥的端部开设有直角槽，所述驱动机构可带动多个辅压板和多个顶锥从齿坯两侧靠近并压紧齿坯。
[0006]进一步设置为：所述齿轮夹具包括旋转于所述前座内部的前环，所述前座内壁开设有多个前端滑槽且所述前端滑槽内滑移设置有前端滑块，所述前环内壁设置有与所述前
端滑块配合的螺纹段，多个所述前端滑块均固定于所述顶环的周壁；还包括旋转于所述后座内部的后环，所述后座内壁开设有多个后端滑槽且所述后端滑槽内滑移设置有后端滑块，所述后环内壁设置有与所述后端滑块配合的螺纹段，所述顶锥与所述后端滑块一一对应且相互固定；所述驱动机构包括位于所述前座和所述后座之间的控制座，所述控制座内转动设置有动力轴，所述动力轴上固定有两个轴套且所述轴套上套设有动力齿轮，两个动力齿轮分别与前环和后环的外壁相互啮合，所述轴套周壁弹性嵌设有多个定位珠，所述动力齿轮中间开设有与所述轴套和多个所述定位珠卡接适配的花槽。
[0007]进一步设置为：所述轴套外壁开设有多个凹槽且所述凹槽内设置有复位弹簧，所述定位珠底部位于所述凹槽中且其底部与所述复位弹簧固定，所述定位珠的顶部位于所述凹槽的开口外，所述控制座内设置有与所述动力轴传动连接的驱动电机。
[0008]进一步设置为：所述轴套的两端均设置有支撑外沿且两个所述支撑外沿夹持在对应所述动力齿轮的两侧。
[0009]进一步设置为：所述顶环的内壁沿其周向方向开设有多个纵向滑槽，所述辅压板滑移于对应所述纵向滑槽内，所述顶环朝向所述顶锥的一侧嵌设有压力传感器。
[0010]进一步设置为：所述顶台上设置有鼓风机，所述支撑轴自由端处并位于所述砂轮的两侧均设置出风管且两个所述出风管与所述鼓风机连通；所述顶环的外壁开设有多个换风口，所述前端滑槽和所述后端滑槽的开口处均设置有密封件。
[0011]进一步设置为：所述顶锥和所述辅压板一一对应，所述顶锥数量在6
‑
8个。
[0012]进一步设置为：所述移动座上竖直设置有Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑移设置有X轴导轨，所述顶台滑移于所述X轴导轨上，所述顶台上设置有驱动所述砂轮转动的动力电机。
[0013]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：（1）通过顶锥和辅压板对齿坯的两侧实现夹紧，当齿坯被固定后，顶锥对齿坯采用斜角度方向上的压紧方式可在一定程度上抵消砂轮加工时产生的冲击力，辅压板对齿坯表面的压紧里可确保齿坯加工时的平稳和不晃动，进而保障内齿成型中的平稳和安全；（2）驱动电机可通过动力轴同时带动前环和后环转动，而顶锥和辅压板可先后对齿坯的两侧实现压紧，通过弹性设置的定位珠和动力齿轮内部花槽的配合实现两个动力齿轮的独立运行，互不干扰；（3）由于顶锥和辅压板均可实现独立调节，因而针对不同壁厚、不同内径、不同外径的齿坯，在压紧力稳定的前提下，齿轮夹具均能对齿坯实现有效的夹紧定位；（4）通过顶锥和辅压板对齿坯周侧实现夹紧，齿坯被固定在前座的中间处，支撑轴可带动砂轮伸入至齿坯中间处，并且后座中间处的预留空间也为支撑轴的往复运动提供了运动空间，避免了支撑轴与机体发生碰撞；（5）通过出风管对砂轮和齿坯的磨齿加工点持续性送风，高速风会将磨齿产生的废屑快速清理并带离前座，从而减小废屑对齿坯磨齿加工的影响，保障内齿成型质量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术中齿轮夹具的结构示意图；
图4是本专利技术中齿轮夹具的部分剖视图；图5是沿图3中A
‑
A线的剖视图；图6是图5中B部局部放大图；图7是磨齿加工示意图。
[0015]附图标记：1、机台；2、Y轴导轨；3、移动座；4、支撑座；5、分度盘；6、齿轮夹具；7、顶台；8、支撑轴；9、砂轮；10、鼓风机；11、出风管；12、Z轴导轨；13、X轴导轨；14、动力电机；100、前座；101、后座；102、顶环；103、辅压板；104、顶锥；105、直角槽；106、前环；107、前端滑槽；108、前端滑块；109、后环；110、后端滑槽；111、后端滑块；112、控制座；113、动力轴；114、轴套；115、动力齿轮；116、定位珠；117、花槽；118、凹槽；119、复位弹簧；120、驱动电机；121、支撑外沿；122、纵向滑槽；123、压力传感器；124、换风口；125、密封件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参照图1和图2，为本专利技术公开的一种数控内齿磨齿机，包括呈长方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控内齿磨齿机，其特征在于：包括机台（1）、安装于所述机台（1）上的Y轴导轨（2）、沿所述Y轴导轨（2）滑移的移动座（3），所述机台（1）上还设置有支撑座（4）、旋转设置在所述支撑座（4）上的分度盘（5）、安装于所述分度盘（5）上的齿轮夹具（6），所述移动座（3）上活动设置有顶台（7）且所述顶台（7）朝向所述分度盘（5）的一侧设置有支撑轴（8），所述支撑轴（8）的自由端转动设置有可伸入至所述齿轮夹具（6）内部的砂轮（9）；所述齿轮夹具（6）包括一体设置的前座（100）和后座（101）、以及驱动机构，所述前座（100）内横向滑动设置有顶环（102）且所述顶环（102）的内壁向其中心点滑动设置有多个辅压板（103），所述后座（101）内斜向滑动设置有多个顶锥（104）且所述顶锥（104）的端部开设有直角槽（105），所述驱动机构可带动多个辅压板（103）和多个顶锥（104）从齿坯两侧靠近并压紧齿坯。2.根据权利要求1所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于：所述齿轮夹具（6）包括旋转于所述前座（100）内部的前环（106），所述前座（100）内壁开设有多个前端滑槽（107）且所述前端滑槽（107）内滑移设置有前端滑块（108），所述前环（106）内壁设置有与所述前端滑块（108）配合的螺纹段，多个所述前端滑块（108）均固定于所述顶环（102）的周壁；还包括旋转于所述后座（101）内部的后环（109），所述后座（101）内壁开设有多个后端滑槽（110）且所述后端滑槽（110）内滑移设置有后端滑块（111），所述后环（109）内壁设置有与所述后端滑块（111）配合的螺纹段，所述顶锥（104）与所述后端滑块（111）一一对应且相互固定；所述驱动机构包括位于所述前座（100）和所述后座（101）之间的控制座（112），所述控制座（112）内转动设置有动力轴（113），所述动力轴（113）上固定有两个轴套（114）且所述轴套（114）上套设有动力齿轮（115），两个动力齿轮（115）分别与前环（106）和后环（109）的外壁相互啮合，所述轴套（114）周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新民，郭华明，史树伟，姜利国，
申请(专利权)人：溧阳市腾新机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：