本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管连续切割装置，包括调整座和切割座，调整座的右侧设置有定位辊体，调整座的内部设置有用于驱动定位辊体转动的调整电机，定位辊体的外圆周面均匀设置有若干个定位槽，切割座的顶部设置有限位块，限位块内部形成有限位孔，切割座的顶部还设置有拱形架，拱形架的左侧竖直安装有直线电机模组，在直线电机模组的滑台上安装有切割电机，在切割电机的输出轴上安装有切割刀片；本实用新型专利技术实现对超长的不锈钢管原材料进行自动切割，同时保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致，避免工人先量取划线再切割，减少了加工步骤，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管连续切割装置
本技术涉及一种不锈钢管连续切割装置，属于不锈钢管切割设备领域。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学浸蚀性介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素；目前，根据客户的要求，需要将超长的不锈钢管原材料切割成统一长度的较短的不锈钢管产品，便于客户对其进行使用，目前在生产制造时，需要工人在超长的不锈钢管原材料上量取后划线，然后再进行切割，这种加工方式的切割效率低，工人的劳动强度大。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种不锈钢管连续切割装置，实现对超长的不锈钢管原材料进行自动切割，同时保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致，避免工人先量取划线再切割，减少了加工步骤，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率。本技术所采用的技术方案为：一种不锈钢管连续切割装置，包括调整座和切割座，所述调整座的右侧设置有定位辊体，所述调整座的内部设置有用于驱动定位辊体转动的调整电机，所述定位辊体的外圆周面均匀设置有若干个定位槽，所述切割座的顶部设置有限位块，所述限位块内部形成有限位孔，所述限位孔沿限位块长度方向延伸并贯穿限位块，所述切割座的顶部还设置有拱形架，所述拱形架的左侧竖直安装有直线电机模组，在直线电机模组的滑台上安装有切割电机，在切割电机的输出轴上安装有切割刀片，所述调整电机驱动定位辊体转动使定位辊体上的其中一个定位槽与限位块上的限位孔对应，待切割不锈钢管从限位块上的限位孔中穿过后插入定位辊体上的定位槽中，定位辊体与切割座和限位块之间形成有空隙，切割刀片位于空隙的正上方，直线电机模组驱动切割电机上下往复移动，切割电机在向下移动的过程中驱动切割刀片转动对待切割不锈钢管进行切割作业。作为本技术的进一步优选，所述定位辊体的外圆周面均匀设置有六个定位槽。作为本技术的进一步优选，定位槽的横截面是与待切割不锈钢管的外圆周面配合的半圆形结构。作为本技术的进一步优选，在调整座的顶部设置有支架，在支架上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的执行端竖直向下，在夹紧气缸的执行端端部设置有夹紧块，夹紧块位于定位辊体的正上方并与定位辊体上的定位槽平行；夹紧气缸驱动夹紧块对插入在定位槽中的待切割不锈钢管进行夹紧固定，防止待切割不锈钢管在切割过程中发生振动，提高切割过程的稳定性。作为本技术的进一步优选，夹紧块的横截面是与待切割不锈钢管的外圆周面配合的半圆形结构。作为本技术的进一步优选，在调整座和切割座之间设置有收料车，收料车位于定位辊体的下方；切割后得到的不锈钢管产品直接落入收料车中，便于收集和转运不锈钢管产品。本技术的有益效果在于：实现对超长的不锈钢管原材料进行自动切割，同时保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致，避免工人先量取划线再切割，减少了加工步骤，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割座位置的侧视结构示意图；图3为本技术夹紧气缸、定位辊体以及收料车之间的位置关系示意图；图中主要附图标记含义如下：1-调整座，2-调整电机，3-支架，4-夹紧气缸，5-夹紧块，6-定位辊体，7-定位槽，8-待切割不锈钢管，9-收料车，11-切割座，12-限位块，13-限位孔，14-拱形架，15-直线电机模组，16-切割电机，17-切割刀片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-3所示：本实施例是一种不锈钢管连续切割装置，包括调整座1和切割座11，调整座1的右侧设置有定位辊体6，调整座1的内部设置有用于驱动定位辊体6转动的调整电机2，定位辊体6的外圆周面均匀设置有若干个定位槽7，切割座11的顶部设置有限位块12，限位块12内部形成有限位孔13，限位孔13沿限位块12长度方向延伸并贯穿限位块12，切割座11的顶部还设置有拱形架14，拱形架14的左侧竖直安装有直线电机模组15，在直线电机模组15的滑台上安装有切割电机16，在切割电机16的输出轴上安装有切割刀片17，调整电机2驱动定位辊体6转动使定位辊体6上的其中一个定位槽7与限位块12上的限位孔13对应，待切割不锈钢管8从限位块12上的限位孔13中穿过后插入定位辊体6上的定位槽7中，定位辊体6与切割座11和限位块12之间形成有空隙，切割刀片17位于空隙的正上方，直线电机模组15驱动切割电机16上下往复移动，切割电机16在向下移动的过程中驱动切割刀片17转动对待切割不锈钢管8进行切割作业。本实施例中，定位辊体6的外圆周面均匀设置有六个定位槽7，定位槽7的横截面是与待切割不锈钢管8的外圆周面配合的半圆形结构。本实施例在调整座1的顶部设置有支架3，在支架3上安装有夹紧气缸4，夹紧气缸4的执行端竖直向下，在夹紧气缸4的执行端端部设置有夹紧块5，夹紧块5位于定位辊体6的正上方并与定位辊体6上的定位槽7平行；夹紧气缸4驱动夹紧块5对插入在定位槽7中的待切割不锈钢管8进行夹紧固定，防止待切割不锈钢管8在切割过程中发生振动，提高切割过程的稳定性。本实施例中，夹紧块5的横截面是与待切割不锈钢管8的外圆周面配合的半圆形结构。本实施例在调整座1和切割座11之间设置有收料车9，收料车9位于定位辊体6的下方；切割后得到的不锈钢管产品直接落入收料车9中，便于收集和转运不锈钢管产品。本实施例在工作时，首先由工人将待切割不锈钢管8从限位块12上的限位孔13中穿过后插入定位辊体6上的定位槽7中，然后夹紧气缸4驱动夹紧块5对插入在定位槽7中的待切割不锈钢管8进行夹紧固定，最后直线电机模组15驱动切割电机16向下移动，切割电机16在向下移动的过程中驱动切割刀片17转动对待切割不锈钢管8进行切割作业；切割作业完成后，直线电机模组15驱动切割电机16向上移动，夹紧气缸4驱动夹紧块5释放切割后得到的不锈钢管产品，调整电机2驱动定位辊体6转动，使定位辊体6上的下一个定位槽7与限位块12上的限位孔13对应，定位辊体6转动的过程中，切割后得到的不锈钢管产品落入下方的收料车9中，完成一次切割过程；由于切割刀片17的切割点不变，定位槽7的长度也不变，定位辊体6与切割座11和限位块12之间形成的空隙也不变，因此可以保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致。本技术实现对超长的不锈钢管原材料进行自动切割，同时保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致，避免工人先量取划线再切割，减少了加工步骤，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：包括调整座和切割座，所述调整座的右侧设置有定位辊体，所述调整座的内部设置有用于驱动定位辊体转动的调整电机，所述定位辊体的外圆周面均匀设置有若干个定位槽，所述切割座的顶部设置有限位块，所述限位块内部形成有限位孔，所述限位孔沿限位块长度方向延伸并贯穿限位块，所述切割座的顶部还设置有拱形架，所述拱形架的左侧竖直安装有直线电机模组，在直线电机模组的滑台上安装有切割电机，在切割电机的输出轴上安装有切割刀片，所述调整电机驱动定位辊体转动使定位辊体上的其中一个定位槽与限位块上的限位孔对应，待切割不锈钢管从限位块上的限位孔中穿过后插入定位辊体上的定位槽中，定位辊体与切割座和限位块之间形成有空隙，切割刀片位于空隙的正上方，直线电机模组驱动切割电机上下往复移动，切割电机在向下移动的过程中驱动切割刀片转动对待切割不锈钢管进行切割作业。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：包括调整座和切割座，所述调整座的右侧设置有定位辊体，所述调整座的内部设置有用于驱动定位辊体转动的调整电机，所述定位辊体的外圆周面均匀设置有若干个定位槽，所述切割座的顶部设置有限位块，所述限位块内部形成有限位孔，所述限位孔沿限位块长度方向延伸并贯穿限位块，所述切割座的顶部还设置有拱形架，所述拱形架的左侧竖直安装有直线电机模组，在直线电机模组的滑台上安装有切割电机，在切割电机的输出轴上安装有切割刀片，所述调整电机驱动定位辊体转动使定位辊体上的其中一个定位槽与限位块上的限位孔对应，待切割不锈钢管从限位块上的限位孔中穿过后插入定位辊体上的定位槽中，定位辊体与切割座和限位块之间形成有空隙，切割刀片位于空隙的正上方，直线电机模组驱动切割电机上下往复移动，切割电机在向下移动的过程中驱动切割刀片转动对待切割不锈钢管进行切割作业。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋铧，
申请(专利权)人：连云港永誉不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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