一种可自动清除残料的涂布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清除残料的涂布机构，包括载板，所述载板正面的底部通过转轴活动连接有涂布辊，涂布辊的表面设置有涂布，载板的正面且位于涂布辊的顶部固定连接有压辊，压辊的底部与涂布的顶部接触，载板正面左侧的底部固定连接有斜块，斜块顶部的左侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过设置载板、涂布辊、涂布、压辊、斜块、滑槽、滑块、涂料斗、残料清除机构、限位垫和移动孔的配合使用，解决了该装置不具有清除残料功能的问题，该可自动清除残料的涂布机构，具备自动清除残料的优点，便于使用者清除压辊表面的残料，节省了使用者大量的时间，缩短了涂布的加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清除残料的涂布机构
本技术涉及涂布机
，具体为一种可自动清除残料的涂布机构。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，涂布机在涂布生产时会用到，涂布机的压辊在使用时表面会附着一层涂料，需要残料清除机构涂料清除，如中国专利网公开了“一种辊筒涂布机”（专利号：201610913684.3），包括机台、输送机和涂布装置，涂布装置包括涂布辊筒、调节辊筒、调节蜗箱和所升降气缸，涂布辊筒和调节辊筒安装在同一个滑块上，滑块通过一组导轨与机台安装，升降气缸与滑块和调节蜗箱相连接，调节蜗箱安装在机台上。采用以上技术方案的辊筒涂布机，可以保证在停机和板状工件接缝通过时，涂布辊筒可以升降气缸的驱动下自动与板状工件脱离接触，不仅可以保护涂布辊筒不受损坏，而且还可以避免板状工件的头部和尾部涂布不平整的问题，但是，该装置不具有自动清除残料的功能，不便于使用者清除压辊表面的残料，浪费了使用者大量的时间，延长了涂布的加工周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动清除残料的涂布机构，具备自动清除残料的优点，解决了该装置不具有清除残料功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动清除残料的涂布机构，包括载板，所述载板正面的底部通过转轴活动连接有涂布辊，所述涂布辊的表面设置有涂布，所述载板的正面且位于涂布辊的顶部固定连接有压辊，所述压辊的底部与涂布的顶部接触，所述载板正面左侧的底部固定连接有斜块，所述斜块顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有涂料斗，所述载板正面顶部的左侧固定连接有残料清除机构。优选的，所述滑槽的槽型为梯形，所述滑块的横截面为梯形，所述滑块与滑槽配合使用。优选的，所述滑槽内壁的右侧固定连接有限位垫，所述限位垫的左侧与滑块的右侧接触。优选的，所述涂料斗位于涂布的左侧，所述涂料斗的右侧与涂布的左侧接触。优选的，所述残料清除机构包括壳体，所述壳体的背面与载板的正面固定连接，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有轴承，所述轴承的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿至壳体的外部固定连接有收集箱，所述收集箱右侧的顶部开设有通孔，所述收集箱的右侧且位于通孔的底部固定连接有刮板，所述刮板的右侧与压辊的表面接触，所述收集箱的内部横向固定连接有滤网，所述收集箱左侧的底部连通有出料管。优选的，所述壳体的底部开设有移动孔，所述移动杆的表面与移动孔的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置载板、涂布辊、涂布、压辊、斜块、滑槽、滑块、涂料斗、残料清除机构、限位垫和移动孔的配合使用，解决了该装置不具有清除残料功能的问题，该可自动清除残料的涂布机构，具备自动清除残料的优点，便于使用者清除压辊表面的残料，节省了使用者大量的时间，缩短了涂布的加工周期。2、本技术通过设置滑槽和滑块，能够提高涂料斗移动的稳定性，防止涂料斗移动使晃动，通过设置限位垫，能够对滑块向右滑动的位置进行限制，防止滑块向右滑动与滑槽内壁的右侧接触，延长了滑槽的使用寿命，通过设置残料清除机构，能够对压辊表面的残料进行清除，同时对清除下来的残料进行收集，通过设置移动孔，能够提高移动杆移动的稳定性，防止螺套移动时转动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中滑槽与滑块的结构左视图；图3为本技术图1中A的局部结构放大图。图中：1载板、2涂布辊、3涂布、4压辊、5斜块、6滑槽、7滑块、8涂料斗、9残料清除机构、10限位垫、901壳体、902电机、903螺杆、904轴承、905螺套、906移动杆、907收集箱、908通孔、909刮板、910滤网、911出料管、11移动孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可自动清除残料的涂布机构，包括载板1，载板1正面的底部通过转轴活动连接有涂布辊2，涂布辊2的表面设置有涂布3，载板1的正面且位于涂布辊2的顶部固定连接有压辊4，压辊4的底部与涂布3的顶部接触，载板1正面左侧的底部固定连接有斜块5，斜块5顶部的左侧开设有滑槽6，滑槽6内壁的右侧固定连接有限位垫10，限位垫10的左侧与滑块7的右侧接触，通过设置限位垫10，能够对滑块7向右滑动的位置进行限制，防止滑块7向右滑动与滑槽6内壁的右侧接触，延长了滑槽6的使用寿命，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑槽6的槽型为梯形，滑块7的横截面为梯形，滑块7与滑槽6配合使用，设置滑槽6和滑块7，能够提高涂料斗8移动的稳定性，防止涂料斗8移动使晃动，滑块7的顶部固定连接有涂料斗8，涂料斗8位于涂布3的左侧，涂料斗8的右侧与涂布3的左侧接触，载板1正面顶部的左侧固定连接有残料清除机构9，残料清除机构9包括壳体901，壳体901的背面与载板1的正面固定连接，壳体901的左侧固定连接有电机902，电机902的输出端贯穿至壳体901的内部固定连接有螺杆903，螺杆903的右端固定连接有轴承904，轴承904的右侧与壳体901内壁的右侧固定连接，螺杆903的表面螺纹连接有螺套905，螺套905的底部固定连接有移动杆906，移动杆906的底部贯穿至壳体901的外部固定连接有收集箱907，收集箱907右侧的顶部开设有通孔908，收集箱907的右侧且位于通孔908的底部固定连接有刮板909，刮板909的右侧与压辊4的表面接触，收集箱907的内部横向固定连接有滤网910，收集箱907左侧的底部连通有出料管911，通过设置残料清除机构9，能够对压辊4表面的残料进行清除，同时对清除下来的残料进行收集，壳体901的底部开设有移动孔11，移动杆906的表面与移动孔11的内壁滑动连接，通过设置移动孔11，能够提高移动杆906移动的稳定性，防止螺套905移动时转动，本技术通过设置载板1、涂布辊2、涂布3、压辊4、斜块5、滑槽6、滑块7、涂料斗8、残料清除机构9、限位垫10和移动孔11的配合使用，解决了该装置不具有清除残料功能的问题，该可自动清除残料的涂布机构，具备自动清除残料的优点，便于使用者清除压辊表面的残料，节省了使用者大量的时间，缩短了涂布的加工周期。使用时，将滑块7放置在滑槽6的内部，推动涂料斗8带动滑块7在滑槽6的内部向右滑动，滑块7向右滑动与限位垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动清除残料的涂布机构，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）正面的底部通过转轴活动连接有涂布辊（2），所述涂布辊（2）的表面设置有涂布（3），所述载板（1）的正面且位于涂布辊（2）的顶部固定连接有压辊（4），所述压辊（4）的底部与涂布（3）的顶部接触，所述载板（1）正面左侧的底部固定连接有斜块（5），所述斜块（5）顶部的左侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部固定连接有涂料斗（8），所述载板（1）正面顶部的左侧固定连接有残料清除机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动清除残料的涂布机构，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）正面的底部通过转轴活动连接有涂布辊（2），所述涂布辊（2）的表面设置有涂布（3），所述载板（1）的正面且位于涂布辊（2）的顶部固定连接有压辊（4），所述压辊（4）的底部与涂布（3）的顶部接触，所述载板（1）正面左侧的底部固定连接有斜块（5），所述斜块（5）顶部的左侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部固定连接有涂料斗（8），所述载板（1）正面顶部的左侧固定连接有残料清除机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动清除残料的涂布机构，其特征在于：所述滑槽（6）的槽型为梯形，所述滑块（7）的横截面为梯形，所述滑块（7）与滑槽（6）配合使用。


3.根据权利要求1所述的一种可自动清除残料的涂布机构，其特征在于：所述滑槽（6）内壁的右侧固定连接有限位垫（10），所述限位垫（10）的左侧与滑块（7）的右侧接触。


4.根据权利要求1所述的一种可自动清除残料的涂布机构，其特征在于：所述涂料斗（8）位于涂布（3）的左侧，所述涂料斗（8）的右侧与涂布（3）的左侧接触。

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【专利技术属性】
技术研发人员：余小州，
申请(专利权)人：徐州强越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32