一种复合破碎齿板及包含该复合破碎齿板的破碎辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合破碎齿板及包含该复合破碎齿板的破碎辊，涉及破碎机械技术领域。复合破碎齿板由齿板本体和缓冲层组成，齿板本体的非工作面上设有一个弧状安装槽，该弧状安装槽内设有复数个凸起部，每个凸起部的中心朝齿板本体工作面方向开设有一个通孔，位于齿板本体工作面一侧的通孔为锥状沉孔结构；缓冲层紧密贴合于齿板本体的非工作面上，该缓冲层顶端设有与弧状安装槽相适配的凸台，凸台上设有复数个与凸起部相适配的凹槽，每个凹槽的中心设有一个对应嵌入通孔内的凸柱，每个凸柱的中心开设一个穿过缓冲层底部的连接孔。该实用新型专利技术可防止齿板因韧性不足而导致其被冲击挤裂现象的发生，有效弥补齿板的铸造弧度不达标的问题。

A composite crushing toothed plate and a crushing roller including the composite crushing toothed plate

【技术实现步骤摘要】
一种复合破碎齿板及包含该复合破碎齿板的破碎辊
本技术涉及破碎机械
，更为具体地说是指一种复合破碎齿板及包含该复合破碎齿板的破碎辊。
技术介绍
授权公告号为CN208642798U是本专利技术人提出的技术专利申请，具体公开了一种设有圆弧形齿板的破碎辊，包括辊体、铺设在辊体外周面的多个齿板，所述齿板表面设置有多个齿以及紧固件，所述齿板上设有安装孔，所述辊体上设有与齿板安装孔相对位的连接孔，所述紧固件穿过安装孔和连接孔以将所述齿板与所述辊体的连接锁紧，所述齿沿辊体的圆周间隔排列，所述安装孔设置在圆周间隔排列的相邻两齿之间。然而，由于齿板通常采用高铬铸铁铸造而成，其硬度高，但是韧性较差，不耐冲击。在实际应用过程中已有齿板被挤裂的问题，而且破碎齿板铸造精度不达标时，齿板与辊体之间的贴合不紧密，也会造成齿板破裂。另外，由于碎齿板与辊体之间的紧固件通常为连接螺钉，使用过程中存在连接螺钉松动脱落问题。
技术实现思路
本技术提供一种复合破碎齿板及包含该复合破碎齿板的破碎辊，以解决现有破碎齿板不耐冲击，容易被挤裂，与辊体贴合不紧密造成齿板破裂等缺点。本技术采用如下技术方案：一种复合破碎齿板，由齿板本体和缓冲层组成，所述齿板本体的非工作面上设有一个弧状安装槽，该弧状安装槽内设有复数个凸起部，每个凸起部的中心朝所述齿板本体工作面方向开设有一个通孔，其中，位于所述齿板本体工作面一侧的通孔为锥状沉孔结构；所述缓冲层紧密贴合于所述齿板本体的非工作面上，该缓冲层顶端设有与所述弧状安装槽相适配的凸台，所述凸台上设有复数个与所述凸起部相适配的凹槽，每个凹槽的中心设有一个对应嵌入所述通孔内的凸柱，每个凸柱的中心开设一个穿过所述缓冲层底部的连接孔。具体地，上述缓冲层为耐磨橡胶、聚氨酯或尼龙材料中的任意一种。进一步地，上述耐磨橡胶与所述齿板本体一体硫化成型。进一步地，上述连接孔内设有与沉头螺钉相配合的内螺纹。进一步地，上述连接孔的顶端还设有一个伞端凸起，该伞端凸起贴合于所述通孔的锥状沉孔结构上。本专利技术还公开一种破碎辊，包括辊体、复数个沉头螺钉以及上述复合破碎齿板，所述辊体上设有复数个螺纹孔，复数个沉头螺钉分别由所述齿板本体上的锥状沉孔上端穿过所述连接孔并与所述螺纹孔连接。进一步地，上述连接孔的内径比所述沉头螺钉的螺牙外径小2-4mm。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、该技术的破碎齿板，在齿板本体的非工作面上紧密贴合一个缓冲层，用来吸收破碎齿板所受到的冲击能量，从而达到防止齿板因韧性不足而导致其被冲击挤裂现象的发生，通过增设缓冲层也可以有效弥补齿板的铸造弧度不达标的问题，同时还可以有效减少破碎辊振动，保护减速电机，提高破碎机使用寿命，降低设备工作噪音。2、缓冲层连接孔的顶端设置有伞端凸起结构，与齿板本体的锥状沉孔结构紧密贴合，可防止沉头螺钉的松脱，也可以进一步起到缓冲减震作用。3、缓冲层连接孔的内径比沉头螺钉的螺牙外径小2-4mm，当沉头螺钉旋入齿板时，连接孔的侧壁发生弹性形变，使沉头螺钉与缓冲层紧密牢固地连接，解决了沉头螺钉松脱的问题。附图说明图1为本技术实施例一的剖视图。图2为本技术实施例一的分解示意图。图3为本技术实施例一缓冲层的结构示意图。图4为本技术实施例二缓冲层的结构示意图。图5为本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。实施例一参照图1至图3，一种复合破碎齿板1，由齿板本体10和缓冲层20组成。齿板本体10的非工作面上设有一个弧状安装槽100，该弧状安装槽100内设有复数个凸起部11，每个凸起部11的中心朝齿板本体10工作面方向开设有一个通孔12，其中，位于所述齿板本体10工作面一侧的通孔12为锥状沉孔结构。上述缓冲层20紧密贴合于齿板本体10的非工作面上，缓冲层20为耐磨橡胶、聚氨酯或尼龙材料中的任意一种，当缓冲层20采用耐磨橡胶时，耐磨橡胶可以与齿板本体10一体硫化成型。上述缓冲层20顶端设有与弧状安装槽100相适配的凸台21，所述凸台21上设有复数个与上述凸起部11相适配的凹槽22，每个凹槽22的中心设有一个对应嵌入上述通孔12内的凸柱23，每个凸柱23的中心开设一个穿过缓冲层20底部的连接孔24。连接孔24内壁上可以设置有与沉头螺钉2相配合的内螺纹。本实施例连接孔24的内径比沉头螺钉2的螺牙外径小2-4mm。当沉头螺钉2旋入齿板本体10时，连接孔24的侧壁发生弹性形变，使沉头螺钉2与缓冲层20紧密牢固地连接。实施例二参照图4，本实施例基本与实施例一相同，其主要区别点在于：该实施例在连接孔24的顶端还设有一个伞端凸起25，该伞端凸起25贴合于上述通孔12的锥状沉孔结构上。该实施例可防止沉头螺钉2的松脱，也可以进一步起到缓冲减震作用。实施例三本实施例提供一种破碎辊，参照图5，包括上述两个实施例中任意一个复合破碎齿板1、复数个沉头螺钉2以及辊体3，辊体3的外周面布置有多个复合破碎齿板1，辊体3上设有复数个螺纹孔30，复数个沉头螺钉2分别由齿板本体上的锥状沉孔上端穿过所述连接孔并与螺纹孔30连接。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合破碎齿板，其特征在于：由齿板本体和缓冲层组成，所述齿板本体的非工作面上设有一个弧状安装槽，该弧状安装槽内设有复数个凸起部，每个凸起部的中心朝所述齿板本体工作面方向开设有一个通孔，其中，位于所述齿板本体工作面一侧的通孔为锥状沉孔结构；所述缓冲层紧密贴合于所述齿板本体的非工作面上，该缓冲层顶端设有与所述弧状安装槽相适配的凸台，所述凸台上设有复数个与所述凸起部相适配的凹槽，每个凹槽的中心设有一个对应嵌入所述通孔内的凸柱，每个凸柱的中心开设一个穿过所述缓冲层底部的连接孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合破碎齿板，其特征在于：由齿板本体和缓冲层组成，所述齿板本体的非工作面上设有一个弧状安装槽，该弧状安装槽内设有复数个凸起部，每个凸起部的中心朝所述齿板本体工作面方向开设有一个通孔，其中，位于所述齿板本体工作面一侧的通孔为锥状沉孔结构；所述缓冲层紧密贴合于所述齿板本体的非工作面上，该缓冲层顶端设有与所述弧状安装槽相适配的凸台，所述凸台上设有复数个与所述凸起部相适配的凹槽，每个凹槽的中心设有一个对应嵌入所述通孔内的凸柱，每个凸柱的中心开设一个穿过所述缓冲层底部的连接孔。


2.如权利要求1所述的一种复合破碎齿板，其特征在于：所述缓冲层为耐磨橡胶、聚氨酯或尼龙材料中的任意一种。


3.如权利要求2所述的一种复合破碎齿板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海翔，陈志雄，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35