生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊。所述滚筒式轧辊的外表面设有多组破拆齿组，各破拆齿组之间间隔布置，各破拆齿组与滚筒式轧辊轴线呈夹角α固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，其中A角为0

Breaking and crushing roll of biomass fuel raw material

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊
本技术涉及一种废弃木材，秸秆等作为燃料的生物质燃料原料的破拆分碎装置部件，特别为一种生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊。
技术介绍
生物质燃料的生产过程中，一般是采用废弃木材，秸秆等作为其生产原料来源，正因为如此，造成其原材料的来源途径复杂，性质不同，尺寸大小各异，在初加工过程中，对破拆粉碎装置的要求就比较高，现有技术中多是采用滚筒式轧辊进行破拆粉碎，由于现有滚筒式轧辊上的破拆齿为水平轴线分布，破拆齿形单一，在实际使用过程中容易造成破拆齿对物料的抓着力不强，物料随着传送带的移动滑过滚筒式轧辊，导致现有的滚筒式轧辊不能有效的进行破拆和粉碎，造成在进行破拆及粉碎的过程中破碎率达不到预期的效果，对后道工序造成巨大冲击，加大了后道工序工件的磨损，影响了生产效率，导致对后期燃料成品加工的品质无法保证。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高效的生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，为滚筒式轧辊，其中所述滚筒式轧辊的外表面设有多组破拆齿组，各破拆齿组之间间隔布置，各破拆齿组与滚筒式轧辊轴线呈夹角A固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，其中A角为00C＞A＞1800C,所述破拆齿组上设有破拆齿，所述破拆齿或为高齿或为低齿或者为高齿与低齿的组合。进一步，所述各破拆齿组与滚筒式轧辊轴线呈夹角A呈1350C、900C、600C或450C固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面。进一步，所述滚筒式轧辊上的破拆齿组或为破拆齿均为高齿组成的高破拆齿组或为均由低齿组成的低破拆齿组或者为高、低齿组成的混合破拆齿组以及它们的组合。进一步，所述混合破拆齿组上的高、低齿为间隔交错布置。进一步，所述破拆齿的高齿的齿端为多边形柱状，其端面为多边形斜面开刃刀头，倾斜角B为锐角。进一步，所述破拆齿的高齿的齿端为三、五边形柱状，对应其端面为三边形或五边形斜面开刃刀头。进一步，所述破拆齿的齿根与滚筒式轧辊的外表面为拆卸式固接。进一步，所述破拆齿的齿根与滚筒式轧辊的外表面为焊接式固接。进一步，所述破拆齿的低齿的齿端为圆柱状，其端面为尖角开刃刀头。本技术技术方案的优点主要体现在：由于采用了滚筒式轧辊各间隔布置的破拆齿组与滚筒式轧辊轴线呈夹角A固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，以及滚筒式轧辊表面的破拆齿组的交互布置，使得破拆在各个角度都能得到实现，同时破拆齿的齿端面的开刃结构，更使得破拆及粉碎效率高，物料粉碎效果好，对后续工序的工件磨损减低，进一步降低了生产成本，而破拆齿组的可拆卸式的固定安装，便于更换生产重的磨损破拆齿组，解决了生产实践中的难题。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解与掌握。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术又一结构示意图。图3是图2的左视结构示意图。图4是本技术另一结构示意图。其中：1-一级滚筒式轧辊；2-破拆齿组；3-高齿；4-低齿；5-齿根；6-齿端；21-高破拆齿组22-低破拆齿组，23-混合破拆齿组。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。实施例一：如图1所示，一种生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，为滚筒式轧辊1，滚筒式轧辊1的外表面设有多组破拆齿组2，各破拆齿组2之间间隔布置，各破拆齿组2与滚筒式轧辊轴线呈夹角A固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，其中A角为450C,破拆齿组2为破拆齿均为高齿3组成的高破拆齿组21、为均由低齿4组成的低破拆齿组22依序间隔排列而成。破拆齿的高齿3的齿端6为五边形柱状，其端面为五边形斜面开刃刀头，倾斜角B为350C，破拆齿的齿根5与滚筒式轧辊的外表面为拆卸式固接，破拆齿的低齿4的齿端6为圆柱状，其端面为尖角开刃刀头，高齿3的五边形斜面倾斜锐角β以及低齿4的尖头刀刃均更利于破拆和粉碎，混合交错布置的各种破拆齿组，使得物料全方位与刀头接触，实现高的破拆与粉碎效果，达到了本技术的额目的。实施例二：如图2、图3所示，一种生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，为滚筒式轧辊1，其中所述滚筒式轧辊1的外表面设有多组破拆齿组2，各破拆齿组2之间间隔布置，各破拆齿组2与滚筒式轧辊1轴线呈夹角A固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，其中A角为900C,破拆齿组2为破拆齿均为高齿3组成的高破拆齿组21、为均由低齿4组成的低破拆齿组22依序间隔排列而成，破拆齿的高齿3的齿端6为五边形柱状，其端面为五边形斜面开刃刀头，倾斜角B为450C，破拆齿的齿根5与滚筒式轧辊1的外表面为拆卸式固接，破拆齿的低齿4的齿端6为圆柱状，其端面为尖角开刃刀头，由于其效果与实施例一类同，在此不在赘述。实施例三：如图4所示,可以看出,破拆齿均为高齿组成的高破拆齿组21、均由低齿组成的低破拆齿组22和为破拆齿为高、低齿组成的混合破拆齿23组依序间隔排列而成，混合破拆齿组23上的高、低齿3、4为间隔交错布置。各破拆齿组2与滚筒式轧辊1轴线呈夹角α固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，其中A角为1350C,破拆齿的高齿3为五边形柱状，其齿端6为五边形斜面开刃刀头，高齿3若为三边形边柱状,其齿端6为三边形斜面开刃刀头，倾斜角B为250C，破拆齿的齿根5与滚筒式轧辊1的外表面为焊接式固接，破拆齿的低齿4的齿端为圆柱状，其端面为尖角开刃刀头，由于其效果与实施例一类同，在此不在赘述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，为滚筒式轧辊，其特征在于所述滚筒式轧辊的外表面设有多组破拆齿组，各破拆齿组之间间隔布置，各破拆齿组与滚筒式轧辊轴线呈夹角A固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，其中A角为0

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，为滚筒式轧辊，其特征在于所述滚筒式轧辊的外表面设有多组破拆齿组，各破拆齿组之间间隔布置，各破拆齿组与滚筒式轧辊轴线呈夹角A固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面，其中A角为00C＞A＞1800C,所述破拆齿组上设有破拆齿，所述破拆齿或为高齿或为低齿或者为高齿与低齿的组合。


2.根据权利要求1所述的生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，其特征在于所述各破拆齿组与滚筒式轧辊轴线呈夹角A呈1350C、900C、600C或450C固接环绕布置在滚筒式轧辊外表面。


3.根据权利要求1或2所述的生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，其特征在于所述滚筒式轧辊上的破拆齿组或为破拆齿均为高齿组成的高破拆齿组或为均由低齿组成的低破拆齿组或者为高、低齿组成的混合破拆齿组以及它们的组合。


4.根据权利要求3所述的生物质燃料原料的破拆粉碎轧辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡裕风，张宇宙，郁红梅，
申请(专利权)人：南通汉森农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32