一种蓄电池生产用自动配胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池生产用自动配胶设备，具体涉及胶体电池技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定设置有储液箱，所述机架的上表面远离控制箱的一侧设有配胶罐；所述配胶罐包括固定设置在机架上的罐体，所述罐体的顶端嵌装有罐盖，所述罐盖的顶端开设有注粉口，所述罐盖的内部靠近注粉口处设有橡胶盘管，所述罐盖的内顶壁关于其中轴线对称固定设置有气缸，两个所述气缸的底端固定连接有同一防护罩；所述防护罩远离橡胶盘管的一侧外边缘关于其水平中轴线对称焊接有封板，两个所述封板的内侧均固定安装有电机。本实用新型专利技术与现有技术相比，相比于现有技术，可减少原料的浪费，比例精准，配胶效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池生产用自动配胶设备
本技术涉及胶体电池
，更具体地说，本实用涉及一种蓄电池生产用自动配胶设备。
技术介绍
胶体蓄电池采用凝胶状电解质，内部无游离液体存在，在同等体积下电解质容量大，热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生热失控现象；电解质浓度低，对极板的腐蚀作用弱；浓度均匀，不存在电解液分层现象，是对液态电解质的普通铅酸蓄电池的改进，在安全性、蓄电量、放电性能和使用寿命等方面较普通电池有所改善。胶体蓄电池主要在于其内部的胶体电解质，而胶体电解质由气相二氧化硅和一定浓度的硫酸溶液按一定的比例配置而成，这一关键性的工序即为配胶工艺，现有技术中是将气相二氧化硅注入硫酸溶液中，由于气象二氧化硅呈粉末状注入配胶罐内易飞粉，造成粉末粘附在罐壁，不仅造成原料的浪费也会对配置的比例产生一定影响，进而影响配胶的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种蓄电池生产用自动配胶设备，通过设置的防护罩，防护罩通过气缸可于罐体内部实现升降，进而带动橡胶盘管底端的出粉口可以靠近硫酸液面进行注粉，粉末出粉时不易产生较大的飞粉同时防护罩进行阻挡，减少粘附现象的发生，相比于现有技术，可减少原料的浪费，比例精准，配胶效果好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池生产用自动配胶设备，包括机架，所述机架的上表面固定设置有储液箱，所述机架的内部顶端靠近储液箱的一侧螺栓固定有控制箱，所述储液箱的一侧外壁设有进液口，所述机架的上表面远离控制箱的一侧设有配胶罐；所述配胶罐包括固定设置在机架上的罐体，所述罐体的顶端嵌装有罐盖，所述罐盖的顶端开设有注粉口，所述罐盖的内部靠近注粉口处设有橡胶盘管，且橡胶盘管与注粉口固定连接，所述罐盖的内顶壁关于其中轴线对称固定设置有气缸，两个所述气缸的底端固定连接有同一防护罩；所述防护罩远离橡胶盘管的一侧外边缘关于其水平中轴线对称焊接有封板，两个所述封板的内侧均固定安装有电机，且电机的驱动端固定安装有搅拌杆。在一个优选地实施方式中，所述罐体靠近储液箱的一侧外壁设有注液口并且注液口与储液箱之间通过管道连接，所述管道外表面固定安装有注液泵与流量阀。在一个优选地实施方式中，所述防护罩的最外侧边缘处与罐体的内侧壁相贴合，且防护罩的顶端与橡胶盘管相套接，所述橡胶盘管贯穿防护罩的一端固定设置有出粉口。在一个优选地实施方式中，所述防护罩的外表面对应两个气缸的位置焊接有支座并且其与气缸的活塞杆端相铰接。在一个优选地实施方式中，所述机架的顶端设有输料机构，所述输料机构包括螺栓固定在机架顶端的鼓风机，且鼓风机的一端法兰连接有主管，所述主管远离鼓风机的一端法兰连接有料封泵，所述料封泵的顶端固定安装有料仓。在一个优选地实施方式中，所述主管贯穿料封泵的一端设置有出料口，且出料口与注粉口法兰连接。在一个优选地实施方式中，所述主管位于鼓风机与料封泵之间的一段外表面固定安装有安全阀。在一个优选地实施方式中，所述储液箱、注液泵、配胶罐中除橡胶盘管、气缸外的组件均由耐酸不锈钢材料制成。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的防护罩，防护罩通过气缸可于罐体内部实现升降，进而带动橡胶盘管底端的出粉口可以靠近硫酸液面进行注粉，粉末出粉时不易产生较大的飞粉同时防护罩进行阻挡，减少粘附现象的发生，相比于现有技术，可减少原料的浪费，比例精准，配胶效果好；2、通过设置的输料机构，经鼓风机与料封泵的配合将气相二氧化硅很好的注入罐体内部，气力输送气相二氧化硅粉末可提高输料效率，可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，相比于现有技术，可避免手动运送粉末方式对环境以及工人自身产生的影响。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术配胶罐的内部剖视图。图3为本技术图1A部的结构放大图。图4为本技术防护罩的立体图。图5为本技术输料机构的整体结构示意图。附图标记为：1、机架；2、储液箱；3、控制箱；4、进液口；5、罐体；6、注液口；7、罐盖；8、注粉口；9、橡胶盘管；10、气缸；11、防护罩；12、出粉口；13、封板；14、电机；15、搅拌杆；16、注液泵；17、流量阀；18、鼓风机；19、主管；20、安全阀；21、料封泵；22、料仓；23、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种蓄电池生产用自动配胶设备，包括机架1，所述机架1的上表面固定设置有储液箱2，所述机架1的内部顶端靠近储液箱2的一侧螺栓固定有控制箱3，所述储液箱2的一侧外壁设有进液口4，所述机架1的上表面远离控制箱3的一侧设有配胶罐；所述配胶罐包括固定设置在机架1上的罐体5，所述罐体5的顶端嵌装有罐盖7，所述罐盖7的顶端开设有注粉口8，所述罐盖7的内部靠近注粉口8处设有橡胶盘管9，且橡胶盘管9与注粉口8固定连接，所述罐盖7的内顶壁关于其中轴线对称固定设置有气缸10，两个所述气缸10的底端固定连接有同一防护罩11；所述防护罩11远离橡胶盘管9的一侧外边缘关于其水平中轴线对称焊接有封板13，两个所述封板13的内侧均固定安装有电机14，且电机14的驱动端固定安装有搅拌杆15；所述罐体5靠近储液箱2的一侧外壁设有注液口6并且注液口6与储液箱2之间通过管道连接，所述管道外表面固定安装有注液泵16与流量阀17；所述防护罩11的最外侧边缘处与罐体5的内侧壁相贴合，且防护罩11的顶端与橡胶盘管9相套接，所述橡胶盘管9贯穿防护罩11的一端固定设置有出粉口12；所述防护罩11的外表面对应两个气缸10的位置焊接有支座并且其与气缸10的活塞杆端相铰接；所述储液箱2、注液泵16、配胶罐中除橡胶盘管9、气缸10外的组件均由耐酸不锈钢材料制成。实施方式具体为：首先，储液箱2通过进液口4向其内部注入配置好的硫酸溶液然后在控制箱3的控制下打开注液泵16将硫酸溶液经过管道的输送注入罐体5内，其中的流量阀17与控制箱3连接，通过系统预设的注入量由流量阀17控制流量，硫酸注入完毕后，利用输料机构将气相二氧化硅粉末经注粉口8注入橡胶盘管9内；防护罩11通过其外表面的支座与气缸10固定连接，气缸10与控制箱3电性连接，控制箱3预设可监测罐体5内部液位的传感器可得知罐体5内硫酸的液位高度然后可设定气缸10的行程范围，气缸10的活塞杆端伸出推动防护罩11往硫酸液面处接近，靠近液面处由控制箱3控制关闭气缸10，使得防护罩11固定在靠近硫酸液面的位置，与此同时，橡胶盘管9内的气相二氧化硅粉末经过出粉口12注入硫酸溶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池生产用自动配胶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定设置有储液箱(2)，所述机架(1)的内部顶端靠近储液箱(2)的一侧螺栓固定有控制箱(3)，所述储液箱(2)的一侧外壁设有进液口(4)，所述机架(1)的上表面远离控制箱(3)的一侧设有配胶罐；/n所述配胶罐包括固定设置在机架(1)上的罐体(5)，所述罐体(5)的顶端嵌装有罐盖(7)，所述罐盖(7)的顶端开设有注粉口(8)，所述罐盖(7)的内部靠近注粉口(8)处设有橡胶盘管(9)，且橡胶盘管(9)与注粉口(8)固定连接，所述罐盖(7)的内顶壁关于其中轴线对称固定设置有气缸(10)，两个所述气缸(10)的底端固定连接有同一防护罩(11)；/n所述防护罩(11)远离橡胶盘管(9)的一侧外边缘关于其水平中轴线对称焊接有封板(13)，两个所述封板(13)的内侧均固定安装有电机(14)，且电机(14)的驱动端固定安装有搅拌杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产用自动配胶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定设置有储液箱(2)，所述机架(1)的内部顶端靠近储液箱(2)的一侧螺栓固定有控制箱(3)，所述储液箱(2)的一侧外壁设有进液口(4)，所述机架(1)的上表面远离控制箱(3)的一侧设有配胶罐；
所述配胶罐包括固定设置在机架(1)上的罐体(5)，所述罐体(5)的顶端嵌装有罐盖(7)，所述罐盖(7)的顶端开设有注粉口(8)，所述罐盖(7)的内部靠近注粉口(8)处设有橡胶盘管(9)，且橡胶盘管(9)与注粉口(8)固定连接，所述罐盖(7)的内顶壁关于其中轴线对称固定设置有气缸(10)，两个所述气缸(10)的底端固定连接有同一防护罩(11)；
所述防护罩(11)远离橡胶盘管(9)的一侧外边缘关于其水平中轴线对称焊接有封板(13)，两个所述封板(13)的内侧均固定安装有电机(14)，且电机(14)的驱动端固定安装有搅拌杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动配胶设备，其特征在于：所述罐体(5)靠近储液箱(2)的一侧外壁设有注液口(6)并且注液口(6)与储液箱(2)之间通过管道连接，所述管道外表面固定安装有注液泵(16)与流量阀(17)。


3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动配胶设备，其特征在于：所述防护罩(11)的最外侧边缘处与罐体(5)的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥柱，彭利明，蒋诚，张韬涛，任琪，杜海立，
申请(专利权)人：张家港市金帆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32