一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，具体涉及酸液搅拌型配制装置领域，包括罐体，所述罐体的表面安装有防护装置，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的底部安装有传动杆，所述传动杆贯穿罐体，且通过密封轴承连接在罐体的内部，所述传动杆的表面安装有搅拌装置，所述搅拌装置设在罐体内部，所述传动杆的下方通过轴承活动连接有底座。本实用新型专利技术通过电机、传动杆、出液管、密封座、圆柱、刮板，把限位块扣在限位柱上，连接在密封座的顶部，因此圆柱也会随着传动杆转动，且刮板与出液管的内壁接触，刮板会在出液管的内部转动，从而避免出液管内部堵塞，导致配置的液体无法流出，从而需要人去疏通，导致生产的效率降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置


[0001]本技术实施例涉及酸液搅拌型配制装置
，具体涉及一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置。

技术介绍

[0002]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
[0003]现有技术存在以下不足：在蓄电池生产时，需要对酸液配置搅拌，而目前市场上所出售的酸液配置装置结构比较简单，缺少疏通装置，在对配置完成的液体进行收集时，制备的原料可能会使流液孔堵塞，使配置完成的液体无法顺利流出，从而需要人去疏通，导致生产的效率降低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，通过传动杆、密封座、圆柱、刮板，以解决现有技术中由于缺少疏通结构导致的配置的液体容易堵塞而无法流出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，包括罐体，所述罐体的表面安装有防护装置，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的底部安装有传动杆，所述传动杆贯穿罐体，且通过密封轴承连接在罐体的内部，所述传动杆的表面安装有搅拌装置，所述搅拌装置设在罐体内部，所述传动杆的下方通过轴承活动连接有底座，且传动杆贯穿底座，并延伸到底座的底部，所述底座的底部安装有多组固定杆，且固定杆的另一端固定连接在罐体内部底端，所述传动杆的底端连接有第二伸缩杆，所述罐体的底部连接有出液管，所述出液管的底部嵌入有密封座，所述密封座的顶部通过轴承活动连接有圆柱，所述圆柱在出液管的内部，且圆柱的顶端与第二伸缩杆的底端固定连接，所述圆柱的表面安装有两组刮板，所述出液管表面两侧安装有两组滑块，两组所述滑块的顶端和底端均固定设置有第二连接柱，所述第二连接柱滑动嵌入在出液管内部，两组所述滑块的底部安装有两组第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端固定连接在密封座的顶部两侧，所述密封座的底部安装有限位块。
[0006]进一步地，所述防护装置包括多组第一伸缩杆，多组所述第一伸缩杆的一端固定连接在罐体的表面，多组所述第一伸缩杆的表面均套有第一弹簧，多组所述第一伸缩杆的另一端固定连接有弧型挡板，所述第一弹簧一端与弧型挡板内壁相接触，所述弧型挡板设置两组，两组所述弧型挡板在罐体的两侧。
[0007]进一步地，所述搅拌装置包括连接环，所述连接环安装在传动杆的表面，所述连接环的表面安装有多组第一搅拌叶，所述传动杆的表面通过密封轴承活动连接有密封箱，且
传动杆贯穿密封箱，所述传动杆的外端贯穿有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮处在密封箱的内部，所述第一锥形齿轮的两则安装有两组第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与两组第二锥形齿轮相互啮合，两组所述第二锥形齿轮的一侧连接有两组第一连接柱，两组所述第一连接柱通过密封轴承活动连接在密封箱的两侧内壁上，两组所述第一连接柱一端穿过密封箱并延伸出密封箱外部，两组第一连接柱的一端安装有两组第二搅拌叶。
[0008]进一步地，所述罐体的底部安装有多组支撑柱，且其中一组支撑柱的一侧安装有固定柱，所述固定柱的一端活动连接有限位柱。
[0009]进一步地，所述罐体的侧壁上开设有内腔，且内腔一侧开设有进液孔和流液孔，所述内腔与进液孔和流液孔相连通。
[0010]进一步地，所述流液孔内部插接有密封塞。
[0011]进一步地，所述限位块表面开设有通孔，且通孔的尺寸与限位柱相适配。
[0012]进一步地，所述刮板与出液管的内壁接触。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过电机、传动杆、第二伸缩杆、出液管、密封座、圆柱、刮板、滑块、第二弹簧、限位块和限位柱，在对液体进行收集时，把限位块扣在限位柱上，从而使密封座从出液管内部抽出，然后电机的带动下传动杆会转动，而传动杆的底部通过第二伸缩杆与出液管内部的圆柱连接，而圆柱的底部通过轴承活动，连接在密封座的顶部，因此圆柱也会随着传动杆转动，而圆柱的表面安装有两组刮板，且刮板与出液管的内壁接触，刮板会在出液管的内部转动，从而避免出液管内部堵塞，导致配置的液体无法流出，从而需要人去疏通，导致生产的效率降低；
[0015]2、本技术通过连接环、第一搅拌叶、密封箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连接柱、第二搅拌叶和底座，在进行配置时，连接环设置在传动杆的表面，在传动杆的带动下，第一搅拌叶会对罐体内部的液体进行搅拌，同时传动杆会带动密封箱内部的第一锥形齿轮，而第一锥形齿轮的两侧啮合有两组第二锥形齿轮，因此两组第二锥形齿轮也会随着转动，而两组第二锥形齿轮的一侧通过第一连接柱连接有第二搅拌叶，因此第二搅拌叶也会对罐体内部底端的原料进行搅拌，使原料搅拌的更充分，避免材料的浪费也提高了生产的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的出液管内部结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的结构示意图。
[0023]图中：1罐体、2第一伸缩杆、3第一弹簧、4弧型挡板、5电机、 6传动杆、7连接环、8第一搅拌叶、9密封箱、10第一锥形齿轮、 11第二锥形齿轮、12第一连接柱、13第二搅拌叶、14底座、15固定杆、16第二伸缩杆、17出液管、18密封座、19圆柱、20刮板、 21滑块、22第二连接柱、23第二弹簧、24限位块、25固定柱、26 限位柱。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面安装有防护装置，所述罐体(1)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的底部安装有传动杆(6)，所述传动杆(6)贯穿罐体(1)，且通过密封轴承连接在罐体(1)的内部，所述传动杆(6)的表面安装有搅拌装置，所述搅拌装置设在罐体(1)内部，所述传动杆(6)的下方通过轴承活动连接有底座(14)，且传动杆(6)贯穿底座(14)，并延伸到底座(14)的底部，所述底座(14)的底部安装有多组固定杆(15)，且固定杆(15)的另一端固定连接在罐体(1)内部底端，所述传动杆(6)的底端连接有第二伸缩杆(16)，所述罐体(1)的底部连接有出液管(17)，所述出液管(17)的底部嵌入有密封座(18)，所述密封座(18)的顶部通过轴承活动连接有圆柱(19)，所述圆柱(19)在出液管(17)的内部，且圆柱(19)的顶端与第二伸缩杆(16)的底端固定连接，所述圆柱(19)的表面安装有两组刮板(20)，所述出液管(17)表面两侧安装有两组滑块(21)，两组所述滑块(21)的顶端和底端均固定设置有第二连接柱(22)，所述第二连接柱(22)滑动嵌入在出液管(17)内部，两组所述滑块(21)的底部均安装有两组第二弹簧(23)，两组所述第二弹簧(23)的一端固定连接在密封座(18)的顶部两侧，所述密封座(18)的底部安装有限位块(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，其特征在于：所述防护装置包括多组第一伸缩杆(2)，多组所述第一伸缩杆(2)的一端固定连接在罐体(1)的表面，多组所述第一伸缩杆(2)的表面均套有第一弹簧(3)，多组所述第一伸缩杆(2)的另一端固定连接有弧型挡板(4)，所述第一弹簧(3)一端与弧型挡板(4)内壁相接触，所述弧型挡板(4)设置两组，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥柱，彭利明，杜海立，冷喆，蒋诚，任琪，张韬涛，
申请(专利权)人：张家港市金帆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：