一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构制造技术

一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，搅拌加工领域，包括搅拌电机(100)和固定设置在搅拌电机(100)输出轴上的搅拌叶片(200)，还包括能使搅拌电机(100)竖直上下移动的竖直移动机构(1)；能使竖直移动机构(1)沿着搅拌池宽度方向移动的左右移动机构(2)；能使左右移动机构(2)沿着搅拌池长度方向移动的前后移动机构(3)。通过采用竖直移动机构(1)、左右移动机构(2)和前后移动机构(3)相互配合的方式，使搅拌机构能完全的适应各种不同大小的搅拌池，并且能实现对搅拌池进行全面的搅拌操作，通过这样简单的设计，不仅避免布置过多的电机造成的成本浪费，还能保证搅拌效率和正常的产出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构
本技术涉及到搅拌加工领域，具体为一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构。
技术介绍
搅拌池为现有加工制作中常用的反应装置，将各种原料或者粉料投入到搅拌池内，再加入适量的液体溶液进行混合，进过搅拌后得到需要的产品。现有的搅拌方式一般用搅拌电机加搅拌叶片相互配合的方式进行搅拌，将搅拌电机固定在搅拌池的中央，启动搅拌电机从而旋转搅拌叶片实现搅拌，但是，在实际生产中，逐渐发现了有搅拌不全面的问题，具体为：1.对于比较大的搅拌池，只设置一个搅拌电机无法实现全面的搅拌，搅拌叶片触及不到的地方由于没有得到有效的搅拌，随着时间的推移会变得粘稠、脱水成块；技术人员为了解决这样的问题，常常在搅拌池上的各个方位设置多组搅拌电机和搅拌叶片进行充分搅拌。2.经过搅拌后的溶液会被泵机抽走到下一工序，搅拌池内的混合物液面高度就会逐渐下降，当液面下降到低于搅拌叶片的最低位置后，搅拌叶片就无法实现对剩余混合物进行搅拌，只能重新添加原料和液体，使其淹没搅拌叶片，这样使得处于搅拌池底部的溶液混合物一直得不到利用，使搅拌效率低下，而且经过长时间的堆积，在后期清理搅拌池时，也需要浪费较大的人力物力进行清理。
技术实现思路
针对现有出现的技术问题，本技术提出了一种新的技术方案，进一步解决搅拌不全面的技术问题，从而达到利用简单机构达到全方位搅拌，提高搅拌效率的目的。本技术提出的技术方案如下：一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，包括搅拌电机和固定设置在搅拌电机输出轴上的搅拌叶片，还包括能使搅拌电机竖直上下移动竖直移动机构；能使竖直移动机构沿着搅拌池宽度方向移动的左右移动机构；能使左右移动机构沿着搅拌池长度方向移动的前后移动机构。进一步的，所述竖直移动机构包括架框；固定在架框上的第一电机和与第一电机输出轴固定连接的螺旋丝杆；所述螺旋丝杆置于所述架框内且螺旋丝杆上螺旋连接有沿其上下移动的安装座；所述搅拌电机固定安装在所述安装座上。进一步的，所述安装座的两端设置有辅助其上下移动用的导向轴，所述导向轴的底部设置有缓冲弹簧。进一步的，所述左右移动机构包括移动板、第二电机和第一行走轮，所述架框固定在移动板上，所述第一行走轮对称设置在所述移动板的左右端，所述前后移动机构上设置有第一导轨，所述第一行走轮置于所述第一导轨上并通过所述第二电机驱动实现左右移动。进一步的，所述第一行走轮分为主动轮和从动轮，所述第二电机通过减速箱与主动轮连接驱动，所述第一导轨的两端处分别设置有防止主动轮或从动轮出轨用的限位块。进一步的，所述前后移动机构包括支撑大板，所述第一导轨和所述限位块设置于所述支撑大板的上平面；支撑大板前后两端面上的第二行走轮，所述搅拌池边缘设置有第二行走轮前后移动用的第二导轨；第三电机固定在支撑大板上并驱动第二行走轮走右移动。进一步的，所述第二行走轮分为主动轮和从动轮，一个主动轮与一个第三电机单独连接。进一步的，在搅拌池上设置有防止第二行走轮出轨用的限位柱。进一步的，所述支撑大板上设置有电线引导装置。进一步的，所述电线引导装置包括设置在支撑大板左右两端的立杆，立杆之间连接有钢绞线，在钢绞线上设置有供电线穿过用的滑轮吊环。相比于现有技术，本技术达到的有益效果为：通过采用竖直移动机构、左右移动机构和前后移动机构相互配合的方式，使搅拌机构能完全的适应各种不同大小的搅拌池，并且能实现对搅拌池进行全面的搅拌操作，通过这样简单的设计，不仅避免布置过多的搅拌电机造成的成本浪费，还能保证搅拌效率和正常的产出。附图说明图1为技术整体结构示意图。图2为图1的几部放大图，展示竖直移动机构和左右移动机构的结构。图3为竖直移动机构的结构图。图4为整体结构的侧视图。图5为图4的局部放大图。其中：1竖直移动机构、2左右移动机构、3前后移动机构、4电线引导装置、11架框、12第一电机、13螺旋丝杆、14安装座、15导向轴、16缓冲弹簧、21移动板、22第二电机、23第一行走轮、24第一导轨、25限位块、31支撑大板、32第二行走轮、33导轨、34第三电机、35限位柱、41立杆、42钢绞线、43滑轮吊环、100搅拌电机、200搅拌叶片。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1，一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，包括搅拌电机100和固定设置在搅拌电机100输出轴上的搅拌叶片200，通过启动搅拌电机100使其转动，带动搅拌叶片200旋转，使搅拌叶片200对搅拌池内混合的原料进行搅拌，搅拌充分后，再由泵机(未画出)对搅拌好的溶液进行抽取，输送到下一工序。为了保证能全方位的对搅拌池内的混合溶液进行搅拌，在搅拌池的上方设置了能使搅拌电机上下左右前后移动的机构。具体为：包括能使搅拌电机100竖直上下移动竖直移动机构1。参见图2，所述竖直移动机构1包括架框11；固定在架框11上的第一电机12和与第一电机12输出轴固定连接的螺旋丝杆13；所述螺旋丝杆13置于所述架框11内且螺旋丝杆13上螺旋连接有沿其上下移动的安装座14；所述搅拌电机100固定安装在所述安装座14上。第一电机12启动后，带动螺旋丝杆13转动，使安装座14在螺旋作用下上下移动，从而带动搅拌电机100上下移动。通过这样的设计，使得即使搅拌池内的混合物液面下降，也可以人为的控制第一电机12，使搅拌电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，包括搅拌电机(100)和固定设置在搅拌电机(100)输出轴上的搅拌叶片(200)，其特征在于，/n还包括能使搅拌电机(100)竖直上下移动的竖直移动机构(1)；/n能使竖直移动机构(1)沿着搅拌池宽度方向移动的左右移动机构(2)；/n能使左右移动机构(2)沿着搅拌池长度方向移动的前后移动机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，包括搅拌电机(100)和固定设置在搅拌电机(100)输出轴上的搅拌叶片(200)，其特征在于，
还包括能使搅拌电机(100)竖直上下移动的竖直移动机构(1)；
能使竖直移动机构(1)沿着搅拌池宽度方向移动的左右移动机构(2)；
能使左右移动机构(2)沿着搅拌池长度方向移动的前后移动机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，其特征在于，所述竖直移动机构(1)包括架框(11)；固定在架框(11)上的第一电机(12)和与第一电机(12)输出轴固定连接的螺旋丝杆(13)；所述螺旋丝杆(13)置于所述架框(11)内且螺旋丝杆(13)上螺旋连接有沿其上下移动的安装座(14)；所述搅拌电机(100)固定安装在所述安装座(14)上。


3.根据权利要求2所述的一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，其特征在于，所述安装座(14)的两端设置有辅助其上下移动用的导向轴(15)，所述导向轴(15)的底部设置有缓冲弹簧(16)。


4.根据权利要求3所述的一种用于搅拌池内的全方位移动搅拌机构，其特征在于，所述左右移动机构(2)包括移动板(21)、第二电机(22)和第一行走轮(23)，所述架框(11)固定在移动板(21)上，所述第一行走轮(23)对称设置在所述移动板(21)的左右端，所述前后移动机构(3)上设置有第一导轨(24)，所述第一行走轮(23)置于所述第一导轨(24)上并通过所述第二电机(22)驱动实现左右移动。


5.根据权利要求4所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，李峥，卢磊，
申请(专利权)人：湖北沃裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42