一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统技术方案

本实用新型专利技术涉及堆肥反应器设备技术领域，并公开一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统，包括密闭式堆肥反应器、抽风机、生物滤池除臭箱体、引风机和排气管，生物滤池除臭箱体的内腔由若干个隔板分隔形成上下交错连通的迂回式通道，迂回式通道中设置含有除臭生物菌的填充料层。通过在生物滤池除臭箱体内设置上下交错连通的迂回式通道，并在迂回式通道中设置含有除臭生物菌的填充料层，实现对臭气进行生物除臭处理达标后再排放。由于采用迂回式通道，增加臭气与填充料层的接触面积，使得处理臭气更加彻底，同时，整个装置体积小占地面积小，便于安装，运行费用低，有助于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统
本技术涉及堆肥反应器设备
，具体涉及为一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统。
技术介绍
近十年，我国畜牧养殖业发展迅速，具有规模化、密集化等特点，随之产生大量畜禽粪便，若处理不当将造成周边环境污染，威胁人民健康。密闭式堆肥反应器具有发酵周期短，废气易收集的特点，逐步在广大养殖场得以推广应用。然而，密闭式堆肥反应器发酵产生的臭气，需采用外接式的除臭系统进行处理，以达标排放。目前，现有的除臭系统存在体积庞大、投资费用昂贵、运行成本高、臭气处理不彻底等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统，其主要目的在于在迂回式通道中设置含生物菌的填充料层对臭气进行除臭处理，从而解决上述现有除臭系统存在体积庞大、投资费用昂贵、运行成本高和臭气处理不彻底的技术问题。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统，包括密闭式堆肥反应器、抽风机、生物滤池除臭箱体、引风机和排气管，所述密闭式堆肥反应器的出气口通过管道连通所述抽风机的进风端，所述抽风机的出风端连通所述生物滤池除臭箱体下部的进气口，所述引风机的两端分别连通所述生物滤池除臭箱体顶部的出气口和所述排气管，所述生物滤池除臭箱体的内腔由若干个隔板分隔形成上下交错连通的迂回式通道，所述迂回式通道的进气端连通所述生物滤池除臭箱体的进气口，所述迂回式通道的出气端连通所述生物滤池除臭箱体的出气口，所述迂回式通道中设置含有除臭生物菌的填充料层。抽风机连接密闭式堆肥反应器与生物滤池除臭箱体，将密闭式堆肥反应器中的臭气导流进生物滤池除臭箱体中；引风机安装在生物滤池除臭箱体另一端的顶部，作用是产生负压，引导臭气经过迂回式通道处理后能够达标排出。填充料层用于培养除臭生物菌。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括喷淋装置，所述迂回式通道的下方设置有生物菌原液储存池，所述喷淋装置包括喷淋泵、喷淋管道和若干个喷淋头，所述喷淋头位于所述填充料层的上方，每个所述喷淋头通过所述喷淋管道连通所述喷淋泵的岀液口，所述喷淋泵的进液口连通所述生物菌原液储存池。下方设置的生物菌原液储存池用于存储高浓度纯生物菌原液。通过设置喷淋装置，将生物菌原液储存池里的菌液喷淋到迂回式通道内的填充料层中，保证填充料层的湿润，保持除臭生物菌的繁殖条件。作为本技术技术方案的进一步改进，所述填充料层的数目为两层，每层所述填充料层的上方均设置若干个所述喷淋头。设置两层填充料层，提高除臭效果。作为本技术技术方案的进一步改进，所述喷淋头为雾化喷淋头。如此设置，菌液经喷淋头雾化喷淋，保证填充料层的湿润以及恶臭气体与除臭微生物充分接触，增强除臭效果。作为本技术技术方案的进一步改进，位于所述迂回式通道和所述生物菌原液储存池之间的隔板分布有滤液孔。如此设置，喷淋的菌液经过填充料层后，滴落至生物菌原液储存池上方的隔板并通过滤液孔渗透回到生物菌原液储存池中，实现循环利用。相对于现有技术，本技术的有益效果是：通过在生物滤池除臭箱体内设置上下交错连通的迂回式通道，并在迂回式通道中设置含有除臭生物菌的填充料层，实现对臭气进行生物除臭处理达标后再排放。由于采用迂回式通道，增加臭气与填充料层的接触面积，使得处理臭气更加彻底，同时，整个装置体积小占地面积小，便于安装，运行费用低，有助于推广使用。附图说明图1为本技术一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统的结构示意图。附图标记：1、密闭式堆肥反应器；2、管道；3、抽风机；4、生物菌原液储存池；5、填充料层；6、隔板；7、喷淋泵；8、喷淋管道；9、喷淋头；10、引风机；11、排气管；12、生物滤池除臭箱体；13、迂回式通道。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参照图1，示出了一个实施例中一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统，包括密闭式堆肥反应器1、抽风机3、生物滤池除臭箱体12、引风机10和排气管11，所述密闭式堆肥反应器1的出气口通过管道2连通所述抽风机3的进风端，所述抽风机3的出风端连通所述生物滤池除臭箱体12下部的进气口，所述引风机10的两端分别连通所述生物滤池除臭箱体12顶部的出气口和所述排气管11，所述生物滤池除臭箱体12的内腔由多个隔板6分隔形成上下交错连通的迂回式通道13，所述迂回式通道13的进气端连通所述生物滤池除臭箱体12的进气口，所述迂回式通道13的出气端连通所述生物滤池除臭箱体12的出气口，所述迂回式通道13中设置含有除臭生物菌的填充料层5。抽风机连接密闭式堆肥反应器与生物滤池除臭箱体，将密闭式堆肥反应器中的臭气导流进生物滤池除臭箱体中；引风机安装在生物滤池除臭箱体另一端的顶部，作用是产生负压，引导臭气经过迂回式通道处理后能够达标排出。填充料层用于培养除臭生物菌，除臭生物菌为常见的除臭生物菌，可从市售产品得到。作为优选的实施方式，本技术还包括喷淋装置，所述迂回式通道13的下方设置有生物菌原液储存池4，所述喷淋装置包括喷淋泵7、喷淋管道8和若干个喷淋头9，所述喷淋头9位于所述填充料层5的上方，每个所述喷淋头9通过所述喷淋管道8连通所述喷淋泵7的岀液口，所述喷淋泵7的进液口连通所述生物菌原液储存池4。下方设置的生物菌原液储存池用于存储高浓度纯生物菌原液。通过设置喷淋装置，将生物菌原液储存池里的菌液喷淋到迂回式通道内的填充料层中，保证填充料层的湿润，保持除臭生物菌的繁殖条件。作为优选的实施方式，所述填充料层5的数目为两层，每层所述填充料层5的上方均设置若干个所述喷淋头9。设置两层填充料层，提高除臭效果。作为优选的实施方式，所述喷淋头9为雾化喷淋头。如此设置，菌液经喷淋头雾化喷淋，保证填充料层的湿润以及恶臭气体与除臭微生物充分接触，增强除臭效果。作为优选的实施方式，位于所述迂回式通道13和所述生物菌原液储存池4之间的隔板6分布有滤液孔。如此设置，喷淋的菌液经过填充料层后，滴落至生物菌原液储存池上方的隔板并通过滤液孔渗透回到生物菌原液储存池中，实现循环利用。本技术一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统的工作原理：密闭式堆肥反应器1发酵产生的臭气由抽风机3通过管道2引入至生物滤池除臭箱体12中进行除臭处理。在生物滤池除臭箱体12内，臭气沿着上下交错连通的迂回式通道13流动，依次经过每层含有除臭生物菌的填充料层5，与除臭生物菌接触，被定殖在填充料层的除臭生物菌降解并作为能量来源用于进一步繁殖除臭生物菌，最终臭气经处理后，由引风机10从排气管11排出。使用一段时间，通过启动喷淋泵7将存储在生物菌原液储存池4的含除臭生物菌菌液经由喷淋管道8泵至喷淋头9处进行雾化喷淋，保证填充料层5的湿润以及恶臭气体与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统，包括密闭式堆肥反应器、抽风机、生物滤池除臭箱体、引风机和排气管，所述密闭式堆肥反应器的出气口通过管道连通所述抽风机的进风端，所述抽风机的出风端连通所述生物滤池除臭箱体下部的进气口，所述引风机的两端分别连通所述生物滤池除臭箱体顶部的出气口和所述排气管，其特征在于：所述生物滤池除臭箱体的内腔由若干个隔板分隔形成上下交错连通的迂回式通道，所述迂回式通道的进气端连通所述生物滤池除臭箱体的进气口，所述迂回式通道的出气端连通所述生物滤池除臭箱体的出气口，所述迂回式通道中设置含有除臭生物菌的填充料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统，包括密闭式堆肥反应器、抽风机、生物滤池除臭箱体、引风机和排气管，所述密闭式堆肥反应器的出气口通过管道连通所述抽风机的进风端，所述抽风机的出风端连通所述生物滤池除臭箱体下部的进气口，所述引风机的两端分别连通所述生物滤池除臭箱体顶部的出气口和所述排气管，其特征在于：所述生物滤池除臭箱体的内腔由若干个隔板分隔形成上下交错连通的迂回式通道，所述迂回式通道的进气端连通所述生物滤池除臭箱体的进气口，所述迂回式通道的出气端连通所述生物滤池除臭箱体的出气口，所述迂回式通道中设置含有除臭生物菌的填充料层。


2.根据权利要求1所述的一种应用在密闭式堆肥反应器的生物滤池除臭系统，其特征在于：还包括喷淋装置，所述迂回式通道的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世坤，谭健东，雷锋文，苏国庆，王玉翠，梁健华，
申请(专利权)人：广东润田肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44