一种物料高效塑化挤出发泡系统及使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种物料高效塑化挤出发泡系统及使用方法，物料高效塑化挤出发泡系统，包括塑化工位、混合工位，其特征在于所述塑化工位设置成具有无压式旋转碰撞结构的高速旋转物料塑化机，高速旋转物料塑化机的出口设置有用于低温冷却混合物料的平行双螺杆混合冷却装置，一种物料高效塑化挤出发泡系统的使用方法，由发泡剂注入装置注入发泡剂，通过平行双螺杆高效输送、搅拌、混合、并初步冷却；本发明专利技术的有益效果是：创造性地设计无压式旋转碰撞结构的高速旋转物料塑化机从而使二次加料成为可能；塑化过程中不加入阻燃剂，在平行双螺杆中物料又进行降温，阻燃剂不经过高温，不分解，阻燃效果好，节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种物料高效塑化挤出发泡系统及使用方法
：本专利技术属于高分子塑化
，更具体地涉及一种物料高效塑化挤出发泡系统及使用方法。
技术介绍
：目前，国际上大型挤出发泡设备都比较昂贵，占地面积也比较大，耗能高；国内最大挤出发泡设备也就1000KG/小时左右，原材料熔化慢，生产效率低，多使用的是物料挤出塑化。其中PVC物料挤出塑化机理：据PVC物料在双螺杆挤出机机筒中的三段塑化历程，将螺杆分为三个区域：固体输送区、熔融区、熔体输送(挤出)区。1、固体输送区塑化机理在机筒中，把固体聚合物(PVC)及其助剂的流动、预热、压实区域定义为固体输送区。首先，料斗内固体聚合物粒子向机筒内流动是靠重力实现的，随着螺杆的转动，粒子向机头方向推进的同时，料斗内粒子不断流动。在固体输送区(机筒C1区)PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐渐被加热，同时，螺杆剪切作用和粒子之间摩擦也使粒子热量增加，从而使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透。在这个区域内，由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化，PVC物料粒子被致密地压实，形成在螺槽上滑动的固体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料高效塑化挤出发泡系统，包括塑化工位（1）、混合工位，其特征在于所述塑化工位（1）设置成具有无压式旋转碰撞结构的高速旋转物料塑化机，高速旋转物料塑化机的出口设置有用于低温冷却混合物料的平行双螺杆混合冷却装置（2），平行双螺杆混合冷却装置（2）的进口处还设置有发泡剂注入装置（8），平行双螺杆混合冷却装置（2）的出口通过换网器（7）设置有高效混合冷却装置（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料高效塑化挤出发泡系统，包括塑化工位（1）、混合工位，其特征在于所述塑化工位（1）设置成具有无压式旋转碰撞结构的高速旋转物料塑化机，高速旋转物料塑化机的出口设置有用于低温冷却混合物料的平行双螺杆混合冷却装置（2），平行双螺杆混合冷却装置（2）的进口处还设置有发泡剂注入装置（8），平行双螺杆混合冷却装置（2）的出口通过换网器（7）设置有高效混合冷却装置（3）。


2.根据权利要求1所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于所述的高速旋转物料塑化机包括中空的机体，所述机体的一侧设置有传动结构（12），传动结构（12）的一侧设置有转速为2000—6000转/分钟的高速电机（11），高速电机（11）的输出端与传动结构（12）的相连，传动结构（12）的另一端连接有穿设在机体轴心的传动轴，传动轴设置成多个区段，包括设置在传动轴一端的输送螺纹段（21）、预设数量的碰撞熔融段、多孔板（20）和正螺纹段Ⅱ（19），所述多孔板（20）套设在位于反螺纹段（15）出口端的传动轴外侧，所述碰撞熔融段由正螺纹段Ⅰ（14）和反螺纹段（15）组成，所述正螺纹段Ⅰ（14）的螺距大于反螺纹段（15）的螺距。


3.根据权利要求1所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于所述的高速旋转物料塑化机的机体的外侧设置有用于加热的高频加热器（16），机体的一侧的底部设置有出料口（18）。


4.根据权利要求1所述的物料高效塑化挤出发泡系统，其特征在于所述的平行双螺杆混合冷却装置（2）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，李勇，孟凡敏，
申请(专利权)人：山东通佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37