一种新型二氧化碳精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型二氧化碳精馏塔，包括精馏塔底座，所述精馏塔底座的一侧分别设置有气氨进口和液氨出口，所述精馏塔底座的正面分别设置有出料盖和锁扣，所述出料盖的正面设置有卡板，所述精馏塔底座的内部设置有闪蒸器，所述精馏塔底座的上端设置有泡罩分流层，所述泡罩分流层的一侧设置有回流管，所述泡罩分流层的上端设置有下填料层，所述下填料层的上端设置有上填料层，所述上填料层的顶部设置有原料入口，所述上填料层的上端设置有二氧化碳分离器；通过设置的闪蒸器、下填料层、上填料层、一级冷凝器、二级冷凝器和泡罩分流层，提高了工作效率和精馏塔在提纯二氧化碳时，提高了二氧化碳的品质。

A new type of carbon dioxide rectifying tower

【技术实现步骤摘要】
一种新型二氧化碳精馏塔
本技术属于精馏塔
，具体涉及一种新型二氧化碳精馏塔。
技术介绍
制备工业用、食品用或高纯二氧化碳产品，都需要对前一工序来的液体二氧化碳原料进一步经精馏法提纯，除去液体二氧化碳中的氢气、氧气、氮气、甲烷等轻组份杂质，现有技术中普遍采用精馏塔来进行精馏。但现有的二氧化碳精馏塔在专利网上的公开号为CN201990492U，只是增加了泡罩分流段和多个闪蒸区，使得提纯效果达到99.99～99.999％，现有的二氧化碳精馏塔，在提纯二氧化碳时，存在工作效率低，且在提纯二氧化碳时品质不够好的问题，为此我们提出一种新型二氧化碳精馏塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型二氧化碳精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出在提纯二氧化碳时，存在工作效率低和品质不够好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型二氧化碳精馏塔，包括精馏塔底座，所述精馏塔底座的一侧分别设置有气氨进口和液氨出口，所述精馏塔底座的正面分别设置有出料盖和锁扣，所述出料盖的正面设置有卡板，所述精馏塔底座的内部设置有闪蒸器，所述精馏塔底座的上端设置有泡罩分流层，所述泡罩分流层的一侧设置有回流管，所述泡罩分流层的上端设置有下填料层，所述下填料层的上端设置有上填料层，所述上填料层的顶部设置有原料入口，所述上填料层的上端设置有二氧化碳分离器，所述二氧化碳分离器的上端设置有一级冷凝器，所述一级冷凝器的一侧设置有液氨进口，所述一级冷凝器的上端设置有二级冷凝器，所述二级冷凝器的外侧分别设置有气氨出口、安全阀和杂质气体出口。优选的，所述精馏塔底座的剖面形状呈梯形，且所述精馏塔底座的内部镂空，同时所述精馏塔底座与气氨进口、液氨出口焊接连接。优选的，所述二级冷凝器包括设置在二级冷凝器外侧的气氨出口、安全阀、杂质气体出口和设置在二级冷凝器下端的一级冷凝器，以及设置在与一级冷凝器相连的液氨进口，且所述气氨出口与二级冷凝器焊接连接，同时所述液氨进口与一级冷凝器焊接连接。优选的，所述下填料层的剖面形状呈圆形，且所述下填料层的外表面光滑，同时所述下填料层与上填料层通过安装部件固定连接。优选的，所述上填料层垂直竖立在下填料层的顶部，同时所述原料入口与上填料层焊接连接。优选的，所述泡罩分流层与闪蒸器通过回流管相互连通，且所述闪蒸器与回流管固定连接，同时所述回流管贯穿于泡罩分流层的外且靠近闪蒸器底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的闪蒸器、二氧化碳分离器、下填料层、上填料层、二氧化碳、一级冷凝器和二级冷凝器，在精馏塔提纯二氧化碳时，由于闪蒸器将物质的沸点随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低、可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，由闪蒸器提供汽液分离的空间，把气化和汽液分离后，二氧化碳进入到泡罩分流层内，然后逐渐上升至下填料层，通过回流管把回流的液态二氧化碳再次引到闪蒸器内，再次进行气化，随后二氧化碳进入到上填料层、二氧化碳分离器，由二氧化碳分离器把二氧化碳内的杂质等气体进行分离，二氧化碳分离器利用各组分沸点的不同，通过分凝，将氢气、氧气、氮气、甲烷等分离开，通过一级冷凝器与二级冷凝器的冷凝作用，将杂质中的二氧化碳冷凝，在保证产品质量的同时提高产品收率。经冷凝后的液态二氧化碳，依次沿上填料层、下填料层而下，在填料上与上升气态二氧化碳接触完成传质传热过程，最终液态二氧化碳在泡罩分流层内，经回流管再次进入到闪蒸器内，从而提高了二氧化碳的纯度，解决了在提纯二氧化碳时品质不够纯的问题。2、通过设计的二氧化碳分离器、回流管、一级冷凝器和二级冷凝器，在精馏塔提纯二氧化碳时，由闪蒸器使液态二氧化碳气化，再通过回流管将回流的液态二氧化碳引入到闪蒸器内，为精馏塔提供持续的气相，以及收集二氧化碳成品。3、通过泡罩分流层与回流管的设计，可以使由闪蒸器产生的气态二氧化碳更均匀地分布在同一横截面的填料层上，避免了回流到闪蒸器的液态二氧化碳对上升气流的影响而降低气态二氧化碳在填料层的分布，提高了填料层的传质效率，从而提高产品纯度。4、在本技术所提出的二氧化碳精馏塔所需的热量由的制取容易的气氨液化提供，冷量由价格低廉的液氨气化提供。同时该二氧化碳精馏塔设置有安全阀，保证了装置的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术泡罩分流层的剖视图；图3为本技术精馏塔底座的局部结构示意图。图中：1、精馏塔底座；101、闪蒸器；2、气氨进口；3、液氨出口；4、出料盖；5、卡板；6、锁扣；7、泡罩分流层；8、下填料层；9、上填料层；10、原料入口；11、二氧化碳分离器；12、液氨进口；13、一级冷凝器；14、气氨出口；15、二级冷凝器；16、安全阀；17、杂质气体出口；18、回流管。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：闪蒸器：xsg-12；一级冷凝器：100；二级冷凝器：GLC-30；二氧化碳分离器：MJF-32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型二氧化碳精馏塔，包括精馏塔底座1，精馏塔底座1的一侧分别设置有气氨进口2和液氨出口3，精馏塔底座1的正面分别设置有出料盖4和锁扣6，出料盖4的正面设置有卡板5，精馏塔底座1的内部设置有闪蒸器101，精馏塔底座1的上端设置有泡罩分流层7，泡罩分流层7的一侧设置有回流管18，泡罩分流层7的上端设置有下填料层8，下填料层8的上端设置有上填料层9，上填料层9的顶部设置有原料入口10，上填料层9的上端设置有二氧化碳分离器11，二氧化碳分离器11的上端设置有一级冷凝器13，一级冷凝器13的一侧设置有液氨进口12，一级冷凝器13的上端设置有二级冷凝器15，二级冷凝器15的外侧分别设置有气氨出口14、安全阀16和杂质气体出口17。本实施例中，优选的，精馏塔底座1的剖面形状呈梯形，且精馏塔底座1的内部镂空，同时精馏塔底座1与气氨进口2、液氨出口3焊接连接，精馏塔底座1的内部镂空，可以更好的安装运行部件，使运行部件更好的运行。本实施例中，优选的，二级冷凝器15包括设置在二级冷凝器15外侧的气氨出口14、安全阀16、杂质气体出口17和设置在二级冷凝器15下端的一级冷凝器13，以及设置在与一级冷凝器13相连的液氨进口12，且气氨出口14与二级冷凝器15焊接连接，同时液氨进口12与一级冷凝器13焊接连接。本实施例中，优选的，下填料层8的剖面形状呈圆形，且下填料层8的外表面光滑，同时下填料层8与上填料层9通过安装部件固定连接，下填料层8和上填料层9用于为气、液两相提供充分的接触面，并为提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型二氧化碳精馏塔，包括精馏塔底座（1），其特征在于：所述精馏塔底座（1）的一侧分别设置有气氨进口（2）和液氨出口（3），所述精馏塔底座（1）的正面分别设置有出料盖（4）和锁扣（6），所述出料盖（4）的正面设置有卡板（5），所述精馏塔底座（1）的内部设置有闪蒸器（101），所述精馏塔底座（1）的上端设置有泡罩分流层（7），所述泡罩分流层（7）的一侧设置有回流管（18），所述泡罩分流层（7）的上端设置有下填料层（8），所述下填料层（8）的上端设置有上填料层（9），所述上填料层（9）的顶部设置有原料入口（10），所述上填料层（9）的上端设置有二氧化碳分离器（11），所述二氧化碳分离器（11）的上端设置有一级冷凝器（13），所述一级冷凝器（13）的一侧设置有液氨进口（12），所述一级冷凝器（13）的上端设置有二级冷凝器（15），所述二级冷凝器（15）的外侧分别设置有气氨出口（14）、安全阀（16）和杂质气体出口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型二氧化碳精馏塔，包括精馏塔底座（1），其特征在于：所述精馏塔底座（1）的一侧分别设置有气氨进口（2）和液氨出口（3），所述精馏塔底座（1）的正面分别设置有出料盖（4）和锁扣（6），所述出料盖（4）的正面设置有卡板（5），所述精馏塔底座（1）的内部设置有闪蒸器（101），所述精馏塔底座（1）的上端设置有泡罩分流层（7），所述泡罩分流层（7）的一侧设置有回流管（18），所述泡罩分流层（7）的上端设置有下填料层（8），所述下填料层（8）的上端设置有上填料层（9），所述上填料层（9）的顶部设置有原料入口（10），所述上填料层（9）的上端设置有二氧化碳分离器（11），所述二氧化碳分离器（11）的上端设置有一级冷凝器（13），所述一级冷凝器（13）的一侧设置有液氨进口（12），所述一级冷凝器（13）的上端设置有二级冷凝器（15），所述二级冷凝器（15）的外侧分别设置有气氨出口（14）、安全阀（16）和杂质气体出口（17）。


2.根据权利要求1所述的一种新型二氧化碳精馏塔，其特征在于：所述精馏塔底座（1）的剖面形状呈梯形，且所述精馏塔底座（1）的内部镂空，同时所述精馏塔底座（1）与气氨进口（2）、液氨出口（3）焊接连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：金向华，齐相前，李莉，
申请(专利权)人：徐州金宏气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32