材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺，包括原料钢锭制备步骤、锻造步骤、预备热处理步骤、调质热处理步骤，在所述锻造热处理工艺中，对阀杆锻造所用坯料的化学成分合理配比，将碱性电炉冶炼+钢包精炼+真空碳脱氧方法制造的钢锭进行锻造开坯，得到阀杆锻造所用坯料；将坯料装炉加热至1220～1250℃，出炉后进行锻造拔长、压圆；将锻件加热至880～910℃空冷，进行正火处理；再次加热至回火温度630～660℃；将锻件加热至840～870℃后进行水冷，水温控制在10～40℃；再加热至回火温度500～560℃后空冷。

Forging heat treatment process of steam turbine stem made of 30Cr2Ni4MoV

【技术实现步骤摘要】
材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺
本专利技术属于锻造
，更具体地涉及一种材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺。
技术介绍
核电汽轮机用阀杆长期在高温、高压环境中服役，容易使阀杆产生蠕变和氧化，使阀杆的尺寸产生变化，容易导致阀门卡涩，无法正常开关，严重影响机组的安全，有可能发生汽轮机超速飞车，造成重大事故和损失。阀杆的材料为30Cr2Ni4MoV，由于其服役条件苛刻，这不仅要求其具有高的屈服强度及抗拉强度，而且还要非常高的冲击韧性。因此要获得高强度、高冲击韧性的阀杆，就必须选择合理的锻造热处理工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提出一种材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺，以获得高强度、高冲击韧性的阀杆。为此，本专利技术提供的材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺包括锻造步骤、预备热处理步骤、调质热处理步骤，其中：在所述锻造步骤中，将阀杆所用的原料钢锭进行锻造开坯，得到阀杆锻造坯料；将所述锻造坯料装炉加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺，其特征在于，所述锻造热处理工艺包括锻造步骤、预备热处理步骤、调质热处理步骤，其中：/n在所述锻造步骤中，将阀杆所用的原料钢锭进行锻造开坯，得到阀杆锻造坯料；将所述锻造坯料装炉加热至1220～1250℃，出炉后进行锻造拔长、压圆，得到圆柱体形状的锻件；/n在所述预备热处理步骤中，将所述锻件空冷至表面温度350℃，按功率加热至640～660℃，保温时间1～1.5h；继续加热至880～910℃进行正火处理，正火保温时间按照每100mm锻件外径2h来计算，将锻件进行空冷；再次按功率加热至630～660℃进行回火处理，回火保温时间按照每...

【技术特征摘要】
1.一种材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺，其特征在于，所述锻造热处理工艺包括锻造步骤、预备热处理步骤、调质热处理步骤，其中：
在所述锻造步骤中，将阀杆所用的原料钢锭进行锻造开坯，得到阀杆锻造坯料；将所述锻造坯料装炉加热至1220～1250℃，出炉后进行锻造拔长、压圆，得到圆柱体形状的锻件；
在所述预备热处理步骤中，将所述锻件空冷至表面温度350℃，按功率加热至640～660℃，保温时间1～1.5h；继续加热至880～910℃进行正火处理，正火保温时间按照每100mm锻件外径2h来计算，将锻件进行空冷；再次按功率加热至630～660℃进行回火处理，回火保温时间按照每100mm锻件外径4h来计算，将锻件炉冷至400℃出炉；
在所述调质热处理步骤中，将锻件按功率加热至640～660℃，保温1～1.5h；再加热至840～870℃，锻件均温后进行保温，保温时间按照每100mm锻件外径1h来计算；锻件出炉后进行水冷，水冷时间按照每100mm锻件外径5～6min来计算，水温控制在10～40℃；锻件吊出水槽后，按60℃/h加热至500～560℃进行回火处理，回火保温时间按照每100mm锻件外径2～3h来计算，然后锻件吊出热处理炉空冷至室温。


2.如权利要求1所述的材料为30Cr2Ni4MoV的汽轮机用阀杆的锻造热处理工艺，其特征在于，在所述锻造步骤中，锻造开坯时的锻造比控制为大于3，锻造拔长、压圆时的锻造比控制为大于2。


3.如权利要求1所述的材料为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏柏，宋国旺，牛玉温，张戈，张芸，胡运宝，闫晓燕，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14