一种大型近C形锻件制坯弯曲工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型近C形锻件制坯弯曲工装，包括夹具，所述夹具顶端安装有下弯曲模，所述下弯曲模顶端通过上砧座安装有上锤头，所述上锤头与上砧座之间通过燕尾槽固定连接，所述下弯曲模内部底端安装有支撑底板，所述下弯曲模内部开设固定槽，所述固定槽内部安装有斜板，设置有下弯曲模和支撑底板，满足了下弯曲模对不同尺寸近C形锻件的制造，节约了近C形锻件的生产制造成本，设置有上砧座和燕尾槽，解决了上锤头在冲压时位置容易发生侧移，导致上锤头锻压位置发生偏差，影响近C形锻件成形质量的问题，设置有固定槽和斜板，提高了预制坯在下弯曲模顶端定位的准确性和安装的固定性，进一步提高了近C形锻件的成形质量。

A kind of bending tool for large-scale near C-shape forging

The utility model discloses a large-scale near-c-shaped forging blank bending tooling, which includes a clamp, the top of which is installed with a lower bending die, the top of which is installed with an upper hammer head through an upper anvil base, the upper hammer head and the upper anvil base are fixedly connected through a dovetail groove, the bottom end of the lower bending die is installed with a support base plate, and a fixing groove is arranged inside the lower bending die The fixed groove is equipped with inclined plate, lower bending die and supporting base plate, which can meet the requirements of lower bending die for the manufacture of near C-shaped forgings of different sizes, save the production and manufacturing cost of near C-shaped forgings, and is equipped with upper anvil base and dovetail groove, which can solve the problem that the position of the upper hammer head is easy to shift when stamping, which results in the deviation of the forging position of the upper hammer head and affects the forming quality of near C-shaped forgings The problem is that the fixed groove and inclined plate are arranged to improve the accuracy of the positioning of the preform at the top of the lower bending die and the fixity of the installation, and further improve the forming quality of the near-c-shaped forging.

【技术实现步骤摘要】
一种大型近C形锻件制坯弯曲工装
本技术涉及大型结构件锻造工艺
，具体为一种大型近C形锻件制坯弯曲工装。
技术介绍
随着国内外大型模锻液压机生产线的投产，大型复杂结构件日趋向精密化、整体化方向发展，锻件的精密化对模锻前荒坯的尺寸要求比较苛刻，在一定的投料重量条件下，为最大程度地有效利用贵金属原材料，对复杂结构近C形锻件，合理的弯曲工装对荒坯的制备、最终锻件的成形起关键作用，现有技术中，解决近C形锻件荒坯制备成形困难问题的方式为，增大投料重量和机械加工方法或采用简单笨重的工装，这几种方式均难以满足大型近C形锻件弯曲制坯的方法，仅适合外廓弧度比较平缓的锻件，还存在原材料投料重量大、经济型和生产周期长的问题，现有技术中还有一些结构较为简单的，可实现便捷操作的工装，但是其功能单一，实用性较差，不能满足大型近C形锻件荒坯制备需要，而且难以保证锻件成形批量一致性的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种大型近C形锻件制坯弯曲工装以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型近C形锻件制坯弯曲工装，以解决上述
技术介绍
中现有的大型近C形锻件制坯弯曲工装在使用时，存在近C形锻件制坯成形困难，难以满足后续模锻成形要求，不能保证锻件成形批量一致性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型近C形锻件制坯弯曲工装，包括夹具，所述夹具内部通过定位卡槽安装有下弯曲模，所述下弯曲模顶端安装有预制坯，所述预制坯顶端安装有上砧座，所述上砧座底端安装有上锤头，所述下弯曲模内部开设有缓冲槽，所述下弯曲模外壁两侧均焊接有起吊钩，所述缓冲槽内部底端安装有升降杆，所述升降杆顶端安装有支撑底板，所述支撑底板顶端两侧均安装有侧板，所述支撑底板内部开设有滑槽，所述侧板与滑槽之间通过滑块滑动连接，所述升降杆内部一侧嵌入有锁紧螺杆，所述上砧座顶端两侧均开设有键槽，所述上锤头与上砧座之间通过燕尾槽固定连接，所述上锤头与上砧座之间连接处安装有楔铁。优选的，所述夹具底端通过固定螺栓与自由锻压机下工作台紧固连接。优选的，所述楔铁横截面为平行四边形，且楔铁纵向外形带有锥度。优选的，所述预制坯与下弯曲模之间通过固定槽固定连接，所述固定槽内部安装有斜板，所述固定槽底端两侧均安装有限位杆，两个所述限位杆之间开设有限位槽。优选的，所述夹具为45#钢材质通过锻造和机加方式加工而成。优选的，所述滑块与滑槽之间通过定位杆固定连接。现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有下弯曲模、支撑底板、侧板、升降杆和滑槽，当工装在对各类不同尺寸近C形锻件原胚进行冲压弯曲时，通过升降杆对缓冲槽底端支撑底板的高度进行调节，并由锁紧螺杆对升降杆进行固定，同时配合滑块底端侧板在滑槽内部进行移动固定，从而实现了对下弯曲模内部缓冲槽高度和深度的微调，便于根据实际生产需求，满足了下弯曲模对不同尺寸近C形锻件的制造，解决了传统需要不断更换下弯曲模的问题，节约了近C形锻件的生产制造成本。2、设置有上砧座、键槽、燕尾槽和楔铁，通过键槽将上砧座与自由锻压机上工作台进行定位连接，并配合燕尾槽对上锤头进行固定连接，由楔铁对燕尾槽与上锤头之间的连接处进行密封连接，从而大大增加了上锤头在燕尾槽内部安装的牢固性，解决了上锤头在冲压时位置容易发生侧移，导致上锤头冲压位置发生偏差，影响近C形锻件生产质量的问题。3、设置有固定槽、斜板、限位杆和限位槽，当自由锻压机的机械手在对原胚进行夹持固定时，通过下弯曲模内部的固定槽对原胚进行放置，并由固定槽内部的斜板保证原胚在冲压时的弧度，同时通过限位杆间的限位槽，增加了原胚在冲压时与下弯曲模之间的摩擦力，从而提高了原胚在下弯曲模顶端定位的准确性和安装的固定性，提高了近C形锻件的生产质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术下弯曲模的内部结构示意图；图3是本技术上砧座的结构示意图；图4是本技术固定槽的内部结构示意图；图中标号：1、夹具；2、下弯曲模；3、预制坯；4、上锤头；5、上砧座；6、缓冲槽；7、起吊钩；8、升降杆；9、支撑底板；10、侧板；11、滑槽；12、滑块；13、锁紧螺杆；14、键槽；15、燕尾槽；16、楔铁；17、固定槽；18、斜板；19、限位杆；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种大型近C形锻件制坯弯曲工装，包括夹具1，为了提高夹具1的抗压强度，避免夹具1在长期工作使用时，发生变形受损，延长夹具1的实际使用寿命，夹具1为45#钢材质通过锻造和机加方式加工而成，通过固定螺栓对将夹具1固定在自由锻压机下工作台，从而提高了夹具1在自由锻压机下工作台上安装的牢固性，避免夹具1在冲压时位置发生偏移，影响模具冲压的质量，同时便于对夹具1进行拆卸和更换，夹具1底端通过固定螺栓与自由锻压机下工作台紧固连接，夹具1内部通过定位卡槽安装有下弯曲模2，下弯曲模2顶端安装有原胚3，原胚3顶端安装有上砧座5，上砧座5底端安装有上锤头4，下弯曲模2内部开设有缓冲槽6，下弯曲模2外壁两侧均焊接有起吊钩7，缓冲槽6内部底端安装有升降杆8，升降杆8顶端安装有支撑底板9。支撑底板9顶端两侧均安装有侧板10，支撑底板9内部开设有滑槽11，侧板10与滑槽11之间通过滑块12滑动连接，通过定位杆将滑块12在滑槽11内部进行固定，提高侧板10在支撑底板9顶端安装时的牢固性，便于对受冲压的原胚3进行支撑固定，滑块12与滑槽11之间通过定位杆固定连接，升降杆8内部一侧嵌入有锁紧螺杆13，上砧座5顶端两侧均开设有键槽14，上锤头4与上砧座5之间通过燕尾槽15固定连接，上锤头4与上砧座5之间连接处安装有楔铁16，为了便于楔铁16对上锤头4与上砧座5之间的连接处进行完全密封，增加上锤头4与上砧座5之间连接的紧密性，避免上锤头4在冲压时发生晃动，提高上锤头4在冲压过程中在上砧座5内部安装的牢固性，楔铁16横截面为平行四边形，且楔铁16纵向外形带有锥度。预制坯3与下弯曲模2之间通过固定槽17固定连接，固定槽17内部安装有斜板18，固定槽17底端两侧均安装有限位杆19，两个限位杆19之间开设有限位槽20。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种大型近C形锻件制坯弯曲工装的过程中，首先，在进行坯料弯曲工序前，将夹具1、下弯曲模2、上锤头4和上砧座5放置到加热炉中全部预热至250℃左右，然后，通过键槽14将上砧座5与自由锻压机上工作台进行定位连接，并配合燕尾槽15对上锤头4进行固定连接，由楔铁16对燕尾槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型近C形锻件制坯弯曲工装，包括夹具(1)，其特征在于：所述夹具(1)内部通过定位卡槽安装有下弯曲模(2)，所述下弯曲模(2)顶端安装有预制坯(3)，所述预制坯(3)顶端安装有上砧座(5)，所述上砧座(5)底端安装有上锤头(4)，所述下弯曲模(2)内部开设有缓冲槽(6)，所述下弯曲模(2)外壁两侧均焊接有起吊钩(7)，所述缓冲槽(6)内部底端安装有升降杆(8)，所述升降杆(8)顶端安装有支撑底板(9)，所述支撑底板(9)顶端两侧均安装有侧板(10)，所述支撑底板(9)内部开设有滑槽(11)，所述侧板(10)与滑槽(11)之间通过滑块(12)滑动连接，所述升降杆(8)内部一侧嵌入有锁紧螺杆(13)，所述上砧座(5)顶端两侧均开设有键槽(14)，所述上锤头(4)与上砧座(5)之间通过燕尾槽(15)固定连接，所述上锤头(4)与上砧座(5)之间连接处安装有楔铁(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型近C形锻件制坯弯曲工装，包括夹具(1)，其特征在于：所述夹具(1)内部通过定位卡槽安装有下弯曲模(2)，所述下弯曲模(2)顶端安装有预制坯(3)，所述预制坯(3)顶端安装有上砧座(5)，所述上砧座(5)底端安装有上锤头(4)，所述下弯曲模(2)内部开设有缓冲槽(6)，所述下弯曲模(2)外壁两侧均焊接有起吊钩(7)，所述缓冲槽(6)内部底端安装有升降杆(8)，所述升降杆(8)顶端安装有支撑底板(9)，所述支撑底板(9)顶端两侧均安装有侧板(10)，所述支撑底板(9)内部开设有滑槽(11)，所述侧板(10)与滑槽(11)之间通过滑块(12)滑动连接，所述升降杆(8)内部一侧嵌入有锁紧螺杆(13)，所述上砧座(5)顶端两侧均开设有键槽(14)，所述上锤头(4)与上砧座(5)之间通过燕尾槽(15)固定连接，所述上锤头(4)与上砧座(5)之间连接处安装有楔铁(16)。


2.根据权利要求1所述的一种大型近C...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓虎，刘保亮，王海鹏，刘秩何，李辉，
申请(专利权)人：西安三角防务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61