本发明专利技术公开了一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，当需要去除纳米碳材料中的特杂质时，通过罐盖打开放入纳米碳材料进入罐体中，搅拌器通过第二电机带动，搅拌纳米碳材料，第一电机传动轴带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，固定于第二连杆的铁块由于固定杆与第一槽口是滑动配合，铁块只能平移运动，又因电磁柱与铁块下表面接触，铁块是软铁，故而铁块与电磁柱接触就形成一个电磁铁，能吸出纳米材料中的铁杂质，又因铁块的长度略小于电磁柱安装的位置，当铁块向左平移运动到极限时，即接触不到电磁柱，因为铁块是软铁制作，软铁有能立刻退磁的特性，铁块平移出罐体时，铁杂质也能自动落下。
【技术实现步骤摘要】
一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置
本专利技术涉及一种除铁杂质装置，具体是一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置。
技术介绍
纳米碳材料是新型的纳米材料，主要包括碳纳米管和石墨烯等材料。自从上世纪90年代NEC公司的SumioIijima发现纳米碳材料以来,纳米碳材料独特的力学性能和电学性能吸引着全世界的科研工作者不断地去研究。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp°杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维纳米碳材料是新型的纳米材料，主要包括碳纳米管和石墨烯等材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景,被认为是一种未来革命性的材料。纳米碳材料的制备方法主要有电弧放电法、激光烧蚀法和CVD法,其中大批量制备纳米碳材料的制备纳米碳材料主要用的是CVD法.CVD法制备纳米碳材料的时候需要用到催化剂Fe、Ni、Co、Mo，所以商业化大批量制备的纳米碳材料中残留有很高浓度的磁性催化剂，尤其是残留的金属铁杂质。铁杂质对锂电池影响很严重，主要是因为铁杂质在锂电池中会产生自放电现象，铁杂质对锂电池影响很严重，主要是因为铁杂质在锂电池中会产生自放电现象，原材料中铁杂质含量。而电池不均匀性的另一个重要因素是其自放电率差异,动力电池组中个别自放电率太大的电池会导致其他电芯过充，从而影响整个动力电池组的寿命。因此，本专利技术提供了一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，包括固定槽和罐体，所述固定槽上表面左端安装有第一电机，所述第一电机的传动轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接第二连杆，所述第二连杆转动连接铁块，所述铁块左端下表面固定安装有固定杆；所述固定槽右端安装有电磁柱；所述罐体上端设有罐盖，所述罐盖右端安装有合页，所述合页另一端安装在罐体上端左表面，所述罐体内部安装有搅拌器，搅拌器另一端固定安装有第二电机。作为本专利技术进一步的方案：所述铁块曲率略小于罐体外轮廓。作为本专利技术再进一步的方案：所述罐体下端圆周阵列安装有脚架。作为本专利技术再进一步的方案：所述铁块长度略小于电磁柱安装的位置。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机为三相异步电机。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定杆与固定槽中端固定设有的第一槽口滑动配合。作为本专利技术再进一步的方案：所述铁块是软铁。作为本专利技术再进一步的方案：所述罐体左侧下方固定设有第二槽口。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一连杆的长度小于或等于第二连杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当需要去除纳米碳材料中的特杂质时，通过罐盖打开放入纳米碳材料进入罐体中，搅拌器通过第二电机带动，搅拌纳米碳材料，第一电机传动轴带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，固定于第二连杆的铁块由于固定杆与第一槽口是滑动配合，铁块只能平移运动，又因电磁柱与铁块下表面接触，铁块是软铁，故而铁块与电磁柱接触就形成一个电磁铁，能吸出纳米材料中的铁杂质，又因铁块的长度略小于电磁柱安装的位置，当铁块向左平移运动到极限时，即接触不到电磁柱，因为铁块是软铁制作，软铁有能立刻退磁的特性，铁块平移出罐体时，铁杂质也能自动落下。附图说明图1为一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置的斜视图。图2为一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置的结构正视图。图3为一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置中的剖视图。图4为一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置中的罐体剖视图。图5为一去除纳米碳材料中铁杂质的装置中的俯视剖视图。图中：1-固定槽、201-第一电机、202-第二电机、301-第一连杆、302-第二连杆、4-铁块、6-固定杆、7-电磁柱、801-第一槽口、802-第二槽口、10-罐体、11-罐盖、12-合页、13-搅拌器、14-脚架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，包括固定槽1和罐体10，固定槽1上表面左端安装有第一电机201，第一电机201的传动轴固定连接有第一连杆301，第一连杆301另一端转动连接第二连杆302，第二连杆302转动连接铁块4，铁块4左端下表面固定安装有固定杆6；固定槽1右端安装有电磁柱7；罐体10上端设有罐盖11，罐盖11右端安装有合页12，合页12另一端安装在罐体10上端左表面，罐体11内部安装有搅拌器13，搅拌器13另一端固定安装有第二电机202。本实施例中，铁块4曲率略小于罐体11外轮廓。本实施例中，罐体10下端圆周阵列安装有脚架14，通过圆周阵列安装，例如6个脚架，能使罐体10更加平稳。本实施例中，铁块4长度略小于电磁柱7安装的位置。本实施例中，第一电机201和第二电机202为三相异步电机，因三相异步电机行性能好，并可节省各种材料，价格便宜，使本专利技术制作的成本降低。本实施例中，固定杆6与固定槽1中端固定设有的第一槽口801滑动配合。本实施例中，铁块4是软铁。本实施例中，罐体10左侧下方固定设有第二槽口802。本实施例中，第一连杆301的长度小于或等于第二连杆302。本专利技术的工作原理是：当需要去除纳米碳材料中的特杂质时，通过罐盖11打开放入纳米碳材料进入罐体10中，搅拌器13通过第二电机202带动，搅拌纳米碳材料，第一电机201传动轴带动第一连杆301转动，第一连杆301带动第二连杆302转动，固定于第二连杆302的铁块4由于固定杆6与第一槽口8是滑动配合，铁块4只能平移运动，又因电磁柱7与铁块4下表面接触，铁块4是软铁，故而铁块4与电磁柱7接触就形成一个电磁铁，能吸出纳米材料中的铁杂质，又因铁块4的长度略小于电磁柱7安装的位置，当铁块4向左平移运动到极限时，即接触不到电磁柱7，因为铁块4是软铁制作，软铁有能立刻退磁的特性，铁块4平移出罐体10时，铁杂质也能自动落下。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，包括固定槽(1)和罐体(10)，其特征在于：所述固定槽(1)上表面左端安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的传动轴固定连接有第一连杆(301)，所述第一连杆(301)另一端转动连接第二连杆(302)，所述第二连杆(302)转动连接铁块(4)，所述铁块(4)左端下表面固定安装有固定杆(6)；所述固定槽(1)右端安装有电磁柱(7)；所述罐体(10)上端设有罐盖(11)，所述罐盖(11)右端安装有合页(12)，所述合页(12)另一端安装在罐体(10)上端左表面，所述罐体(11)内部安装有搅拌器(13)，搅拌器(13)另一端固定安装有第二电机(202)。/n
【技术特征摘要】
1.一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，包括固定槽(1)和罐体(10)，其特征在于：所述固定槽(1)上表面左端安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的传动轴固定连接有第一连杆(301)，所述第一连杆(301)另一端转动连接第二连杆(302)，所述第二连杆(302)转动连接铁块(4)，所述铁块(4)左端下表面固定安装有固定杆(6)；所述固定槽(1)右端安装有电磁柱(7)；所述罐体(10)上端设有罐盖(11)，所述罐盖(11)右端安装有合页(12)，所述合页(12)另一端安装在罐体(10)上端左表面，所述罐体(11)内部安装有搅拌器(13)，搅拌器(13)另一端固定安装有第二电机(202)。
2.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于，所述铁块(4)曲率略小于罐体(11)外轮廓。
3.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于，所述罐体(10)下端圆周阵列安装有脚架(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓粉华，
申请(专利权)人：格润纳米科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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