一种涡轮片、研磨涡轮及研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涡轮片、研磨涡轮及研磨装置，涡轮片包括：涡轮本体，中间具有沿其轴向方向设置的中心通孔，其外周周向成型有若干向外凸出的凸销，相邻两个凸销之间形成有开口槽；研磨齿，具有若干个、且围绕中心通孔的周向方向设置在涡轮本体的至少一个表面上；若干研磨齿一一对应成型在若干凸销上，相邻两个研磨齿在涡轮本体的一个表面上形成有供研磨介质沿涡轮本体的径向流入或流出中心通孔的径向镂空通道。这种涡轮片的径向镂空通道上没有阻碍研磨介质向外流出运动的端面，研磨介质在流出过程中的动能损失较小，使研磨介质在径向方向上的研磨更加充分，不同位置的研磨介质的交换更加频繁，大大提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮片、研磨涡轮及研磨装置
本专利技术涉及研磨设备
，具体涉及一种涡轮片、研磨涡轮及研磨装置。
技术介绍
在电子、化学、医药、生物、科研等各行业中，经常需要进行高要求的混合、分散或研磨。当前，高要求的混合、分散、研磨多采用多方向运动叠加的混合、分散、研磨装置。研磨装置通过分散机构高速旋转带动研磨件和研磨物料一起高速运动，研磨件之间相互挤压或碰撞使物料破碎，实现对物料粉碎，并通过分离机构将粉碎好的物料与未完成粉碎的物料和研磨件分离，使粉碎好的物料输出。现检索到公告号为CN206823964U的中国技术专利公开了一种涡轮片，包括中部设有中心通孔的涡轮片本体，涡轮片本体的一侧表面间隔设有多个从中心通孔边缘延伸至该涡轮片本体边缘的研磨叶片，涡轮片本体的一侧表面还间隔设有多个分流研磨叶片，每个分流研磨叶片均设置在两个研磨叶片之间，分流研磨叶片与研磨叶片之间均设有介质流道，每条介质流道上均设有介质进入或流出孔。研磨介质可以从多条介质流道和介质进入或流出孔流动，安装在研磨机上，研磨时，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮片，其特征在于，包括：/n涡轮本体(101)，中间具有沿其轴向方向设置的中心通孔(102)，其外周周向成型有若干向外凸出的凸销(103)，相邻两个所述凸销(103)之间形成有开口槽(104)；/n研磨齿(105)，具有若干个、且围绕所述中心通孔(102)的周向方向设置在所述涡轮本体(101)的至少一个表面上；若干所述研磨齿(105)一一对应成型在若干所述凸销(103)上，相邻两个所述研磨齿(105)在所述涡轮本体(101)的一个表面上形成有供研磨介质沿所述涡轮本体(101)的径向流入或流出所述中心通孔(102)的径向镂空通道(106)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮片，其特征在于，包括：
涡轮本体(101)，中间具有沿其轴向方向设置的中心通孔(102)，其外周周向成型有若干向外凸出的凸销(103)，相邻两个所述凸销(103)之间形成有开口槽(104)；
研磨齿(105)，具有若干个、且围绕所述中心通孔(102)的周向方向设置在所述涡轮本体(101)的至少一个表面上；若干所述研磨齿(105)一一对应成型在若干所述凸销(103)上，相邻两个所述研磨齿(105)在所述涡轮本体(101)的一个表面上形成有供研磨介质沿所述涡轮本体(101)的径向流入或流出所述中心通孔(102)的径向镂空通道(106)。


2.根据权利要求1所述的涡轮片，其特征在于，所述研磨齿(105)一体成型于位置对应的所述凸销(103)上、且和对应的所述凸销(103)共同形成涡轮片(1)的研磨叶片(107)；所述研磨叶片(107)倾斜设置，多个所述研磨叶片(107)的倾斜方向和所述涡轮本体(101)的转动方向一致。


3.根据权利要求2所述的涡轮片，其特征在于，所述研磨叶片(107)呈圆弧形，多个所述研磨叶片(107)的弧形方向相同。


4.根据权利要求3所述的涡轮片，其特征在于，在研磨介质自所述中心通孔(102)通过所述径向镂空通道(106)向外流出的方向上，所述研磨叶片(107)的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，谭志勇，
申请(专利权)人：广东鸿凯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44