一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构制造技术

本发明专利技术涉及一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构，包括金属针体、尾帽、左旋聚乳酸针头及左旋聚乳酸护套，金属针体前端面和后端面均为定位槽，金属针体外表面均布至少两条导向槽，左旋聚乳酸针头和尾帽分别通过定位槽与金属针体前端面和后端面相互连接，左旋聚乳酸针头为圆锥体结构，其外表面均布至少三条钻削刃，左旋聚乳酸护套包覆在金属针体外，左旋聚乳酸护套外表面设至少两条攻丝刃。本发明专利技术一方面便于实现进行低转速、低扭矩驱动下进行骨针安装定位，并极大的降低骨针定位时的发热量和骨屑产生量，另一方可有效的促进患者骨骼创面愈合，减下骨针直径，实现在骨针拔出时降低骨针受到的摩擦力，提高拔出作业的便捷性和创口愈合效率。

A compound penetrating self drilling and self tapping bone needle structure

【技术实现步骤摘要】
一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构
本专利技术涉及一种骨针结构，确切地说是一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构。
技术介绍
目前骨针是当前对骨折等骨科疾病质量的重要器械之一，使用量巨大，为了克服传统骨针在定位时需要借助专用设备首先在骨骼上进行攻丝等作业，提高骨针手术作业的效率和提高骨针对骨骼定位的效率和稳定性，当前开发出了具备自钻进和自攻丝能力的骨针结构，如申请号为“200920266676.X”的专利，当前该类结构的骨针往往是通过为骨针表面增加钻削刃和攻丝刃，通过钻削刃和攻丝刃实现在外力驱动下骨针自行与骨骼连接定位的目的，但在使用中发现，当前这类骨针结构均采用的钛金属、钛合金、不锈钢等金属材质，虽然结构强度大，便于骨针对骨骼进行定位作业的需要，但一方面由于骨针表面的钻削刃和攻丝刃也导致骨针在拔出时的难度相对较大，并易因钻削刃和攻丝刃对患者创口造成二次伤害，另一方面由于纯金属结构，导致在对骨骼定位时，不能为骨骼损伤部位的恢复愈合提供有效的滋养，从而导致创口恢复效率低，影响了骨折病情恢复的效率和质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的骨针结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构，该专利技术结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面便于实现在患者骨骼上进行低转速、低扭矩驱动下进行骨针安装定位，并极大的降低骨针定位时的发热量和骨屑产生量，从而避免因扭矩过大而导致骨骼定位位置发生偏差，避免因发热量和骨屑产生量过大而导致大致骨针在骨骼中发生夹针、断针等对患者造成二次伤害，另一方可有效的促进患者骨骼创面愈合，减下骨针直径，有效的降低骨针与骨骼、肌肉组织间的压力，减小骨针拔出后的创口面积，从而实现在骨针拔出时降低骨针受到的摩擦力，提高拔出作业的便捷性和创口愈合效率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构，包括金属针体、尾帽、左旋聚乳酸针头及左旋聚乳酸护套，金属针体为圆柱体结构，其前端面和后端面均为定位槽，定位槽与金属针体同轴分布，定位槽深度不小于5毫米但不大于金属针体有效长度的1/2，定位槽直径比金属针体直径小至少1毫米，金属针体外表面均布至少两条导向槽，导向槽环绕金属针体轴线均布，且导向槽与金属针体轴线间呈0°—60°夹角，左旋聚乳酸针头和尾帽分别通过定位槽与金属针体前端面和后端面相互连接，并与金属针体同轴分布，尾帽、左旋聚乳酸针头最大直径为金属针体直径的1.3—5倍，其中左旋聚乳酸针头为圆锥体结构，其外表面均布至少三条钻削刃，钻削刃环绕左旋聚乳酸针头轴线均布，且各钻削刃前端面均沿左旋聚乳酸针头轴线方向均布，且其中位于最前端的一条钻削刃前端面与左旋聚乳酸针头前端面平齐，位于最末端的钻削刃前端与左旋聚乳酸针头前端面之间间距为左旋聚乳酸针头有效长度的1/3—1/2，左旋聚乳酸护套为与金属针体同轴分布的空心管状结构，左旋聚乳酸护套包覆在金属针体外并通过导向槽与金属针体相互连接，左旋聚乳酸护套外表面设至少两条攻丝刃，攻丝刃环绕左旋聚乳酸护套轴线均布，且相邻两个攻丝刃之间设至少一条排屑槽，所述的排屑槽对应的尾帽外表面设导流槽。进一步的，所述的左旋聚乳酸护套前端面和后端面分别与左旋聚乳酸针头后端面及尾帽前端面相抵。进一步的，所述的尾帽与金属针体接触面出设弹性密封罩。进一步的，所述的弹性密封罩为轴向截面呈“冂”字型及“H”的槽状结构，所述的弹性密封罩包覆在金属针体、尾帽外侧。进一步的，所述的钻削刃和攻丝刃横断面为等腰三角形、等腰体形及直角体形结构总的任意一种用，且所述的钻削刃和攻丝刃高度不大于5毫米。进一步的，所述的左旋聚乳酸针头与钻削刃为一体式结构，所述的左旋聚乳酸护套与攻丝刃为一体式结构。进一步的，所述的排屑槽深度为左旋聚乳酸护套侧壁壁厚的1/3—2/3，横断面为矩形、“V”字型及“U”字型结构中的任意一种。本专利技术结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面便于实现在患者骨骼上进行低转速、低扭矩驱动下进行骨针安装定位，并极大的降低骨针定位时的发热量和骨屑产生量，从而避免因扭矩过大而导致骨骼定位位置发生偏差，避免因发热量和骨屑产生量过大而导致大致骨针在骨骼中发生夹针、断针等对患者造成二次伤害，另一方可有效的促进患者骨骼创面愈合，减下骨针直径，有效的降低骨针与骨骼、肌肉组织间的压力，减小骨针拔出后的创口面积，从而实现在骨针拔出时降低骨针受到的摩擦力，提高拔出作业的便捷性和创口愈合效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术。图1为本专利技术结构示意图；具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所述的一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构，包括金属针体1、尾帽2、左旋聚乳酸针头3及左旋聚乳酸护套4，金属针体1为圆柱体结构，其前端面和后端面均为定位槽5，定位槽5与金属针体1同轴分布，定位槽5深度不小于5毫米但不大于金属针体1有效长度的1/2，定位槽5直径比金属针体1直径小至少1毫米，金属针体1外表面均布至少两条导向槽6，导向槽6环绕金属针体1轴线均布，且导向槽6与金属针体1轴线间呈0°—60°夹角，左旋聚乳酸针头3和尾帽2分别通过定位槽5与金属针体1前端面和后端面相互连接，并与金属针体1同轴分布，尾帽2、左旋聚乳酸针头3最大直径为金属针体1直径的1.3—5倍，其中左旋聚乳酸针头3为圆锥体结构，其外表面均布至少三条钻削刃7，钻削刃7环绕左旋聚乳酸针头3轴线均布，且各钻削刃7前端面均沿左旋聚乳酸针头3轴线方向均布，且其中位于最前端的一条钻削刃7前端面与左旋聚乳酸针头3前端面平齐，位于最末端的钻削刃7前端与左旋聚乳酸针头3前端面之间间距为左旋聚乳酸针头3有效长度的1/3—1/2，左旋聚乳酸护套4为与金属针体1同轴分布的空心管状结构，左旋聚乳酸护套4包覆在金属针体1外并通过导向槽6与金属针体1相互连接，左旋聚乳酸护套4外表面设至少两条攻丝刃8，攻丝刃8环绕左旋聚乳酸护套4轴线均布，且相邻两个攻丝刃8之间设至少一条排屑槽9，所述的排屑槽9对应的尾帽2外表面设导流槽10。本实施例中，所述的左旋聚乳酸护套4前端面和后端面分别与左旋聚乳酸针头3后端面及尾帽2前端面相抵。本实施例中，所述的尾帽2与金属针体1接触面出设弹性密封罩11。本实施例中，所述的弹性密封罩11为轴向截面呈“冂”字型及“H”的槽状结构，所述的弹性密封罩11包覆在金属针体1、尾帽2外侧。本实施例中，所述的钻削刃7和攻丝刃8横断面为等腰三角形、等腰体形及直角体形结构总的任意一种用，且所述的钻削刃7和攻丝刃8高度不大于5毫米。本实施例中，所述的左旋聚乳酸针头3与钻削刃7为一体式结构，所述的左旋聚乳酸护套4与攻丝刃8为一体式结构。本实施例中，所述的排屑槽9深度为左旋聚乳酸护套4侧壁壁厚的1/3—2/3，横断面为矩形、“V”字型及“U”字型结构中的任意一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构，其特征在于：所述的复合穿透型自钻自攻型骨针结构包括金属针体、尾帽、左旋聚乳酸针头及左旋聚乳酸护套，所述的金属针体为圆柱体结构，其前端面和后端面均为定位槽，所述的定位槽与金属针体同轴分布，所述的定位槽深度不小于5毫米但不大于金属针体有效长度的1/2，定位槽直径比金属针体直径小至少1毫米，所述的金属针体外表面均布至少两条导向槽，所述的导向槽环绕金属针体轴线均布，且导向槽与金属针体轴线间呈0°—60°夹角，所述的左旋聚乳酸针头和尾帽分别通过定位槽与金属针体前端面和后端面相互连接，并与金属针体同轴分布，所述的尾帽、左旋聚乳酸针头最大直径为金属针体直径的1.3—5倍，其中所述的左旋聚乳酸针头为圆锥体结构，其外表面均布至少三条钻削刃，所述的钻削刃环绕左旋聚乳酸针头轴线均布，且各钻削刃前端面均沿左旋聚乳酸针头轴线方向均布，且其中位于最前端的一条钻削刃前端面与左旋聚乳酸针头前端面平齐，位于最末端的钻削刃前端与左旋聚乳酸针头前端面之间间距为左旋聚乳酸针头有效长度的1/3—1/2，所述的左旋聚乳酸护套为与金属针体同轴分布的空心管状结构，所述的左旋聚乳酸护套包覆在金属针体外并通过导向槽与金属针体相互连接，所述的左旋聚乳酸护套外表面设至少两条攻丝刃，所述的攻丝刃环绕左旋聚乳酸护套轴线均布，且相邻两个攻丝刃之间设至少一条排屑槽，所述的排屑槽对应的尾帽外表面设导流槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合穿透型自钻自攻型骨针结构，其特征在于：所述的复合穿透型自钻自攻型骨针结构包括金属针体、尾帽、左旋聚乳酸针头及左旋聚乳酸护套，所述的金属针体为圆柱体结构，其前端面和后端面均为定位槽，所述的定位槽与金属针体同轴分布，所述的定位槽深度不小于5毫米但不大于金属针体有效长度的1/2，定位槽直径比金属针体直径小至少1毫米，所述的金属针体外表面均布至少两条导向槽，所述的导向槽环绕金属针体轴线均布，且导向槽与金属针体轴线间呈0°—60°夹角，所述的左旋聚乳酸针头和尾帽分别通过定位槽与金属针体前端面和后端面相互连接，并与金属针体同轴分布，所述的尾帽、左旋聚乳酸针头最大直径为金属针体直径的1.3—5倍，其中所述的左旋聚乳酸针头为圆锥体结构，其外表面均布至少三条钻削刃，所述的钻削刃环绕左旋聚乳酸针头轴线均布，且各钻削刃前端面均沿左旋聚乳酸针头轴线方向均布，且其中位于最前端的一条钻削刃前端面与左旋聚乳酸针头前端面平齐，位于最末端的钻削刃前端与左旋聚乳酸针头前端面之间间距为左旋聚乳酸针头有效长度的1/3—1/2，所述的左旋聚乳酸护套为与金属针体同轴分布的空心管状结构，所述的左旋聚乳酸护套包覆在金属针体外并通过导向槽与金属针体相互连接，所述的左旋聚乳酸护套外表面设至少两条攻丝刃，所述的攻丝刃环绕左旋聚乳酸护套轴线均布，且相邻两个攻丝刃之间设至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：江秋英，
申请(专利权)人：江秋英，
类型：发明
国别省市：广东;44