一种饼干滚印成型机制造技术

一种饼干滚印成型机，包括机架，机架上沿输送方向依次设有轴线相互平行的第一传送辊、成型辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊通过环形的传送带相连，所述传送带外表面从成型辊的下方绕过，并与成型辊的表面相贴合，所述传送带两侧上方的机架上分别设有第一凹槽；所述第一传送辊与成型辊之间的传送带上方还设有压饼辊，压饼辊轴线与第一传送辊相平行，压饼辊的两端分别纵向滑动设置在机架上的第一凹槽内。相比于现有技术，本实用新型专利技术将压扁和滚印工序集合在同一设备中，降低了卫生安全隐患并降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种饼干滚印成型机
本技术涉及饼干制作设备
，具体涉及一种饼干滚印成型机。
技术介绍
饼干在制作时先将面粉和油脂、糖类、水等辅料进行混合，混合后的面粉再经过揉搓后呈团状，再经过压扁、表面滚印造型等工序，就可以放入设备中进行烘烤。现有的饼干在制作时，混合后的面团需要先通过设备进行压扁工序，使其达到所需的饼干厚度，然后再将压扁后的饼干放入滚印造型的设备进行滚印造型。然而饼干在制作过程中经过多个设备的转运时，其表面容易沾染灰尘，造成制出的饼干卫生安全不能保证，且转运需要另外采用转运装置，增加了饼干的制作成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种饼干滚印成型机，将压扁和滚印工序集合在同一设备中，降低了卫生安全隐患并降低了制作成本。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种饼干滚印成型机，包括机架，机架上沿输送方向依次设有轴线相互平行的第一传送辊、成型辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊通过环形的传送带相连，所述传送带的外表面从成型辊的下方绕过，并与成型辊的表面相贴合，所述传送带两侧上方的机架上分别设有第一凹槽；所述第一传送辊与成型辊之间的传送带上方还设有压饼辊，压饼辊轴线与第一传送辊相平行，压饼辊的两端分别纵向滑动设置在机架上的第一凹槽内，第一凹槽顶部穿出机架，第一凹槽上方固设有第一纵向驱动装置，第一纵向驱动装置的伸出端穿过第一凹槽并与压饼辊两端固接以驱动压饼辊在第一凹槽内纵向调节；压饼辊下方的传送带内还设有与所述压饼辊相配合的至少两个第三传送辊。相比于现有技术，本技术将饼干的压扁和滚印造型集成在同一设备中，在成型辊工序前，将面团倒在传送带上，面团先经过压饼辊和第三传送辊的配合，将不规则的面团压成扁平状，且其厚度通过第一纵向驱动装置调节，压扁后形成的面片被传送带继续向成型辊输送并通过成型辊与传送带接触的部分被滚印造型，使面片表面形成造型印痕，然后继续被向下输送。本申请采用了将饼干制作过程中的两个工序集成至同一设备完成，因此减少了饼干面片的输送，降低了输送过程中灰尘的影响，因此可以有效降低饼干卫生安全隐患，同时不需要另外设置连接压扁和滚印造型工序的输送装置，因此可以降低成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图2中A-A向剖视图。图4为本技术的局部剖视图。在图中：机架1、第一传送辊2、成型辊3、第二传送辊4、传送带5、接料输送带6、主动齿轮7、从动齿轮8、第一凹槽9、条形通孔10、压饼辊11、第三传送辊12、第四传送辊13、第一驱动气缸14、第二驱动气缸15、第一调节凹槽16、第一滑块17、第二调节凹槽18、第二滑块19、张紧轮20。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1-3所示，一种饼干滚印成型机，包括机架1，机架1上沿输送方向依次设有轴线相互平行的第一传送辊2、成型辊3和第二传送辊4，第一传送辊2和第二传送辊4通过环形的传送带5相连，所述传送带5的外表面从成型辊3的下方绕过，并与成型辊3的表面相贴合，所述传送带5两侧上方的机架1上分别设有第一凹槽9；所述第一传送辊2与成型辊3之间的传送带5上方还设有压饼辊11，压饼辊11轴线与第一传送辊2相平行，压饼辊11的两端分别纵向滑动设置在机架1上的第一凹槽9内，第一凹槽9顶部穿出机架1，第一凹槽9上方固设有第一纵向驱动装置，第一纵向驱动装置的伸出端穿过第一凹槽9并与压饼辊11两端固接以驱动压饼辊11在第一凹槽9内纵向调节；压饼辊11下方的传送带5内还设有与所述压饼辊11相配合的至少两个第三传送辊12，具体地，其中一个第三传送辊12位于压饼辊11的正下方，还可以将各第三传送辊12设置在支撑架(图中未示出)内且各第三传送辊的顶部高于支撑架的顶部，支撑架用于支撑面团被压饼辊11辊压平整。其中成型辊3的具体结构采用了现有技术中对压扁呈饼状的饼干进行滚切成型的带有模槽的辊子，其具体结构不属于本申请的保护范围，因此这里对于成型辊3的结构不再赘述。而第二传送辊4两端分别通过轴承转动安装在机架1上，第二传送辊4其中一端连接有驱动其转动的驱动电机，另一端穿过机架1并固接有主动齿轮7，成型辊3的两端也分别通过轴承转动连接在机架1上，成型辊3朝向主动齿轮7的一端穿出机架1并固接有与主动齿轮7啮合连接的从动齿轮8，因此第二传送辊4在驱动电机的驱动下带动成型辊3转动，而第一传送辊2的两端也分别通过轴承转动连接在机架1上，第二传送辊4通过传送带5将动力传递至第一传送辊2使其转动，进而使环形的传送带5转动带动物料前进。第一传送辊2、成型辊3和第二传送辊4的下方还设有接料输送带6，用于将第二传送辊4输出的物料输送至下一个工序。具体地，所述第一凹槽9开口向上，第一纵向驱动装置可采用第一驱动气缸14。如图4所示，所述第一凹槽9的相对的两内壁上设有纵向延伸的第一调节凹槽16，第一凹槽9内的压饼辊11两侧还分别固设有可在各对应的第一调节凹槽16内纵向滑动调节的第一滑块17。使用时，当需要调整压扁呈饼状的面片的厚度时，可通过第一纵向驱动装置的伸出端带动压饼辊11的两端沿第一调节凹槽16纵向移动以调节压饼辊11至其正下方的第三传送辊12的距离。第一滑块17与第一调节凹槽16相匹配，用于限制压饼辊11只能纵向滑动。所述压饼辊11包括辊轴和辊轴上套接的并相对辊轴固定的辊筒，辊轴的两端分别通过轴承纵向滑动安装在两第一凹槽9内。传送带5的下方还设有张紧轮20，张紧轮20两端的机架1上还设有两纵向的条形通孔10，张紧轮20的两端分别纵向滑动设置在各条形通孔10内，条形通孔10内底部还固设有第二纵向驱动装置，第二纵向驱动装置顶部的伸出端与条形通孔10内的张紧轮20端部固接以驱动张紧轮20在条形通孔10内纵向调节。具体的，第二纵向驱动装置可采用第二驱动气缸15。如图4所示，所述条形通孔10的相对两内壁上还分别设有纵向延伸的第二调节凹槽18，条形通孔10内的张紧轮20的两端分别固设有可在各对应的第二调节凹槽18内纵向滑动调节的第二滑块19。使用时，张紧轮20既可以调节传送带5的松紧，还能够调节成型辊3与传送带5之间的距离以适应不同厚度的饼干面片。当需要调整张紧轮20时，可通过第二纵向驱动装置的伸出端带动张紧轮20的两端沿第二调节凹槽18纵向移动以调节张紧轮20的纵向移动。第二滑块19与第二调节凹槽18相匹配，用于限制张紧轮20只能纵向滑动。所述第一传送辊2、成型辊3和第二传送辊4从高至低设置，第一传送辊2与成型辊3之间还设有与第一传送辊2轴线相互平行的第四传送辊13且第四传送辊13位于压饼辊11背离所述第一传送辊2的一侧，第一传送辊2与第四传送辊13位于同一水平面。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饼干滚印成型机，包括机架，机架上沿输送方向依次设有轴线相互平行的第一传送辊、成型辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊通过环形的传送带相连，所述传送带的外表面从成型辊的下方绕过，并与成型辊的表面相贴合，其特征在于：所述传送带两侧上方的机架上分别设有第一凹槽；所述第一传送辊与成型辊之间的传送带上方还设有压饼辊，压饼辊轴线与第一传送辊相平行，压饼辊的两端分别纵向滑动设置在机架上的第一凹槽内，第一凹槽顶部穿出机架，第一凹槽上方固设有第一纵向驱动装置，第一纵向驱动装置的伸出端穿过第一凹槽并与压饼辊两端固接以驱动压饼辊在第一凹槽内纵向调节；压饼辊下方的传送带内还设有与所述压饼辊相配合的至少两个第三传送辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种饼干滚印成型机，包括机架，机架上沿输送方向依次设有轴线相互平行的第一传送辊、成型辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊通过环形的传送带相连，所述传送带的外表面从成型辊的下方绕过，并与成型辊的表面相贴合，其特征在于：所述传送带两侧上方的机架上分别设有第一凹槽；所述第一传送辊与成型辊之间的传送带上方还设有压饼辊，压饼辊轴线与第一传送辊相平行，压饼辊的两端分别纵向滑动设置在机架上的第一凹槽内，第一凹槽顶部穿出机架，第一凹槽上方固设有第一纵向驱动装置，第一纵向驱动装置的伸出端穿过第一凹槽并与压饼辊两端固接以驱动压饼辊在第一凹槽内纵向调节；压饼辊下方的传送带内还设有与所述压饼辊相配合的至少两个第三传送辊。


2.根据权利要求1所述的一种饼干滚印成型机，其特征在于：所述第一凹槽的相对两内壁上设有纵向延伸的第一调节凹槽，第一凹槽内的压饼辊两侧还分别固设有可在各对应的第一调节凹槽内纵向滑动调节的第一滑块。


3.根据权利要求1所述的一种饼干滚印成型机，其特征在于：所述压饼辊包括辊轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新美，
申请(专利权)人：湖北蓝迦琪食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42