散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子器件散热领域，公开了一种散热器，包括多个散热翅片、基体、取热层、辐射散热涂层，多个散热翅片分别安装在所述基体的上表面上，所述取热层粘贴在所述基体的下表面上，所述辐射散热涂层涂在所述散热翅片及基体的外表面上。该散热器能提高其表面的发射率，能有效的提高散热效率。

radiator

【技术实现步骤摘要】
散热器
本技术涉及电子器件散热领域，尤其涉及一种散热器。
技术介绍
随着电子行业技术的发展，电子器件趋于小型化和轻薄化，同时电子元件的性能和功率不断提高，热流密度急剧增加，如何有效解决散热问题已成为电子技术进一步发展的瓶颈。散热器的应用场景可分为强制对流散热和自然对流散热，对于自然对流散热来说，现有技术中多翅片散热器的散热效率在较大程度上受材料表面发射率影响，其散热效率仍然难以满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器，该散热器能提高其表面的发射率，能有效的提高散热效率。其技术方案如下：散热器，包括多个散热翅片、基体、取热层、辐射散热涂层，多个散热翅片分别安装在所述基体的上表面上，所述取热层粘贴在所述基体的下表面上，所述辐射散热涂层涂在所述散热翅片及基体的外表面上。还包括离型膜层，所述离型膜层贴在所述取热层的下表面上。还包括粘胶层，所述取热层通过所述粘胶层粘贴在所述基体的下表面上。所述取热层为导热垫片或导热胶。所述辐射散热涂层采用多种材料混合制成的涂料层，所述多种材料包括树脂、炭黑、碳化硅、氧化铝、硅溶胶、助溶剂、水。所述基体包括底座、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板分别安装在所述底座上表面的两端，多个所述散热翅片安装在所述第一侧板、第二侧板之间的底座上表面上；所述辐射散热涂层涂在所述散热翅片、第一侧板、第二侧板的外表面上。多个所述散热翅片均匀分布在所述第一侧板、第二侧板之间。多个所述散热翅片两相反的侧面上分别设有第一凸起。所述第一侧板、第二侧板朝向所述散热翅片一侧的侧面上分别设有第二凸起。所述第一凸起、第二凸起分别呈锯齿状。所述散热翅片、基体分别采用铝合金材料制成。需要说明的是：前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、本散热器包括多个散热翅片、基体、取热层、辐射散热涂层，散热翅片及基体的外表面上涂有辐射散热涂层，克服了散热翅片及基体外表面发射率低的缺点，有效增加了散热器辐射散热，提高散热效率，同时散热翅片及基体外表面覆盖辐射散热涂层也可以增加散热翅片及基体表面的抗蚀性；2、本散热器还包括离型膜层，离型膜层贴在取热层的下表面上，使用时直接撕掉离型膜后把取热层直接粘在热源上即可，极大的提高了散热器的安装效率。3、取热层通过粘胶层粘贴在基体的下表面上，提高取热层与基体的热量传导效率。4、优选的，取热层为导热垫片或导热胶，由于基体与热源之间无法实现完全贴合，导致热源和基体之间接触热阻较大，严重阻碍了热量的传导，最终造成散热器的效能低下；选用高导热的导热垫片或导热胶为界面材料填充这些间隙，排除空气，进而在基体和热源之间建立有效的传热通道，提高散热效率。5、将辐射散热涂料的各类成份包括树脂、炭黑、碳化硅、氧化铝、硅溶胶、助溶剂和水通过搅拌机搅拌均匀，并通过三辊机充分研磨分散均匀后制成粘稠状液体涂料。6、基体包括底座、第一侧板、第二侧板，多个散热翅片安装在第一侧板、第二侧板之间的底座上表面上，基体两侧的第一侧板、第二侧板能更好的保护多个散热翅片，避免散热翅片受压变型。7、多个散热翅片均匀分布在第一侧板、第二侧板之间，使多个散热翅片散热均匀，提高散热效率。8、第一凸起的设置，能够有效增大散热翅片的散热面积。9、第二凸起的设置，能够有效增大第一侧板、第二侧板的散热面积。10、呈锯齿状的第一凸起、第二凸起，能有效的提高散热翅片、第一侧板、第二侧板的散热效果。11、铝合金材料制成的散热翅片、基体具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。附图说明图1是本技术实施例散热器的侧视图。附图标记说明：10、散热翅片，11、第一凸起，20、基体，21、底座，22、第一侧板，23、第二侧板，24、第二凸起，30、取热层，40、离型膜层，50、粘胶层。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1所示，散热器，包括多个散热翅片10、基体20、取热层30、辐射散热涂层，多个散热翅片10分别安装在基体20的上表面上，取热层30粘贴在基体20的下表面上，辐射散热涂层涂在散热翅片10及基体20的外表面上。其中，本散热器还包括离型膜层40、粘胶层50，取热层30通过粘胶层50粘贴在基体20的下表面上；离型膜层40贴在取热层30的下表面上；优选的，取热层30为导热垫片或导热胶；辐射散热涂层采用多种材料混合制成的涂料层，多种材料包括树脂、炭黑、碳化硅、氧化铝、硅溶胶、助溶剂、水；制作时，将辐射散热涂料的各类成份通过搅拌机搅拌均匀，并通过三辊机充分研磨分散均匀后制成粘稠状液体涂料；通过喷涂或浸涂的方式覆盖在散热翅片10及基体20的外表面上。基体20包括底座21、第一侧板22、第二侧板23，第一侧板22、第二侧板23分别安装在底座21上表面的两端，多个散热翅片10均匀分布安装在第一侧板22、第二侧板23之间的底座21上表面上；辐射散热涂层涂在散热翅片10、第一侧板22、第二侧板23的外表面上；多个散热翅片10两相反的侧面上分别设有呈锯齿状的第一凸起11；第一侧板22、第二侧板23朝向散热翅片10一侧的侧面上分别设有呈锯齿状的第二凸起24；散热翅片10、基体20分别采用铝合金材料制成。本实施例具有如下优点：1、本散热器包括多个散热翅片10、基体20、取热层30、辐射散热涂层，散热翅片10及基体20的外表面上涂有辐射散热涂层，克服了散热翅片10及基体20外表面发射率低的缺点，有效增加了散热器辐射散热，提高散热效率，同时散热翅片10及基体20外表面覆盖辐射散热涂层也可以增加散热翅片10及基体20表面的抗蚀性；2、本散热器还包括离型膜层40，离型膜层40贴在取热层30的下表面上，使用时直接撕掉离型膜后把取热层30直接粘在热源上即可，极大的提高了散热器的安装效率。3、取热层30通过粘胶层50粘贴在基体20的下表面上，提高取热层30与基体20的热量传导效率。4、优选的，取热层30为导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热器，其特征在于，包括多个散热翅片、基体、取热层、辐射散热涂层，多个散热翅片分别安装在所述基体的上表面上，所述取热层粘贴在所述基体的下表面上，所述辐射散热涂层涂在所述散热翅片及基体的外表面上。/n

【技术特征摘要】
1.散热器，其特征在于，包括多个散热翅片、基体、取热层、辐射散热涂层，多个散热翅片分别安装在所述基体的上表面上，所述取热层粘贴在所述基体的下表面上，所述辐射散热涂层涂在所述散热翅片及基体的外表面上。


2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括离型膜层，所述离型膜层贴在所述取热层的下表面上。


3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括粘胶层，所述取热层通过所述粘胶层粘贴在所述基体的下表面上。


4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述取热层为导热垫片或导热胶。


5.如权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于，所述基体包括底座、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板分别安装在所述底座上表面的两端，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：万虎，冯先强，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44