一种电子设备安装结构制造技术

本实用新型专利技术适用于电子设备技术领域，提供了一种电子设备安装结构，包括：具有容纳空间的壳体；安装于壳体内的支架，支架包括塑胶件、及与塑胶件一体注塑成型的钢片主体和小钢片，小钢片与钢片主体为可折断连接；以及用于安装于壳体内的功能件，小钢片可与钢片主体分离并用于将功能件压紧在壳体内。本实用新型专利技术的电子设备安装结构通过设置由塑胶件、钢片主体及小钢片一体注塑成型的支架，小钢片与钢片主体为可折断连接，可将小钢片与钢片主体分离并将功能件压紧在壳体内，防止功能件松动，小钢片、塑胶件以及钢片主体只需采用一个模具成型，小钢片和支架同时生产加工成型，节省了模具设计数量和开模费用，加工简单，有效降低了生产成本。

An installation structure of electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备安装结构
本技术涉及电子设备
，具体涉及一种电子设备安装结构。
技术介绍
随着电子设备的不断发展，市场上出现了各种各样的电子设备，如手机、平板电脑、笔记本电脑等。现有的许多电子设备具有指纹识别、无线充电、NFC等功能，因此需要在电子设备的壳体内安装对应的功能件，如指纹连接器、无线充电线圈、NFC天线。现有技术中，电子设备的指纹连接器、感应线圈、NFC天线等功能件通常安装在壳体内并需要通过钢片压紧，防止功能件在电子设备在跌落或撞击时松动而影响相应功能的实现。其中，钢片和壳体内的支架通常为分体式结构，即需要分别采用不同的模具加工成型支架和钢片，再将钢片组装到壳体内压紧功能件，因此存在加工复杂且生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术提供一种电子设备安装结构，旨在解决现有技术的电子设备的钢片和壳体内的支架需要分别采用不同的模具加工成型，存在加工复杂且生产成本高的问题。本技术是这样实现的，一种电子设备安装结构，包括：具有容纳空间的壳体；安装于所述壳体内的支架，所述支架包括塑胶件、及与所述塑胶件一体注塑成型的钢片主体和小钢片，所述小钢片与所述钢片主体为可折断连接；以及用于安装于所述壳体内的功能件，所述小钢片可与所述钢片主体分离并用于将所述功能件压紧在所述壳体内。优选的，所述小钢片部分插入所述钢片本体的下方并与所述钢片本体抵接，所述小钢片夹设于所述钢片本体和所述功能件之间。优选的，所述钢片本体的一端设有一限位凸台，所述小钢片一端插入所述限位凸台的下方并与所述限位凸台抵接。优选的，所述钢片本体的靠近所述限位凸台的位置设有固定孔，所述固定孔通过第一螺钉与所述壳体连接。优选的，所述小钢片还与所述壳体固定连接。优选的，所述小钢片的一端设有一固定部，所述固定部通过第二螺钉与所述壳体固定连接。优选的，所述小钢片与所述钢片主体连接处的上下表面均设置有折断槽，所述小钢片可沿所述折断槽弯折并与所述钢片主体分离。优选的，所述电子设备安装结构包括设于所述壳体内并与所述小钢片的安装位置相对应的第一指纹连接器；所述功能件为与所述第一指纹连接器插接、并与指纹识别器相连的第二指纹连接器。优选的，所述电子设备安装结构还包括与所述壳体相盖合的后盖，所述指纹识别器设于所述后盖上。优选的，所述指纹识别器胶粘于所述后盖内侧。本技术的电子设备安装结构通过设置由塑胶件、钢片主体及小钢片一体注塑成型的支架，且小钢片与钢片主体为可折断连接，可将小钢片与钢片主体分离并将功能件压紧在壳体内，防止功能件松动，小钢片、塑胶件以及钢片主体只需采用一个模具成型，从而小钢片和支架采用一个模具同时加工成型，节省了模具设计数量和开模费用，加工简单，有效降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例提供的电子设备安装结构的立体结构分解图；图2为本技术实施例提供的电子设备安装结构的支架的结构示意图；图3为本技术实施例提供的电子设备安装结构的部分结构的结构示意图；图4为图3中局部A的放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的电子设备安装结构通过设置由塑胶件、钢片主体及小钢片一体注塑成型的支架，且小钢片与钢片主体为可折断连接，可将小钢片与钢片主体分离并将功能件压紧在壳体内，防止功能件松动，小钢片、与塑胶件以及钢片主体只需采用一个模具成型，小钢片和支架采用一个模具同时加工成型，节省了模具设计数量和开模费用，加工简单，有效降低了生产成本。请参照图1-图4，本实施例提供一种电子设备安装结构，电子设备安装结构包括：具有容纳空间的壳体1；安装于壳体1内的支架2，支架2包括塑胶件21、及与塑胶件21一体注塑成型的钢片主体22和小钢片23，小钢片23与钢片主体22为可折断连接；以及用于安装于壳体1内的功能件3，小钢片23可与钢片主体22分离并用于将功能件3压紧在壳体1内。本技术实施例中，电子设备为手机、平板电脑、笔记本电脑等。功能件3可以为指纹连接器、感应线圈或NFC天线，功能件3通过小钢片23压紧在壳体1内，防止功能件3在电子设备在跌落或撞击时松动而影响相应功能的实现，从而使功能件3牢固固定在壳体1内，保证电子设备具有良好的稳定性。其中，功能件3可以固定在支架2上，也可以固定在壳体1上。小钢片23的固定方式不限，只要能实现小钢片23固定即可。小钢片23可以通过螺钉与支架2或者壳体1固定以将功能件3压紧在壳体1上或者支架2上，小钢片23也可以与支架2或者壳体1卡扣连接以将功能件3压紧在壳体1或者支架2上。本技术实施例中，通过将小钢片23与支架2的塑胶件21及钢片主体22一体注塑成型，小钢片23、与塑胶件21以及钢片主体22采用一个模具成型，小钢片23和支架1的塑胶件21及钢片主体22同时生产加工，再将小钢片23与钢片主体22分离并将功能件3压紧在壳体内，因此了节省模具设计数量和开模费用，且加工简单，有效降低了生产成本，且通过塑胶件21和钢片主体22一体注塑，保证支架2具有良好的强度，防止支架2产生形变。其中，所述钢片主体22和小钢片23均为不锈钢材料。作为本技术的一个实施例，小钢片23部分插入钢片本体22的下方并与钢片本体22抵接，小钢片23夹设于钢片本体22和功能件3之间。本实施例中，由于小钢片23部分插入钢片本体22的下方并与钢片本体22抵接，小钢片23夹设于钢片本体22和功能件3之间，小钢片23通过钢片本体22进行限位，安装简单快速，以将功能件3压紧在壳体1内。作为本技术的一个实施例，钢片本体22的一端设有一限位凸台221，小钢片23一端插入限位凸台221的下方并与限位凸台221抵接。本实施例中，小钢片23夹设于钢片本体22和限位凸台221之间，实现小钢片23的固定，防止小钢片23脱落。作为本技术的一个实施例，钢片本体22的靠近限位凸台221的位置设有固定孔(未图示)，固定孔通过第一螺钉4与壳体1连接。由于钢片本体22的靠近限位凸台221的位置通过第一螺钉4与壳体1连接，防止钢片本体22在小钢片23插入钢片本体22下方时被抬起，保证小钢片23对功能件3的压合强度。作为本技术的一个实施例，小钢片23还与壳体1固定连接。本实施例中，小钢片23的一端通过与壳体1固定连接，从而彻底防止功能件3脱落，使小钢片23对功能件3固定牢靠。作为本技术的一个实施例，小钢片23的一端设有一固定部231，固定部231通过第二螺钉5与壳体1固定连接。其中，固定部231的形状不限。作为本技术的一个实施例，小钢片23与钢片主体22连接处的上下表面均设置有折断槽24，小钢片23可沿折断槽24弯折并与钢片主体22分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备安装结构，其特征在于，包括：/n具有容纳空间的壳体；/n安装于所述壳体内的支架，所述支架包括塑胶件、及与所述塑胶件一体注塑成型的钢片主体和小钢片，所述小钢片与所述钢片主体为可折断连接；以及/n用于安装于所述壳体内的功能件，所述小钢片可与所述钢片主体分离并用于将所述功能件压紧在所述壳体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子设备安装结构，其特征在于，包括：
具有容纳空间的壳体；
安装于所述壳体内的支架，所述支架包括塑胶件、及与所述塑胶件一体注塑成型的钢片主体和小钢片，所述小钢片与所述钢片主体为可折断连接；以及
用于安装于所述壳体内的功能件，所述小钢片可与所述钢片主体分离并用于将所述功能件压紧在所述壳体内。


2.根据权利要求1所述的电子设备安装结构，其特征在于，所述小钢片部分插入所述钢片本体的下方并与所述钢片本体抵接，所述小钢片夹设于所述钢片本体和所述功能件之间。


3.根据权利要求2所述的电子设备安装结构，其特征在于，所述钢片本体的一端设有一限位凸台，所述小钢片一端插入所述限位凸台的下方并与所述限位凸台抵接。


4.根据权利要求3所述的电子设备安装结构，其特征在于，所述钢片本体的靠近所述限位凸台的位置设有固定孔，所述固定孔通过第一螺钉与所述壳体连接。


5.根据权利要求1所述的电子设备安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雄，
申请(专利权)人：深圳市优克联新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44