一种塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及低压开关领域，特别涉及一种塑壳断路器。塑壳断路器包括壳体、动触头、静触头，灭弧室后侧有供动触头伸入的后侧开口，后侧开口处上下导向装配有绝缘隔板，用于遮挡灭弧室后侧开口；动触头从绝缘隔板下方通过，以使绝缘隔板在动触头与静触头分断时由动触头带动向上移动，在动触头与静触头合闸时靠重力落下。在动触头与静触头分断时产生电弧，灭弧室灭弧过程中产生的热量使灭弧室内气压升高，由于灭弧室后侧开口部分被遮挡，减少了向灭弧室后侧的热量，减小电弧的后移量，同时一定程度上提高了灭弧室内的气体压力，有利于电弧的喷出，提高灭弧效果。

A molded case circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器
本技术涉及低压开关领域，特别涉及一种塑壳断路器。
技术介绍
塑壳断路器的动触头与静触头分断时会产生电弧，为了避免电弧对塑壳断路器内部结构造成破坏，塑壳断路器内设置有灭弧室，灭弧室内设置灭弧栅片，通过灭弧栅片将电弧分隔成许多串联的短弧，进而实现灭弧的目的。授权公告号为CN206412302U、授权公告日为2017.08.15的中国专利公开的一种大脱扣开距直流塑壳断路器，包括基座，基座上设有触头系统、灭弧系统和操作系统，触头系统包括动触头和静触头，灭弧系统包括灭弧罩、两个隔弧板、设置在两个隔弧板之间的灭弧栅片，灭弧罩包括设置在静触头两侧的壁板，两个壁板紧靠灭弧栅片，灭弧栅片、两个壁板及隔弧板在灭弧室内形成一个供动触头活动的活动气室，动触头与静触头分断时，动触头与静触头之间的电弧在内部高压气体作用下被吹向灭弧栅片，在灭弧栅片作用下被分断成短弧，进而实现灭弧的目的。电弧产生大量的热量通过灭弧室后侧开口进入塑壳断路器的操动机构室内，不利于电弧的喷出，容易造成断路器壳体内操动机构损坏，影响断路器的寿命和稳定性，另外，在灭弧的过程中，灭弧室内通常产生大量的金属蒸汽，部分金属蒸汽通过灭弧室后侧开口后移进入塑壳断路器的操作机构室内，金属蒸汽凝结成金属颗粒，使断路器稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑壳断路器，用于解决目前的塑壳断路器灭弧室内动触头与静触头分断时产生的电弧热量后移进入操作机构室较多造成断路器稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：塑壳断路器包括：壳体，内设有灭弧室；动触头，前端伸入灭弧室内，并可绕后端的铰接轴上下摆动；静触头，固定在灭弧室底部；灭弧室后侧有供动触头伸入的后侧开口；绝缘隔板，上下导向装配在灭弧室的后侧开口处，用于遮挡灭弧室后侧开口；动触头从绝缘隔板下方通过，以使绝缘隔板在动触头与静触头分断时由动触头带动向上移动，在动触头与静触头合闸时靠重力落下，或者壳体内设有对绝缘隔板施加弹力使绝缘隔板在动触头与静触头合闸时向下移动的弹簧。本技术的有益效果：本技术的塑壳断路器的灭弧室后侧开口处设置有绝缘隔板，绝缘隔板用于遮挡灭弧室的后侧开口，在动触头与静触头分断时产生电弧，电弧产生的热量使灭弧室内气压升高，由于灭弧室后侧开口在分断过程中部分被遮挡，减少了进入灭弧室后侧的热量，提高了塑壳断路器的稳定性，减小了电弧的后移量，同时一定程度上提高了灭弧室内的气体压力，有利于电弧的喷出，提高灭弧效果。进一步的，为了实现对绝缘隔板的稳定导向，所述灭弧室的后侧开口处设有平行于绝缘隔板设置的导向板，导向板朝向灭弧室一侧设有与导向板前后间隔设置并形成导向间隔的导向配合件，导向间隔对绝缘隔板上下导向，导向板与绝缘隔板接触面积较大，通过导向板与导向配合件形成的导线间隔保证绝缘隔板的稳定性。进一步的，为了提高灭弧能力，灭弧室的后侧开口处设有两个左右平行间隔设置的导向配合板和固定导向配合板的导向配合板座，两个导向配合板之间形成供动触头上下摆动的活动间隔，所述导向板固定在导向配合板座上，所述导向配合板与导向板前后间隔设置形成所述导向间隔，所述导向配合板构成所述导向配合件。通过导向配合板对绝缘隔板进行导向，简化了结构。进一步的，所述导向板设有两个，且两个导向板上设有左右相对设置的导向面，两个导向面与绝缘隔板导向配合限制绝缘隔板左右移动，进一步保证绝缘隔板移动过程中的稳定性。进一步的，所述导向板上设有上下延伸的长条形凸起，所述导向面设置在长条形凸起上，结构简单，方便加工。进一步的，所述导向板和导向配合板座一体折弯成型，成本低，结构稳定性好。进一步的，所述壳体包括基座和固定在基座顶部的壳盖，所述壳盖上设有供绝缘隔板滑入与绝缘隔板上下导向配合的隔板容纳槽，所述隔板容纳槽供绝缘隔板滑入的开口与导向间隔的顶部开口之间的距离小于绝缘隔板上下方向上的最大尺寸，通过对绝缘隔板上部和下部进行导向，保证绝缘隔板上下移动的稳定。进一步的，所述壳体包括基座和固定在基座顶部的壳盖，所述壳盖上设有供绝缘隔板滑入与绝缘隔板上下导向配合的隔板容纳槽。能够适应较大尺寸的绝缘隔板。附图说明图1是本技术塑壳断路器的具体实施例1的剖视图；图2是本技术塑壳断路器的具体实施例1的导向配合板、导向配合板座和导向板的结构示意图；图3是本技术塑壳断路器的具体实施例1的绝缘隔板与导向间隔的配合状态图；图4是本技术塑壳断路器的具体实施例1的局部结构示意图；图5是本技术塑壳断路器的具体实施例1的动触头与静触头处于分闸时的状态示意图；图中：1-壳体；10-导向间隔；11-灭弧室；12-后侧开口；13-基座；14-壳盖；141-隔板容纳槽；2-动触头；3-静触头；4-绝缘隔板；5-灭弧栅片；6-栅片固定板；7-导向配合板；8-导向配合板座；9-导向板；91-长条形凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的塑壳断路器的具体实施例1，如图1至图5所示，塑壳断路器包括壳体1、动触头2和静触头3，其中动触头2和静触头3均设置在壳体1内。壳体1内设有灭弧室11，灭弧室11内有供动触头2伸入的后侧开口12，动触头2前端通过后侧开口12伸入灭弧室11内，动触头2后端铰接在壳体1内，动触头2可以绕后端的铰接轴上下摆动，静触头3固定在灭弧室11的底部。灭弧室11内设有灭弧栅片5和固定灭弧栅片5的栅片固定板6，灭弧栅片5在动触头2与静触头3分断时能够将电弧分断成短弧进而使电弧熄灭。灭弧室11的后侧开口12处上下导向滑动装配有绝缘隔板4，动触头2从绝缘隔板4下方通过，以使绝缘隔板4在动触头2与静触头3分断时由动触头2带动向上移动，在动触头2与静触头3合闸时靠重力落下，本实施例中的塑壳断路器使用时动触头铰接轴线水平设置。绝缘隔板4用于遮挡灭弧室11的后侧开口12，在动触头2与静触头3分断时，灭弧室11内产生的电弧和金属蒸汽通过后侧开口12进入壳体1的后侧腔室内，绝缘隔板4遮挡灭弧室11的后侧开口12可以减少高压热气和金属蒸汽进入后侧腔室的量，同时也可以减小电弧后移量。如图1和图2所示，灭弧室11的后侧开口12处固定有导向配合板7和固定导向配合板7的导向配合板座8，导向配合板7左右设置两个，两个导向配合板7平行间隔设置且两个导向配合板7之间形成供动触头2上下摆动的活动间隔。为了提高灭弧室11的灭弧能力，本实施例中的导向配合板7为由产气材料制成自带产气功能的灭弧板，灭弧板的材质为现有技术，比如可以与授权公告号为CN206412302U中灭弧罩的材质相同，不再赘述。其他实施例中，导向配合板也可以仅对绝缘隔板起导向作用，不具有灭弧功能。导向配合板座8的后端固定有与绝缘隔板4平行的两个导向板9，两个导向板9均与导向配合板7垂直，且两个导向板9均与导向配合板7形成有对绝缘隔板4导向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑壳断路器，包括：/n壳体，内设有灭弧室；/n动触头，前端伸入灭弧室内，并可绕后端的铰接轴上下摆动；/n静触头，固定在灭弧室底部；/n灭弧室后侧有供动触头伸入的后侧开口；/n其特征在于，/n塑壳断路器还包括：/n绝缘隔板，上下导向装配在灭弧室的后侧开口处，用于遮挡灭弧室的后侧开口；/n动触头从绝缘隔板下方通过，以使绝缘隔板在动触头与静触头分断时由动触头带动向上移动，在动触头与静触头合闸时靠重力落下，或者壳体内设有对绝缘隔板施加弹力使绝缘隔板在动触头与静触头合闸时向下移动的弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.塑壳断路器，包括：
壳体，内设有灭弧室；
动触头，前端伸入灭弧室内，并可绕后端的铰接轴上下摆动；
静触头，固定在灭弧室底部；
灭弧室后侧有供动触头伸入的后侧开口；
其特征在于，
塑壳断路器还包括：
绝缘隔板，上下导向装配在灭弧室的后侧开口处，用于遮挡灭弧室的后侧开口；
动触头从绝缘隔板下方通过，以使绝缘隔板在动触头与静触头分断时由动触头带动向上移动，在动触头与静触头合闸时靠重力落下，或者壳体内设有对绝缘隔板施加弹力使绝缘隔板在动触头与静触头合闸时向下移动的弹簧。


2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧室的后侧开口处设有平行于绝缘隔板设置的导向板，导向板朝向灭弧室一侧设有与导向板前后间隔设置并形成导向间隔的导向配合件，导向间隔对绝缘隔板上下导向。


3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于，灭弧室的后侧开口处设有两个左右平行间隔设置的导向配合板和固定导向配合板的导向配合板座，两个导向配合板之间形成供动触头上下摆动的活动间隔，所述导向板固定在导向配合板座上，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，张瑞瑞，牛文举，蔡城，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41