一种水性涂料加工使用的电热烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料加工使用的电热烘箱，包括烘热箱、电热板、箱门和供电盒，所述烘热箱的内底部固定安装有电热板，所述电热板的顶部通过电动推杆固定安装有放置板，所述放置板的顶部通过放置凹槽放置有烘热桶，所述烘热箱内顶部的一侧固定安装有CWDZ11温度传感器，所述烘热箱的顶部固定安装有YS电机，所述烘热箱一侧的底部固定安装有供电盒，所述供电盒通过导线固定安装有插头。本实用新型专利技术设置了控制面板，CWDZ11温度传感器对烘热箱内部的温度进行检测，然后当CWDZ11温度传感器的检测温度低于控制面板设定值时，控制面板自动控制电热板进行加热，当检测的温度达到控制面板设定值时，控制面板自动控制电热板停止加热。

An electric oven for the processing of Waterborne Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料加工使用的电热烘箱
本技术涉及水性涂料加工
，具体为一种水性涂料加工使用的电热烘箱。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，在水性涂料加工的过程中一般需对其进行加热操作，此时需要使用到一种电烘热箱。现有的电烘热箱存在的缺陷：1、水性涂料一般都是直接放入烘热箱内部的烘热桶内进行加热，但是加热效率较低，而且容易导致加热不均匀；2、现有的电热烘箱无法做智能加热，使用起来不够便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性涂料加工使用的电热烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料加工使用的电热烘箱，包括烘热箱、电热板、箱门和供电盒，所述烘热箱的内底部固定安装有电热板，所述电热板的顶部通过电动推杆固定安装有放置板，所述放置板的顶部通过放置凹槽放置有烘热桶，所述烘热箱内顶部的一侧固定安装有CWDZ11温度传感器，所述烘热箱的顶部固定安装有YS电机，所述烘热箱一侧的底部固定安装有供电盒，所述供电盒通过导线固定安装有插头，所述烘热箱正面的一侧通过铰链固定安装有箱门，所述烘热箱底部的四个角固定安装有支撑座。优选的，所述箱门正面一侧的中央位置处固定安装有锁扣，所述箱门正面的中央位置处固定安装有控制面板，控制面板的正面设有显示屏和功能键。优选的，所述烘热桶内底部的中央位置处固定安装有转动座，转动座的顶部固定安装有轴杆，轴杆的两侧固定安装有三组等距的搅拌杆，轴杆的顶部固定安装有六边焊接头。优选的，所述YS电机表面的顶部设有散热孔，所述YS电机的输出端通过联轴器固定安装有六边插杆，六边插杆位于烘热箱的内部。优选的，所述电热板的内部固定安装有绕线板，绕线板的表面缠绕有电阻丝，电阻丝的表面黏贴有云母片。优选的，所述供电盒通过导线与电动推杆、YS电机、CWDZ11温度传感器、电阻丝和控制面板电性连接，控制面板通过导线与电动推杆、YS电机、CWDZ11温度传感器和电阻丝电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水性涂料加工使用的电热烘箱设置了烘热桶，当水性涂料加入到烘热桶内部后，然后烘热通放在放置板顶部的放置凹槽内部，然后通过电动推杆带动烘热通向上移动，使六边插杆插入到六边焊接头内部，然后YS电机带动轴杆进行转动，从而使得搅拌杆对烘热通内部的水性涂料进行搅拌，使得水性涂料能够进行均匀加热，而且可以加快水性涂料的加热效率，该水性涂料加工使用的电热烘箱设置了控制面板，CWDZ11温度传感器对烘热箱内部的温度进行检测，然后当CWDZ11温度传感器的检测温度低于控制面板设定值时，控制面板自动控制电热板进行加热，当检测的温度达到控制面板设定值时，控制面板自动控制电热板停止加热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的箱门正面示意图；图3为本技术的烘热桶结构图；图4为本技术的电热板结构图。图中：1、烘热箱；2、电热板；201、绕线板；202、云母片；203、电阻丝；3、电动推杆；4、放置板；5、放置凹槽；6、烘热桶；601、转动座；602、轴杆；603、搅拌杆；604、六边焊接头；7、YS电机；701、散热孔；702、联轴器；703、六边插杆；8、CWDZ11温度传感器；9、箱门；901、功能键；902、显示屏；903、控制面板；904、锁扣；10、供电盒；11、插头；12、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种水性涂料加工使用的电热烘箱，包括烘热箱1、电热板2、箱门9和供电盒10，烘热箱1底部的四个角焊接有支撑座12，支撑座12对烘热箱1进行固定支撑，烘热箱1一侧的底部通过螺栓固定安装有供电盒10，供电盒10通过导线固定安装有插头11，供电盒10通过插头11连接电源进行供电，烘热箱1正面的一侧通过铰链固定安装有箱门9，箱门9对烘热箱1进行密封，烘热箱1的内底部焊接有电热板2，电热板2通电对烘热箱1内部进行加热升温，从而达到对水性涂料加热的效果，电热板2的顶部通过电动推杆3固定安装有放置板4，放置板4的顶部通过放置凹槽5放置有烘热桶6，烘热桶6用于存放水性涂料进行加热，烘热箱1的顶部通过螺栓固定安装有YS电机7，电动推杆3用于带动烘热桶6向上移动，从而使得YS电机7带动烘热桶6内部的轴杆602进行转动，烘热箱1内顶部的一侧固定安装有CWDZ11温度传感器8，CWDZ11温度传感器8对烘热箱1内部的温度进行检测。进一步，箱门9正面一侧的中央位置处通过螺栓固定安装有锁扣904，箱门9通过锁扣904锁在烘热箱1上进行密封，箱门9正面的中央位置处通过螺栓固定安装有控制面板903，控制面板903进行编程，当CWDZ11温度传感器8检测到烘热箱1内部温度低于设定值时，控制面板903自动控制电阻丝203进行加热，当CWDZ11温度传感器8检测到烘热箱1内部温度达到设定值时，控制面板903控制电阻丝203停止加热，控制面板903的正面设有显示屏902和功能键901，显示屏902用于对CWDZ11温度传感器8检测的温度和一些编程信息进行显示，功能键901用于对控制面板903进行编程。进一步，烘热桶6内底部的中央位置处通过螺栓固定安装有转动座601，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料加工使用的电热烘箱，包括烘热箱(1)、电热板(2)、箱门(9)和供电盒(10)，其特征在于：所述烘热箱(1)的内底部固定安装有电热板(2)，所述电热板(2)的顶部通过电动推杆(3)固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部通过放置凹槽(5)放置有烘热桶(6)，所述烘热箱(1)内顶部的一侧固定安装有CWDZ11温度传感器(8)，所述烘热箱(1)的顶部固定安装有YS电机(7)，所述烘热箱(1)一侧的底部固定安装有供电盒(10)，所述供电盒(10)通过导线固定安装有插头(11)，所述烘热箱(1)正面的一侧通过铰链固定安装有箱门(9)，所述烘热箱(1)底部的四个角固定安装有支撑座(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料加工使用的电热烘箱，包括烘热箱(1)、电热板(2)、箱门(9)和供电盒(10)，其特征在于：所述烘热箱(1)的内底部固定安装有电热板(2)，所述电热板(2)的顶部通过电动推杆(3)固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部通过放置凹槽(5)放置有烘热桶(6)，所述烘热箱(1)内顶部的一侧固定安装有CWDZ11温度传感器(8)，所述烘热箱(1)的顶部固定安装有YS电机(7)，所述烘热箱(1)一侧的底部固定安装有供电盒(10)，所述供电盒(10)通过导线固定安装有插头(11)，所述烘热箱(1)正面的一侧通过铰链固定安装有箱门(9)，所述烘热箱(1)底部的四个角固定安装有支撑座(12)。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的电热烘箱，其特征在于：所述箱门(9)正面一侧的中央位置处固定安装有锁扣(904)，所述箱门(9)正面的中央位置处固定安装有控制面板(903)，控制面板(903)的正面设有显示屏(902)和功能键(901)。


3.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的电热烘箱，其特征在于：所述烘热桶(6)内底部的中央位置处固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪其先，
申请(专利权)人：湖北多伦多邦水性科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42