一种全自动高效上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效上料装置，包括底座，底座的顶部固定安装有预处理箱，预处理箱的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一电机，预处理箱的中部穿插连接有第一转杆，预处理箱另一侧的顶部固定安装有烘干机，底座的底部固定连接有固定板，固定板顶部的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部与上料筒底部的一侧固定连接，固定板顶部的另一侧固定安装有第二电机，上料筒底部的另一侧固定安装有振动电机，本实用新型专利技术一种全自动高效上料装置，设置预处理箱、第一电机、第一转杆和烘干机，防止物料潮湿产生粘料堵料的现象，设置第一定时开关和第二定时开关，全自动化设计，提高了工作效率，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效上料装置


[0001]本技术涉及水性涂料领域，具体为一种全自动高效上料装置。

技术介绍

[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒。在水性涂料的生产加工中，经常需要将物料输送到下一个加工装置中，该过程一般采用机械化的上料装置提高加工的效率。
[0003]现有的水性涂料上料装置一般多为电机带动转杆和上料片进行上料过程，但是在上料之前没经过任何处理，若干物料内部的水分过大，则会在上料过程中造成堵塞，物料会粘接在输送装置的内壁，降低了上料的效率，同时现有的装置一般是靠相关的工作人员进行控制工作，降低了工人的工作效率，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动高效上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水性涂料上料装置一般多为电机带动转杆和上料片进行上料过程，但是在上料之前没经过任何处理，若干物料内部的水分过大，则会在上料过程中造成堵塞，物料会粘接在输送装置的内壁，降低了上料的效率，同时现有的装置一般是靠相关的工作人员进行控制工作，降低了工人的工作效率，使用不方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有预处理箱，所述预处理箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述预处理箱的中部穿插连接有第一转杆，所述第一转杆与预处理箱的连接处套设有第一轴承，所述第一转杆的中部固定连接有螺旋搅料片，所述第一电机的输出端与第一转杆的一端固定连接，所述预处理箱另一侧的顶部固定安装有烘干机，所述烘干机的输出端与预处理箱的内部连通，所述底座的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与上料筒底部的一侧固定连接，所述上料筒的中部穿插连接有第二转杆，所述第二转杆与上料筒的连接处套设有第二轴承，所述第二转杆的中部固定连接有螺旋上料片，所述固定板顶部的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆的一端固定连接，所述预处理箱的底部与上料筒顶部的一侧固定连通，且所述预处理箱底部的下料口固定安装有电磁阀，所述上料筒底部的另一侧固定安装有振动电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述预处理箱一侧的中部固定安装有第一定时开关，所述第一电机和烘干机均通过第一定时开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述预处理箱另一侧的中部固定安装有第
二定时开关，所述第二电机、电磁阀和振动电机均通过第二定时开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，上料筒底端的中部固定连接有支撑杆，所述底座底部的边角均固定安装有第一万向轮，所述支撑杆的底部固定安装有第二万向轮，所述预处理箱的顶部固定连通有入料斗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述预处理箱一边侧的中部安装有透明窗，所述透明窗的中部刻有刻度，所述上料筒底端的一侧固定连通有橡胶软管，所述振动电机的输出端通过振动块与橡胶软管的一侧连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、设置预处理箱、第一电机、第一转杆和烘干机，在对物料进行上料输送前，经过预处理箱内部，第一电机启动带动第一转杆以及表面的螺旋搅料片转动，同时烘干机工作将内部的物料均匀烘干，防止物料潮湿产生粘料堵料的现象，间接提高了上料的效率；
[0012]2、设置第一定时开关和第二定时开关，且第一定时开关控制第一电机和烘干机工作，第二定时开关控制第二电机、电磁阀和振动电机工作，工作时，物料进入预处理箱内部，第一定时开关控制第一电机和烘干机将物料烘干之后，第二定时开关工作，控制电磁阀开启，并且第二电机工作进行上料，振动电机工作防止出料口堵塞，全自动化设计，提高了工作效率，使用非常方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构图；
[0014]图2为本技术的预处理箱的外观结构图；
[0015]图3为本技术上料筒的内部结构图。
[0016]图中：1、底座；2、预处理箱；3、第一电机；4、第一转杆；5、螺旋搅料片；6、入料斗；7、烘干机；8、固定板；9、支撑柱；10、上料筒；11、第二电机；12、支撑杆；13、第一万向轮；14、第二万向轮；15、第一定时开关；16、第二定时开关；17、透明窗；18、电磁阀；19、刻度；20、第二转杆；21、螺旋上料片；22、振动电机；23、橡胶软管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种全自动高效上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有预处理箱2，预处理箱2的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一电机3，预处理箱2的中部穿插连接有第一转杆4，第一转杆4与预处理箱2的连接处套设有第一轴承，第一转杆4的中部固定连接有螺旋搅料片5，第一电机3的输出端与第一转杆4的一端固定连接，预处理箱2另一侧的顶部固定安装有烘干机7，烘干机7的输出端与预处理箱2的内部连通，底座1的底部固定连接有固定板8，固定板8顶部的一侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部与上料筒10底部的一侧固定连接，上料筒10的中部穿插连接有第二转杆20，第二转杆20与上料筒10的连接处套设有第二轴承，第二转杆20的中部固定连接有螺
旋上料片21，固定板8顶部的另一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端与第二转杆20的一端固定连接，预处理箱2的底部与上料筒10顶部的一侧固定连通，且预处理箱2底部的下料口固定安装有电磁阀18，上料筒10底部的另一侧固定安装有振动电机22，第一定时开关15的型号和第二定时开关16的型号均为NBL25T。
[0019]优选的，预处理箱2一侧的中部固定安装有第一定时开关15，第一电机3和烘干机7均通过第一定时开关15与外接电源电性连接，设置第一定时开关15便于装置自动控制烘干和搅拌的时长。
[0020]优选的，预处理箱2另一侧的中部固定安装有第二定时开关16，第二电机11、电磁阀18和振动电机22均通过第二定时开关16与外接电源电性连接，设置第二定时开关16用于控制上料过程，配合第一定时开关15使得整个过程全自动化，方便使用。
[0021]优选的，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有预处理箱(2)，所述预处理箱(2)的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机(3)，所述预处理箱(2)的中部穿插连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)与预处理箱(2)的连接处套设有第一轴承，所述第一转杆(4)的中部固定连接有螺旋搅料片(5)，所述第一电机(3)的输出端与第一转杆(4)的一端固定连接，所述预处理箱(2)另一侧的顶部固定安装有烘干机(7)，所述烘干机(7)的输出端与预处理箱(2)的内部连通，所述底座(1)的底部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部的一侧固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部与上料筒(10)底部的一侧固定连接，所述上料筒(10)的中部穿插连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)与上料筒(10)的连接处套设有第二轴承，所述第二转杆(20)的中部固定连接有螺旋上料片(21)，所述固定板(8)顶部的另一侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与第二转杆(20)的一端固定连接，所述预处理箱(2)的底部与上料筒(10)顶部的一侧固定连通，且所述预处理箱(2)底部的下料口固定安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶先楚，
申请(专利权)人：湖北多伦多邦水性科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：