流化床制造技术

本实用新型专利技术提供一种直接从出料口筛选物料且提高出料速率的流化床，该流化床出料口处设置有筛板，且筛板的大小、形状与出料口的开口相应，所述筛板上方设有第一引流板，所述第一引流板一侧边缘与流化床本体内壁固定连接，且与水平方向成夹角向上倾斜，所述第一引流板另一侧边缘与流化床本体内壁之间固定连接有第二引流板，所述第二引流板于流化床本体内壁连接处相下倾斜。其结构简单，方便实施，对物料在流化床内就进行了筛选，减少其他筛选设备的运用，也使物料在筛选过程中不用暴露在空气中，引流板也提高了筛选出料速率。

fluidized bed

【技术实现步骤摘要】
流化床
本技术涉及化工机械
，具体涉及流化床。
技术介绍
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，通过气体流动带动颗粒状物料形成流动的状态使物料更好的干燥，流化床广泛的应用于化工生产，现有的流化床对氯化锂干燥后从出料口吹出，输送到震动筛上，通过震动筛筛选出所需要的氯化锂颗粒后包装，当震动筛在运行过程中，氯化锂暴露在空气中，由于氯化锂具有潮解性，容易粘震动筛板，影响震动筛的工作效率和氯化锂的质量，而且现有流化床出料是通过风力作用使物料悬浮在流化床内，后从出料口吹出，没有其他辅助装置来加快出料速率，出料速率较慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直接从出料口筛选物料且提高出料速率的流化床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：流化床，包括流化床本体、出风口、进料口、进风口、网板和出料口，该流化床本体上部设有出风口，该流化床本体下部设有进风口，在该流化床本体内于进风口正上方设置有网板，该流化床本体壁面开有进料口，该进料口位于网板的上方，该流化床本体壁面开有出料口，该出料口位于网板的上方，所述出料口处设置有筛板，且筛板的大小、形状与出料口的开口相应，所述筛板上方设有第一引流板，所述第一引流板一侧边缘与流化床本体内壁固定连接，且与水平方向成夹角向上倾斜，所述第一引流板另一侧边缘与流化床本体内壁之间固定连接有第二引流板，所述第二引流板于流化床本体内壁连接处相下倾斜。进一步，所述筛板上侧边缘与流化床本体内壁相互连接，所述筛板下侧边缘与流化床本体内壁相互连接。进一步，所述第一引流板与流化床本体固定连接的下侧边缘贴近出料口。进一步，所述筛板可拆卸安装在出料口处。进一步，所述流化床本体内壁开有第一侧向进风口和第二侧向进风口，所述第一侧向进风口和第二侧向进风口分别位于网板上方两侧，且均贴近于网板。进一步，所述第一侧向进风口和第二侧向进风口与流化床本体内壁连接处均设置有筛网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种直接从出料口筛选物料且还能够提高出料速率的流化床，其结构简单，方便实施，对物料在流化床内就进行了筛选，减少其他筛选设备的运用，也使物料在筛选过程中不用暴露在空气中，引流板也提高了筛选出料速率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部处放大图；附图标记：1、流化床本体；2、出风口；3、进料口；4、进风口；5、网板；6、筛板；7、出料口；8、第一引流板；9、第二引流板；10、第一侧向进风口；11、第二侧向进风口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如附图所示，本技术的流化床，包括流化床本体1、出风口2、进料口3、进风口4、网板5和出料口7，该流化床本体1上部设有出风口2，该流化床本体1下部设有进风口4，在该流化床本体1内于进风口4正上方设置有网板5，该流化床本体1壁面开有进料口3，该进料口3位于网板5的上方，该流化床本体1壁面开有出料口7，该出料口7位于网板5的上方，所述出料口7处设置有筛板6，且筛板6的大小、形状与出料口7的开口相应，所述筛板6上方设有第一引流板8，所述第一引流板8一侧边缘与流化床本体1内壁固定连接，且与水平方向成夹角向上倾斜，所述第一引流板8另一侧边缘与流化床本体1内壁之间固定连接有第二引流板9，所述第二引流板9于流化床本体1内壁连接处相下倾斜。出料口7处设置有筛板6，为了直接从出料口7筛选物料，筛板6上方设有第一引流板8，第一引流板8一侧边缘与流化床本体1内壁固定连接，且与水平方向成夹角向上倾斜，物料吹向出料口7附近时，在第一引流板8的作用下，物料沿倾斜向下的引流板流向出料口7，第一引流板8另一侧边缘与流化床本体1内壁之间固定连接有第二引流板9，第二引流板9于流化床本体1内壁连接处相下倾斜，防止物料在第一引流板8与流化床本体1内壁间积累，物料通过第二引流板9由重力流向网板5的上面，工作时物料由进料口7进入到网板5的上侧，气体由进风口4进入，气体通过网板5将物料吹起形成蓬松的状态，物料吹起后运动到筛板6中通过筛选出料，有一部分运动到第一引流板8附近，通过第一引流板8引导进入到筛板6中，没有进入的物料继续在空中流动，直到被撞击成符合筛选的物料，还有一部分落到第二引流板9上，通过重力的作用向下运动，剩下的部分通过重力的作用落到网板5上或在空中继续流动。落在网板5上的物料重新由进风口4进入的气体吹起从而形成物料在流化床本体1内的循环，通过这个过程实现流化床的操作过程。为了使物料不堆积在筛板6与流化床本体1内壁间，所述筛板6上侧边缘与流化床本体1内壁相互连接，所述筛板6下侧边缘与流化床本体1内壁相互连接。为了优化流化床物料的出料速率，优选的，所述第一引流板8与流化床本体1固定连接的下侧边缘贴近出料口3,使得物料从第一引流板8直接流进筛板6内。为了满足流化床中筛板6方便维修和筛选出所需颗粒大小的物料，所述筛板6可拆卸安装在出料口7处，选择所需要的颗粒能通过的筛板6，而且当筛板6出现问题时可以直接拆卸出维修。为了使物料分布均匀，强化物料在流化床内部流动，所述流化床本体1内壁开有第一侧向进风口10和第二侧向进风口11，所述第一侧向进风口10和第二侧向进风口11分别位于网板5上方两侧，且均贴近于网板5。为了防止大颗粒物料进入到侧向进风口中，所述第一侧向进风口10和第二侧向进风口11与流化床本体1内壁连接处均设置有筛网。以上为本技术具体实施方式，从实施过程可以看出，本技术提供一种直接从出料口筛选物料且提高出料速率的流化床，其结构简单，方便实施，在流化床内就能够直接筛选出所需的物料，减少了不必要的震动筛设备，也加快了从出料口的出料速率，节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流化床，包括流化床本体(1)、出风口(2)、进料口(3)、进风口(4)、网板(5)和出料口(7)，该流化床本体(1)上部设有出风口(2)，该流化床本体(1)下部设有进风口(4)，在该流化床本体(1)内于进风口(4)正上方设置有网板(5)，该流化床本体(1)壁面开有进料口(3)，该进料口(3)位于网板(5)的上方，该流化床本体(1)壁面开有出料口(7)，该出料口(7)位于网板(5)的上方，其特征在于：所述出料口(7)处设置有筛板(6)，且筛板(6)的大小、形状与出料口(7)的开口相应，所述筛板(6)上方设有第一引流板(8)，所述第一引流板(8)一侧边缘与流化床本体(1)内壁固定连接，且与水平方向成夹角向上倾斜，所述第一引流板(8)另一侧边缘与流化床本体(1)内壁之间固定连接有第二引流板(9)，所述第二引流板(9)于流化床本体(1)内壁连接处相下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.流化床，包括流化床本体(1)、出风口(2)、进料口(3)、进风口(4)、网板(5)和出料口(7)，该流化床本体(1)上部设有出风口(2)，该流化床本体(1)下部设有进风口(4)，在该流化床本体(1)内于进风口(4)正上方设置有网板(5)，该流化床本体(1)壁面开有进料口(3)，该进料口(3)位于网板(5)的上方，该流化床本体(1)壁面开有出料口(7)，该出料口(7)位于网板(5)的上方，其特征在于：所述出料口(7)处设置有筛板(6)，且筛板(6)的大小、形状与出料口(7)的开口相应，所述筛板(6)上方设有第一引流板(8)，所述第一引流板(8)一侧边缘与流化床本体(1)内壁固定连接，且与水平方向成夹角向上倾斜，所述第一引流板(8)另一侧边缘与流化床本体(1)内壁之间固定连接有第二引流板(9)，所述第二引流板(9)于流化床本体(1)内壁连接处相下倾斜。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先强，陈福怀，刘长春，任定群，文绍刚，
申请(专利权)人：天齐锂业射洪有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51