一种生产氟化铝用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体下部呈锥形，在干燥箱体的下端设有出料口，出料口处设有阀门，干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层，所述加热层内设有加热丝，所述预热风层下端连接有进气管，进气管上设有空气过滤器和引风机，预热风层上端设有出风管，出风管上设有空气加热器，出风管下端伸进干燥箱体内，在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴；本实用新型专利技术通过对氟化铝进行粉碎，然后通过设置的抖料板、引料板、支撑板延长其干燥的路径及时间，使其干燥效果更佳；同时，在干燥的过程中还能够实现粉碎的目的。

A drying device for producing aluminum fluoride

【技术实现步骤摘要】
一种生产氟化铝用干燥装置
本技术涉及一种氟化铝生产设备，具体涉及一种生产氟化铝用干燥装置。
技术介绍
氟化铝是无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率，酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂，也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，还可用作冶炼非铁金属的熔剂，是一种重要的工业原料，氟化铝生产过程中需要进行干燥处理；在氟化铝生产领域中，湿氟化铝所含的游离水脱水温度在110摄氏度即可脱去，部分结晶水能在150摄氏度左右脱去，全部结晶水则需要在550摄氏度至600摄氏度之间才能彻底脱去；现有技术多采用流化床进行干燥，干燥流程长，干燥效果差。申请号为：CN201821271955.0，公开号为：CN208751189U的技术公开了一种氟化铝生产中使用的快速干燥装置，包括固定底座，固定底座的定部对称设有若干支撑柱，支撑柱远离固定底座的一端设有干燥筒，干燥筒的外侧两端对称设有固定块，固定块内均设有转动电机，转动电机的输出端均设有转轴，转轴的一端均设有加热棒，加热棒的外侧均套设有滚筒，滚筒上均对称开设有若干通孔，干燥筒的顶部开设有入料口，入料口的顶部设有密封盖，密封盖转动连接在干燥筒的顶部，干燥筒的顶部对称开设有透气孔，透气孔的一端均设有滤网，滤网均螺纹连接在透气孔的一端，干燥筒的底部开设有出料口，出料口上设有球阀，球阀固定连接在干燥筒的底部；但是，该技术的干燥效果仍然有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中对氟化铝进行干燥时，其干燥效率低的缺点，提供一种生产氟化铝用干燥装置，该装置能够将氟化铝进行快速干燥，提高干燥的效果。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体下部呈锥形，在干燥箱体的下端设有出料口，出料口处设有阀门，干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层，所述加热层内设有加热丝，所述预热风层下端连接有进气管，进气管上设有空气过滤器和引风机，预热风层上端设有出风管，出风管上设有空气加热器，出风管下端伸进干燥箱体内，在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴，所述碎料装置包括导料筒、转轴和电机，所述导料筒穿过预热风层、加热层和真空层后延伸进干燥箱体内，导料筒的上端外翻，所述转轴与导料筒同轴安装，在转轴上设有螺旋叶片，所述导料筒内壁设有切刀，所述螺旋叶片上与所述切刀相对应的位置处设有让刀口，所述电机与转轴连接后能够驱动转轴在导料筒内转动，在导料筒下端设有固定盘，所述转轴下端设有转盘，固定盘与转盘上均设有一球面，在球面内设有若干粉碎柱；所述翻料装置包括抖料板、驱动电机、凸轮、振动电机、连接杆、支撑板和引料板，所述引料板与支撑板均安装干燥箱体内，且均在其下方连接有所述振动电机，所述抖料板位于引料板与支撑板之间，抖料板左端与干燥箱体侧壁铰接，另一端与连接杆铰接，连接杆穿过引料板后延伸出干燥箱体外，所述凸轮安装与所述驱动电机连接，在凸轮侧面设有凸起，所述连接杆与该凸起铰接，在抖料板下方连接有挤压装置，所述挤压装置能够压在支撑板的板面上。所述挤压装置包括导杆、挤压杆、挤压板和弹簧，所述导杆一端设有凹槽，在凹槽口处设有内缘，另一端与抖料板连接，所述挤压杆一端位于导杆凹槽内，位于凹槽内的挤压杆端部设有能与所述内缘接触的外缘，所述弹簧位于凹槽内且一端与凹槽底部连接，另一端与挤压杆连接，所述挤压板与挤压杆的另一端连接，所述挤压板具有一与支撑板平行且能够相接触的挤压面。所述阀门为电磁阀。所述内缘上设有缓冲垫，所述缓冲垫能够与外缘接触。所述抖料板、引料板、支撑板内设有加热丝。所述驱动电机及凸轮通过一外罩进行罩住，该外罩上设有出气口，出气口连接有布袋除尘器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过对氟化铝进行粉碎，然后通过设置的抖料板、引料板、支撑板延长其干燥的路径及时间，保证其干燥效果更佳；同时，在干燥的过程中还能够实现粉碎的目的。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术图1中A处局部放大图。附图标记：1干燥箱体，2出料口，3阀门，4预热风层，5加热层，6真空层，7加热丝，8进气管，9空气过滤器，10引风机，11出风管，12空气加热器，13导料筒，14转轴，15电机，16螺旋叶片，17切刀，18让刀口，19固定盘，20转盘，21粉碎柱，22抖料板，23驱动电机，24凸轮，25振动电机，26连接杆，27支撑板，28引料板，29凸起，30导杆，31挤压杆，32挤压板，33弹簧，34凹槽，35内缘，36外缘，37挤压面，38缓冲垫，39气流分散器,40倒角。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例包括干燥箱体1、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体1下部呈锥形，在干燥箱体1的下端设有出料口2，出料口2处设有阀门3，干燥箱体1外侧依次设有预热风层4、加热层5和真空层6，所述加热层5内设有加热丝7，所述预热风层4下端连接有进气管8，进气管8上设有空气过滤器9和引风机10，预热风层4上端设有出风管11，出风管11上设有空气加热器12，出风管11下端伸进干燥箱体1内，在出风管11的端部设有气流分散器39且与干燥箱体1侧壁相贴，所述碎料装置包括导料筒13、转轴14和电机15，所述导料筒13穿过预热风层4、加热层5和真空层6后延伸进干燥箱体1内，导料筒13的上端外翻，所述转轴14与导料筒13同轴安装，在转轴14上设有螺旋叶片16，所述导料筒13内壁设有切刀17，所述螺旋叶片16上与所述切刀17相对应的位置处设有让刀口18，所述电机15与转轴14连接后能够驱动转轴14在导料筒13内转动，在导料筒13下端设有固定盘19，所述转轴14下端设有转盘20，固定盘19与转盘20上均设有一球面，在球面内设有若干粉碎柱21；所述翻料装置包括抖料板22、驱动电机23、凸轮24、振动电机25、连接杆26、支撑板27和引料板28，所述引料板28与支撑板27均安装干燥箱体1内，且均在其下方连接有所述振动电机25，所述抖料板22位于引料板28与支撑板27之间，抖料板22左端与干燥箱体1侧壁铰接，另一端与连接杆26铰接，连接杆26穿过引料板28后延伸出干燥箱体1外，所述凸轮24安装与所述驱动电机23连接，在凸轮24侧面设有凸起29，所述连接杆26与该凸起29铰接，在抖料板22下方连接有挤压装置，所述挤压装置能够压在支撑板27的板面上。其中，所述挤压装置包括导杆30、挤压杆31、挤压板32和弹簧33，所述导杆30一端设有凹槽34，在凹槽34口处设有内缘35，另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体下部呈锥形，在干燥箱体的下端设有出料口，出料口处设有阀门，干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层，所述加热层内设有加热丝，所述预热风层下端连接有进气管，进气管上设有空气过滤器和引风机，预热风层上端设有出风管，出风管上设有空气加热器，出风管下端伸进干燥箱体内，在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴，所述碎料装置包括导料筒、转轴和电机，所述导料筒穿过预热风层、加热层和真空层后延伸进干燥箱体内，导料筒的上端外翻，所述转轴与导料筒同轴安装，在转轴上设有螺旋叶片，所述导料筒内壁设有切刀，所述螺旋叶片上与所述切刀相对应的位置处设有让刀口，所述电机与转轴连接后能够驱动转轴在导料筒内转动，在导料筒下端设有固定盘，所述转轴下端设有转盘，固定盘与转盘上均设有一球面，在球面内设有若干粉碎柱；/n所述翻料装置包括抖料板、驱动电机、凸轮、振动电机、连接杆、支撑板和引料板，所述引料板与支撑板均安装干燥箱体内，且均在其下方连接有所述振动电机，所述抖料板位于引料板与支撑板之间，抖料板左端与干燥箱体侧壁铰接，另一端与连接杆铰接，连接杆穿过引料板后延伸出干燥箱体外，所述凸轮安装与所述驱动电机连接，在凸轮侧面设有凸起，所述连接杆与该凸起铰接，在抖料板下方连接有挤压装置，所述挤压装置能够压在支撑板的板面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产氟化铝用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体、碎料装置和翻料装置，所述干燥箱体下部呈锥形，在干燥箱体的下端设有出料口，出料口处设有阀门，干燥箱体外侧依次设有预热风层、加热层和真空层，所述加热层内设有加热丝，所述预热风层下端连接有进气管，进气管上设有空气过滤器和引风机，预热风层上端设有出风管，出风管上设有空气加热器，出风管下端伸进干燥箱体内，在出风管的端部设有气流分散器且与干燥箱体侧壁相贴，所述碎料装置包括导料筒、转轴和电机，所述导料筒穿过预热风层、加热层和真空层后延伸进干燥箱体内，导料筒的上端外翻，所述转轴与导料筒同轴安装，在转轴上设有螺旋叶片，所述导料筒内壁设有切刀，所述螺旋叶片上与所述切刀相对应的位置处设有让刀口，所述电机与转轴连接后能够驱动转轴在导料筒内转动，在导料筒下端设有固定盘，所述转轴下端设有转盘，固定盘与转盘上均设有一球面，在球面内设有若干粉碎柱；
所述翻料装置包括抖料板、驱动电机、凸轮、振动电机、连接杆、支撑板和引料板，所述引料板与支撑板均安装干燥箱体内，且均在其下方连接有所述振动电机，所述抖料板位于引料板与支撑板之间，抖料板左端与干燥箱体侧壁铰接，另一端与连接杆铰接，连接杆穿过引料板后延伸出干燥箱体外，所述凸轮安装与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川明晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51