一种燃烧器风量调节阀制造技术

一种燃烧器风量调节阀，包括阀体和阀板，阀体是由上下两片法兰和周向钢板焊接构成的通透筒体，筒体内安装一块轴向的分隔板将筒体内部分割为两部分作为通风型腔，所述阀板包括两块钢板，每块钢板上分别固定有一个连接轴，每块钢板的连接轴分别以可转动形式连接在一个通风型腔内，且连接轴端部伸出所述周向钢板与外部的连杆机构相连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术风阀调节驱动装置通过双曲柄连杆机构，调节双阀板与阀体内腔的相对角度，线性地改变风从阀门通过的截面积，以支持燃烧器配风系统在运行过程中风量的线性可调节范围，从而达到精确控制调节燃烧器配风比例和风量要求，使燃烧更加高效环保。

A burner air volume regulating valve

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器风量调节阀
本技术属于工业锅炉
，特别涉及一种燃烧器风量调节阀。
技术介绍
工业锅炉燃烧器风量调节阀简称风阀，是工业锅炉配风系统空气流量调节中不可缺少的组件，一般安装在燃烧器上或者装在配风系统管道上，用来调节进入燃烧器的风量或者配比，也可用于空气与锅炉循环烟气的混合调节，广泛应用于工业锅炉燃烧器配风系统中，调节空气流量，从而控制进入燃烧器的含氧量，与燃料混合燃烧。其主要特点是结构可靠，操作方便。目前市场中通用的风阀主要包括风阀调节装置(比如电动执行器，伺服电机等)、阀体、安装在阀体中的阀板和用于安装阀板的轴套等组成。有如下几项问题需要解决完善，现有工业锅炉燃烧器配风系统中所使用的风阀多数采用单阀板，在调节时，一般通过风阀调节装置来改变阀板的角度以实现风阀入口截面气流速度大小或关闭的功能。该类风阀流量调节线性范围较小，控制稳定性差，阀板受外力作用时产生振动和噪音，从而造成风阀入口气流速度不稳定，进而影响配风供给的稳定性。现有工业锅炉燃烧器配风系统中所使用的风阀多数采用单阀板，在调节时，一般通过风阀调节装置来改变阀板的角度以实现风阀入口截面气流速度大小。该类风阀流量调节线性范围较小(如图4所示)，控制稳定性差，阀板受外力作用时产生振动和噪音，从而造成风阀入口气流速度不稳定，进而影响配风供给的稳定性。连接上比较单一，运行缺陷比较大，不能满足现在行业发展需要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种燃烧器风量调节阀，解决了工业锅炉燃烧器配风系统中所使用的风阀在运行过程中风量调节线性范围较小，控制稳定性和精度差，阀板受外力作用时产生振动和噪音，从而造成风阀入口气流速度不稳定，进而影响配风供给的稳定性的问题以及阀板转动不灵活，拆卸不便，维修困难等问题。本技术降低了企业的维修费用和运行成本，满足燃烧器配风系统在运行过程中风量范围可线性调节，控制稳定。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种燃烧器风量调节阀，包括阀体1和阀板2，阀体1是由上下两片法兰和周向钢板焊接构成的通透筒体，筒体内安装一块轴向的分隔板5将筒体内部分割为两部分作为通风型腔，所述阀板2包括两块钢板，每块钢板上分别固定有一个连接轴，每块钢板的连接轴分别以可转动形式连接在一个通风型腔内，且连接轴端部伸出所述周向钢板与外部的连杆机构3相连接。所述上下两片法兰均为矩形框结构，所述筒体的截面为矩形，所述分隔板5连接在两条长钢板的中心之间，将筒体内部等分为两部分。所述阀板2的两块钢板平行或者呈V型方式安装。所述阀板2的两块钢板与阀体1横截面的初始夹角范围为0°～60°，在初始状态下，钢板完全封闭通风型腔。所述连杆机构3包括第一连杆和第二连杆，其中第一连杆一端通过第一关节轴承以及连接件与第一个连接轴连接，另一端通过第二关节轴承与连接件与第二个连接轴连接，第二连杆一端通过第二关节轴承与连接件与第二个连接轴连接，另一端通过关节轴承与曲柄连接。所述曲柄与风阀调节装置4连接，所述风阀调节装置4为电动执行器。与现有技术相比，本技术风阀调节驱动装置通过双曲柄连杆机构，调节双阀板与阀体内腔的相对角度，线性地改变风从阀门通过的截面积，以支持燃烧器配风系统在运行过程中风量的线性可调节范围，从而达到精确控制调节燃烧器配风比例和风量要求，使燃烧更加高效环保。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术前视图。图3是本技术俯视图。图4是单阀板、双阀板调节与阀体夹角时调节不同角度风量变化曲线对比示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1、图2和图3所示，本技术一种燃烧器风量调节阀，主要包括阀体1、阀板2和连杆机构3。其中，阀体1为风阀的主体，由上下两片法兰和周向钢板焊接构成的通透筒体，筒体内安装一块轴向的分隔板5将筒体内部分割为两部分作为通风型腔，本实施例中，上下两片法兰均为矩形框结构，由此形成截面为矩形的筒体，分隔板5连接在两条长钢板的中心之间，将筒体内部等分为两部分。法兰也可选择其他形状，由此形成截面为其他形状的筒体。阀板2包括两块钢板，每块钢板上分别固定有一个连接轴，每块钢板的连接轴分别以可转动形式连接在一个通风型腔内，连接轴与通风型腔的轴向垂直，通过转动连接轴带动钢板的转动，调节钢板与通风型腔之间的缝隙大小。两块钢板以平行或者呈V型的方式安装，两块钢板与阀体1横截面的初始夹角范围可选0°～60°，且在初始状态下，钢板完全封闭通风型腔。连杆机构3设置在阀体1之外，两连接轴端部伸出周向钢板与连杆机构3相连接。连杆机构3具体的一种可行结构，包括第一连杆和第二连杆，其中第一连杆一端通过第一关节轴承以及连接件与第一个连接轴连接，另一端通过第二关节轴承与连接件与第二个连接轴连接，第二连杆一端通过第二关节轴承与连接件与第二个连接轴连接，另一端通过关节轴承与曲柄连接。利用上述机构，可通过连杆机构3控制阀板2开合大小以及关闭。本技术可将连杆机构3与风阀调节装置4连接，具体地是将连杆机构3的曲柄与风阀调节装置4连接，风阀调节装置4可为电动执行器等，通过带动曲柄驱使连杆机构3的运动。如图4所示，虚线为单阀板调节与阀体夹角时调节不同角度风量变化曲线；实线为本技术双阀板调节与阀体夹角时不同角度的风量变化曲线。从图中可看出以前的单阀板在调节的时候风量在阀板转动0°～30°风量增加的很慢，阀板转动30°以后变化却又很大，所以需要微调的时候不容易控制。而本技术风阀风量变化近似一条直线，可实现线性微调的目的，能够提高风量调节的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器风量调节阀，包括阀体(1)和阀板(2)，其特征在于，阀体(1)是由上下两片法兰和周向钢板焊接构成的通透筒体，筒体内安装一块轴向的分隔板(5)将筒体内部分割为两部分作为通风型腔，所述阀板(2)包括两块钢板，每块钢板上分别固定有一个连接轴，每块钢板的连接轴分别以可转动形式连接在一个通风型腔内，且连接轴端部伸出所述周向钢板与外部的连杆机构(3)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器风量调节阀，包括阀体(1)和阀板(2)，其特征在于，阀体(1)是由上下两片法兰和周向钢板焊接构成的通透筒体，筒体内安装一块轴向的分隔板(5)将筒体内部分割为两部分作为通风型腔，所述阀板(2)包括两块钢板，每块钢板上分别固定有一个连接轴，每块钢板的连接轴分别以可转动形式连接在一个通风型腔内，且连接轴端部伸出所述周向钢板与外部的连杆机构(3)相连接。


2.根据权利要求1所述燃烧器风量调节阀，其特征在于，所述上下两片法兰均为矩形框结构，所述筒体的截面为矩形，所述分隔板(5)连接在两条长钢板的中心之间，将筒体内部等分为两部分。


3.根据权利要求1所述燃烧器风量调节阀，其特征在于，所述阀板(2)的两块钢板平行或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘愿武，韩彪，思庄庄，朱军虎，赵治平，
申请(专利权)人：西安交大思源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61