一种自带均压功能的三杆蝶阀制造技术

一种自带均压功能的三杆蝶阀，其特征在于：轴套套设在旋转主轴外，且轴套内壁与旋转主轴外壁之间对应形成有凹槽与固定键；蝶板通过第一三杆机构与轴套联动连接，且蝶板上设有均压口，均压板设置在阀体内并与均压口相对应，且均压板通过第二三杆机构与旋转主轴联动连接。其优点在于，旋转主轴与轴套之间通过凹槽与固定键的配合关系，使得旋转主轴与轴套之间存在一定相对旋转空间，使得在蝶板动作开启阀门之前，均压板会先行动作，打开蝶板上的均压口以实现蝶板两端阀体内均压的目的，因此蝶板开启时，更加省力轻松。

A three bar butterfly valve with pressure equalizing function

【技术实现步骤摘要】
一种自带均压功能的三杆蝶阀
本技术涉及一种三杆蝶阀,具体涉及一种自带均压功能的三杆蝶阀。
技术介绍
三杆蝶阀是一种蝶式切断阀，具有切断阀的功能，随着我国工业水平的不断提高，三杆蝶阀的优越性逐渐被人们认可，目前已经得到非常广泛的应用。三杆蝶阀的结构通常包括阀体、阀座、蝶板、外部驱动机构、转轴、连杆机构，阀座固定于阀体内腔，蝶板位于阀座的内腔中，外部驱动机构驱动连接转轴，转轴伸入到阀体内，与蝶板之间通过连杆机构连接。其工作原理是外部驱动机构驱动转轴旋转，转轴带动连杆机构动作，连杆机构带动蝶板动作，实现阀门开启或关闭，由于采用三连杆的形式，使得阀门在开启时，蝶板会先平移后旋转，阀门在关闭时，蝶板则先旋转后平移，因此在启闭过程中，能够大大减少蝶板与阀座之间的摩擦，减少磨损，使用寿命高。但是由于三杆蝶阀开启时，蝶板的动作是先平移后旋转，同时管道内的介质压力往往都是比较大的，所以导致其在开启时，极为费力。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种自带均压功能的三杆蝶阀，在蝶阀开启时实现蝶板两侧管道的自动均压，使得开启更为省力。本技术所采用的技术方案：一种自带均压功能的三杆蝶阀，包括阀体、旋转主轴、轴套、蝶板、均压板；所述旋转主轴伸入到阀体内，且其一端连接有能驱使其旋转的驱动机构；所述轴套套设在旋转主轴外，且轴套内壁与旋转主轴外壁之间对应形成有凹槽与固定键；所述蝶板设置在阀体内，并通过第一三杆机构与轴套联动连接，所述蝶板具有与阀体的阀座密封关闭阀门的第一位置以及与阀体的阀座分离打开阀门的第二位置；所述蝶板上设有均压口，所述均压板设置在阀体内并与均压口相对应，所述均压板通过第二三杆机构与旋转主轴联动连接，所述均压板具有密封均压口的第三位置以及打开均压口的第四位置。所述凹槽设置在轴套内壁，所述固定键设置在旋转主轴外壁。所述凹槽、固定键均设有两个，并沿旋转中心对称设置。所述均压口设置在蝶板中心位置。所述轴套、第一三杆机构均设有两组，并对称设置在沿蝶板中心两侧。所述驱动机构包括安装支架、液压缸、驱动连杆，所述安装支架安装在阀体外，所述液压缸安装在安装支架，所述驱动连杆一端与旋转主轴连接，另一端与液压缸的输出端铰接。本技术的有益效果是：采用以上方案，旋转主轴与轴套之间通过凹槽与固定键的配合关系，使得旋转主轴与轴套之间存在一定的相对旋转空间，使得在蝶板动作开启阀门之前，均压板会先行动作，打开蝶板上的均压口以实现蝶板两端阀体内均压的目的，因此蝶板开启时，更加省力轻松。附图说明图1为本技术实施例一种自带均压功能的三杆蝶阀的结构示意图。图2为本技术实施例旋转主轴与轴套相配合的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种自带均压功能的三杆蝶阀，包括阀体1、旋转主轴2、轴套3、蝶板4、均压板5、驱动机构6。所述旋转主轴2伸入到阀体1内，并与阀体1可旋转配合，所述旋转主轴2的一端连接驱动机构6，所述驱动机构6能带动旋转主轴2旋转。其中，所述旋转机构6可以根据实际情况采用电机驱动、液压驱动、手动驱动等多种不同的驱动方式，在本实施例中，旋转机构采用液压驱动的方式，动力更足，能够更好地实现阀门的启闭动作，其具体结构包括安装支架61、液压缸62、驱动连杆63，所述安装支架61安装在阀体1外，所述液压缸62安装在安装支架61，所述驱动连杆63一端与旋转主轴2连接，另一端与液压缸62的输出端铰接，通过液压缸62的伸缩能够带动旋转主轴2的正反转，以实现阀门的启闭动作。所述轴套3套设在旋转主轴2外，所述轴套3内壁形成有凹槽7，所述旋转主轴2外壁对应形成有固定键8，且固定键8设置在凹槽7内，这使得旋转主轴2与轴套3之间存在一定的相对旋转空间，旋转主轴2转过一定角度后，其固定键8才会与凹槽7端部接触配合，带动轴套3同步旋转。进一步的，所述凹槽7、固定键8均设有两个，并沿旋转中心对称设置，当固定键8与凹槽7端部接触配合、旋转主轴2带动轴套3同步旋转时，使得旋转主轴2与轴套3受力更加平衡稳定，效果更好。当然，凹槽也可以设置在旋转主轴上，而固定键设置在轴套上，为了实现装配，凹槽一端需要贯通，能够实现固定键的插入，而旋转主轴2的长度必然长于轴套3，因此将凹槽设置在轴套上，固定键设置在旋转主轴上的效果更好。所述蝶板4设置在阀体1内，并通过第一三杆机构9与轴套3联动连接，所述蝶板4上设有均压口，所述均压板5设置在阀体1内并与均压口相对应，并通过第二三杆机构10与旋转主轴2联动连接。其中，第一三杆机构9与第二三杆机构10的结构均与现有三杆蝶阀的连杆机构相同，因此对其具体结构，这里便不做详细说明。其中，均压口设置在蝶板4中心位置，所述轴套3、第一三杆机构9均设有两组，并对称设置在沿蝶板4中心两侧，如此设置，使得启闭动作受力更加平衡稳定。上述自带均压功能的三杆蝶阀的具体工作过程如下：当阀门处于关闭状态，此时，蝶板4处于与阀体1的阀座保持密封的第一位置，均压板5处于与蝶板4的均压口保持密封的第三位置，此时蝶板4与均压板5将阀体的进口与出口切断，阀门保持关闭。当阀门开启时，首先驱动机构6驱动旋转主轴2旋转，由于旋转主轴2与轴套3之间存在一定的相对旋转空间，所以轴套3保持不动，旋转主轴2通过第二三杆机构10带动均压板5动作，使其与蝶板4分离保持在第四位置，均压口被打开，此时阀体的进口与出口通过均压口导通，进口介质压力通过均压口得到释放，使得阀体的进口与出口压力平衡，达到均压的目的；然后驱动机构6驱动旋转主轴2继续旋转，当固定键8与凹槽7端部接触配合时，旋转主轴2带动轴套3同步旋转时，轴套3通过第一三杆机构9带动蝶板4动作，使其与阀体1的阀座分离保持在第二位置，此时，蝶板4完全开启，阀门保持开启。当阀门关闭时，首先驱动机构6驱动旋转主轴2反向旋转，由于旋转主轴2与轴套3之间存在一定的相对旋转空间，所以轴套3保持不动，旋转主轴2通过第二三杆机构10带动均压板5动作，然后随着驱动机构6驱动旋转主轴2继续旋转，当固定键8与凹槽7端部接触配合时，均压板5与蝶板4的均压口密封保持在第三位置，同时旋转主轴2带动轴套3同步旋转时，轴套3通过第一三杆机构9带动蝶板4动作，直至蝶板4与阀体1的阀座密封保持在第一位置，此时，蝶板4与均压板5将阀体的进口与出口完全切断，阀门保持关闭。上述自带均压功能的三杆蝶阀有益效果是：采用以上方案，旋转主轴2与轴套3之间通过凹槽7与固定键8的配合关系，使得旋转主轴2与轴套3之间存在一定的相对旋转空间，使得在蝶板4动作开启阀门之前，均压板5会先行动作，打开蝶板4上的均压口以实现蝶板4两端阀体内均压的目的，因此蝶板4开启时，更加省力轻松。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带均压功能的三杆蝶阀，其特征在于：包括阀体（1）、旋转主轴（2）、轴套（3）、蝶板（4）、均压板（5）；所述旋转主轴（2）伸入到阀体（1）内，且其一端连接有能驱使其旋转的驱动机构（6）；所述轴套（3）套设在旋转主轴（2）外，且轴套（3）内壁与旋转主轴（2）外壁之间对应形成有凹槽（7）与固定键（8）；所述蝶板（4）设置在阀体（1）内，并通过第一三杆机构（9）与轴套（3）联动连接，所述蝶板（4）具有与阀体（1）的阀座密封关闭阀门的第一位置以及与阀体（1）的阀座分离打开阀门的第二位置；所述蝶板（4）上设有均压口，所述均压板（5）设置在阀体（1）内并与均压口相对应，所述均压板（5）通过第二三杆机构（10）与旋转主轴（2）联动连接，所述均压板（5）具有密封均压口的第三位置以及打开均压口的第四位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带均压功能的三杆蝶阀，其特征在于：包括阀体（1）、旋转主轴（2）、轴套（3）、蝶板（4）、均压板（5）；所述旋转主轴（2）伸入到阀体（1）内，且其一端连接有能驱使其旋转的驱动机构（6）；所述轴套（3）套设在旋转主轴（2）外，且轴套（3）内壁与旋转主轴（2）外壁之间对应形成有凹槽（7）与固定键（8）；所述蝶板（4）设置在阀体（1）内，并通过第一三杆机构（9）与轴套（3）联动连接，所述蝶板（4）具有与阀体（1）的阀座密封关闭阀门的第一位置以及与阀体（1）的阀座分离打开阀门的第二位置；所述蝶板（4）上设有均压口，所述均压板（5）设置在阀体（1）内并与均压口相对应，所述均压板（5）通过第二三杆机构（10）与旋转主轴（2）联动连接，所述均压板（5）具有密封均压口的第三位置以及打开均压口的第四位置。


2.根据权利要求1所述的一种自带均压功能的三杆蝶阀，其特征在于：所述凹槽（7）设置在轴套（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，李平秋，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13