一种防弯曲防失压深井泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防弯曲防失压深井泵，包括泵体组件、电机组件与出水法兰组件，所述泵体组件包括多个沿轴向叠加的泵体单元，所述泵体单元包括泵壳与设置在泵壳内的叶轮，电机组件包括电机座与电机，所述电机座固定在泵体组件的下端，所述出水法兰组件设在泵体组件的上端，一筒体套设在出水法兰组件、泵体组件以及电机座上，所述筒体的内壁与出水法兰组件的外壁之间设有上密封圈，所述筒体的内壁与电机座的外壁之间设有下密封圈，所述上密封圈、下密封圈、筒体内壁、泵体组件的外壁、电机座的外壁以及出水法兰组件的外壁之间共同形成了真空空间。本实用新型专利技术的防弯曲防失压深井泵，它可以防止深井泵发生弯曲，并保证深井泵的增压性能。

A deep well pump against bending and loss of pressure

【技术实现步骤摘要】
一种防弯曲防失压深井泵
本技术属于取水排水机械
，具体涉及一种防弯曲防失压深井泵。
技术介绍
深井泵，是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、农村饮用水以及地下水位比较深的抽提水等。深井泵，其结构通常包括泵体组件、电机组件以及导流组件，所述泵体组件包括多个沿深井泵轴向叠加的泵体单元，所述泵体单元包括泵壳、设置在泵壳内的叶轮，相邻的两个泵壳之间以套设或插设的方式连接，并在相邻的两个泵壳之间通过硬密封保证泵壳内的水压，避免导致泵壳内泄压，所述电机组件包括电机与电机座，电机座安装在泵体组件的一端，电机固定在电机座上，所述电机的转轴通过联轴器连接有长轴，所述长轴依次穿过多个叶轮，从而带动多个叶轮同步旋转，所述导流组件包括出水管，所述出水管设置在泵体组件的另一端。上述这种市面上普遍存在的深井泵，从外形尺寸来看，通常长度数米以及数十米，在运输或者使用过程中，容易在泵体组件的中部发生弯曲，继而导致相邻的两个泵壳之间的硬密封失效，导致深井泵的增压性能大打折扣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防弯曲防失压深井泵，它可以防止深井泵发生弯曲，并保证深井泵的增压性能。为解决上述技术问题，本技术一种防弯曲防失压深井泵的技术解决方案为：本技术公开一种防弯曲防失压深井泵，包括泵体组件、电机组件与出水法兰组件，所述泵体组件包括多个沿轴向叠加的泵体单元，所述泵体单元包括泵壳与设置在泵壳内的叶轮，电机组件包括电机座与电机，所述电机座固定在泵体组件的下端，所述出水法兰组件设在泵体组件的上端，一筒体套设在出水法兰组件、泵体组件以及电机座上，所述筒体的内壁与出水法兰组件的外壁之间设有上密封圈，所述筒体的内壁与电机座的外壁之间设有下密封圈，所述上密封圈、下密封圈、筒体内壁、泵体组件的外壁、电机座的外壁以及出水法兰组件的外壁之间共同形成了真空空间；所述筒体的下部与电机座固定连接，筒体的上部内壁设有内螺纹，在内螺纹中螺接有第一螺母环与第二螺母环。所述出水法兰组件包括出水管与固定环，所述出水管密封插设在固定环内，所述上密封圈设置在固定环的外周壁，且上密封圈至少有一道。所述第一螺母环上呈圆周均布有若干第一螺孔，第一螺孔内螺接有第一螺栓，所述第一螺栓抵在固定环的上端面；所述第一螺母环的内壁与出水管的外壁之间设有第一辅助密封圈。所述内螺纹中还螺接有第二螺母环，所述第二螺母环呈“T”型结构，包括法兰环与设置在法兰环底面的具有外螺纹的螺母套，所述螺母套与内螺纹螺接，且在螺母套内壁与出水管的外壁之间设有第二辅助密封圈，所述法兰环的下端面匹配抵在筒体的上端，且在法兰环的下端面与筒体的上端之间设有第三辅助密封圈；所述第二螺母环上呈圆周均布有若干通孔，若干通孔与设置在第一螺母环上的若干第二螺孔一一对应匹配，所述通孔内插设有第二螺栓，所述第二螺栓匹配螺接在第二螺孔内。所述筒体的下部分螺接在电机座上，且在筒体与电机座之间设有若干螺丝。所述若干螺丝处于下密封圈的下方，且若干螺丝处于筒体与电机座的螺接位置的上方。所述电机座与最上端的泵体单元的泵壳之间呈圆周设有若干拉带。所述筒体由下往上依次包括第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒与第五套筒，所述第二套筒、第四套筒分别套设在第三套筒的下端、上端，所述第一套筒、第五套筒分别插设在第二套筒、第四套筒的下端内、上端内，所述内螺纹设置在第五套筒内；所述第一套筒、第五套筒的壁厚大于其余套筒的壁厚。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的防弯曲防失压深井泵，在深井泵的外侧套设了筒体，这样能够防止较长长度的深井泵发生弯曲，延长深井泵的使用寿命，提高深井泵的抗撞击强度；与现有技术相比，本技术的防弯曲防失压深井泵，筒体使得深井泵的外侧形成了真空空间，从而在泵体单元之间发生弯曲导致的泄漏时，也能够保证深井泵的增压性能；与现有技术相比，本技术的防弯曲防失压深井泵，筒体的下部与电机座固定连接，上部螺接了第一螺母环，第一螺母环对出水法兰组件的固定环具有轴向挤压作用，而固定环匹配在泵体组件的最上端的泵体单元的端面，这样，第一螺母环间接的对若干泵体单元具有轴向挤压作用，从而使得若干泵体单元之间的连接更加牢固、紧密，使得相邻两个泵体单元之间的硬密封效果更佳，进一步的保证了深井泵的增压性能，防止水压增压的损失；为了进一步的加大对泵体组件的挤压作用力，在第一螺母环上设置了若干第一螺栓，随着第一螺栓的不断拧入，使得第一螺栓对固定环的挤压作用力增加，从而增加了对泵体组件的作用力；与现有技术相比，本技术的防弯曲防失压深井泵，为了防止第一螺母环与筒体的内螺纹之间的连接发生意外的松动，特别在筒体内还设置了第二螺母环，并且通过第二螺栓使得第二螺母环与第一螺母环实现周向旋转上的限制，从而达到第一螺母环不会松动的目的；与现有技术相比，本技术的防弯曲防失压深井泵，在第一螺母环、第二螺母环上设置了多个辅助密封圈，从而提高真空空间内的真空度，提高安全性；与现有技术相比，本技术的防弯曲防失压深井泵，筒体的下部与电机座螺接，并在下密封圈与它们的螺接位置之间设置有若干螺丝，使得筒体与电机座的连接更加牢固，另外，使得筒体内壁与电机座外壁之间的缝隙更小，下密封圈的密封效果更佳；与现有技术相比，本技术的防弯曲防失压深井泵，在电机座与最上端的泵体单元的泵壳之间呈圆周设有若干拉带，从而提高了相邻两个泵体单元之间、最上端的泵体单元与出水法兰组件之间以及最下端的泵体单元与电机座之间的连接牢固度，提高深井泵的整体性能，进一步保证了深井泵的增压性能。附图说明图1是本技术防弯曲防失压深井泵的立体图；图2是本技术防弯曲防失压深井泵的立体分解图；图3是本技术防弯曲防失压深井泵的俯视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图4的A部放大图；图6是图4的B部放大图；图7是图3的B-B剖视图；图8是图7的C部放大图；图9是本技术防弯曲防失压深井泵的具有拉带的立体分解图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图9，本技术提供一种防弯曲防失压深井泵，包括泵体组件1、电机组件2与出水法兰组件3，所述泵体组件1包括多个沿轴向叠加的泵体单元4，所述泵体单元4包括泵壳5与设置在泵壳5内的叶轮6，电机组件2包括电机座7与电机(图中未画出)，所述电机座7固定在泵体组件1的下端，所述出水法兰组件3设在泵体组件1的上端，一筒体8套设在出水法兰组件3、泵体组件1以及电机座7上，所述筒体8的内壁与出水法兰组件3的外壁之间设有上密封圈9，所述筒体8的内壁与电机座7的外壁之间设有下密封圈10，所述上密封圈9、下密封圈10、筒体8内壁、泵体组件1的外壁、电机座7的外壁以及出水法兰组件3的外壁之间共同形成了真空空间11；所述筒体8的下部与电机座7固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防弯曲防失压深井泵，包括泵体组件、电机组件与出水法兰组件，所述泵体组件包括多个沿轴向叠加的泵体单元，所述泵体单元包括泵壳与设置在泵壳内的叶轮，电机组件包括电机座与电机，所述电机座固定在泵体组件的下端，所述出水法兰组件设在泵体组件的上端，其特征在于：一筒体套设在出水法兰组件、泵体组件以及电机座上，所述筒体的内壁与出水法兰组件的外壁之间设有上密封圈，所述筒体的内壁与电机座的外壁之间设有下密封圈，所述上密封圈、下密封圈、筒体内壁、泵体组件的外壁、电机座的外壁以及出水法兰组件的外壁之间共同形成了真空空间；所述筒体的下部与电机座固定连接，筒体的上部内壁设有内螺纹，在内螺纹中螺接有第一螺母环与第二螺母环。/n

【技术特征摘要】
1.一种防弯曲防失压深井泵，包括泵体组件、电机组件与出水法兰组件，所述泵体组件包括多个沿轴向叠加的泵体单元，所述泵体单元包括泵壳与设置在泵壳内的叶轮，电机组件包括电机座与电机，所述电机座固定在泵体组件的下端，所述出水法兰组件设在泵体组件的上端，其特征在于：一筒体套设在出水法兰组件、泵体组件以及电机座上，所述筒体的内壁与出水法兰组件的外壁之间设有上密封圈，所述筒体的内壁与电机座的外壁之间设有下密封圈，所述上密封圈、下密封圈、筒体内壁、泵体组件的外壁、电机座的外壁以及出水法兰组件的外壁之间共同形成了真空空间；所述筒体的下部与电机座固定连接，筒体的上部内壁设有内螺纹，在内螺纹中螺接有第一螺母环与第二螺母环。


2.根据权利要求1所述的一种防弯曲防失压深井泵，其特征在于：所述出水法兰组件包括出水管与固定环，所述出水管密封插设在固定环内，所述上密封圈设置在固定环的外周壁，且上密封圈至少有一道。


3.根据权利要求2所述的一种防弯曲防失压深井泵，其特征在于：所述第一螺母环上呈圆周均布有若干第一螺孔，第一螺孔内螺接有第一螺栓，所述第一螺栓抵在固定环的上端面；所述第一螺母环的内壁与出水管的外壁之间设有第一辅助密封圈。


4.根据权利要求1所述的一种防弯曲防失压深井泵，其特征在于：所述内螺纹中还螺接有第二螺母环，所述第二螺母环呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志标，
申请(专利权)人：浙江雅弗泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33