一种组合式隔热铝合金门窗万向转角制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式隔热铝合金门窗万向转角，其特征在于，包括：圆管立柱主体，以及两个与所述圆管立柱主体侧面滑动配合的连接件，所述圆管立柱主体与两所述连接件之间通过螺钉锁死配合位；各所述连接件均包括组装在一起的连接组件A、连接组件B、以及第一隔热条，在所述连接组件A和所述连接组件B上对应设置有第一连接卡位，所述第一隔热条的两端分别嵌入两所述第一连接卡位将所述连接组件A和所述连接组件B连接为一个整体。本实用新型专利技术由多个型材组合而成，在不影响转角隔热性能的情况下，通过调整连接件的位置，满足多种角度安装要求。

A kind of combined heat insulation aluminum alloy door and window universal angle

【技术实现步骤摘要】
一种组合式隔热铝合金门窗万向转角
本技术涉及门窗连接配件
，具体是涉及一种组合式隔热铝合金门窗万向转角。
技术介绍
目前，建筑行业的铝合金门窗设计会有很多的转角部位，当两个窗子不在同一线上，又要形成一定角度时就要用到转角，转角的主要作用就是连接，也会起到一个立柱的作用，通常用来封闭接缝以达到美观的效果。由于建筑设计的多样性，转角部位的转角角度也不尽相同，但是现有的转角型材基本都是不可调节的，要满足多种转角角度的要求就需要匹配多种角度的转角型材，这种情况会造成模具开模费用增加、生产效率低、增加库存、安装困难等问题。因此，有必要开发一种组合式可调节角度的万向转角。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能适应各种转角角度的组合式隔热铝合金门窗万向转角。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种组合式隔热铝合金门窗万向转角，其特征在于，包括：圆管立柱主体，以及两个与所述圆管立柱主体侧面滑动配合的连接件，所述圆管立柱主体与两所述连接件之间通过螺钉锁死配合位；各所述连接件均包括组装在一起的连接组件A、连接组件B、以及第一隔热条，在所述连接组件A和所述连接组件B上对应设置有第一连接卡位，所述第一隔热条的两端分别嵌入两所述第一连接卡位将所述连接组件A和所述连接组件B连接为一个整体。作为上述方案的进一步说明，所述圆管立柱主体包括组装在一起的圆管组件A、圆管组件B和第二隔热条，在所述圆管组件A和所述圆管组件B上对应设置有第二连接卡位，所述第二隔热条的两端分别嵌入所述第二连接卡位将圆管组件A和所述圆管组件B连接为一个整体。进一步地，所述第一隔热条的宽度大于所述第二隔热条的宽度。进一步地，在所述连接件的一端设置有与所述圆管立柱主体配合的圆弧面，在所述连接件的另一端设置有用来与门窗框料配合的夹持突起。进一步地，在所述连接件与所述圆管立柱主体的配合处设置有第一防水打胶槽口。进一步地，所述第一防水打胶槽口为两个，分别设置在所述连接组件A和所述连接组件B的外侧。进一步地，在所述夹持突起的内侧设置第二有防水打胶槽口，防止型材组装后出现缝隙漏水。进一步地，所述圆管立柱主体和所述连接件均为金属型材。进一步地，所述第一隔热条和第二隔热条均为橡胶条。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本技术由圆管立柱主体、连接件等多个型材组合在一起，在不影响转角隔热性能的情况下，通过调整连接件的位置，满足多种角度安装要求，两侧连接件可以根据需配套的门窗框料尺寸进行选配，满足不同转角角度的场合使用。2、本技术两侧的连接件为非主要受力型材，采用单根隔热条穿条组成，使得连接件设计规格更小，减轻铝材成本；两侧连接件采用的第一隔热条宽度大于圆管立柱主体采用的第二隔热条宽度，使得连接件在不影响转角隔热性能的情况下获得更多的可调整空间，同时连接件设置有防水打胶槽口，防止型材组装后出现缝隙漏水。附图说明图1所示为本技术提供的万向转角的结构示意图。图2所示为本技术提供的万向转角在另一角度状态的示意图。图3所示为本技术提供的万向转角应用示意图。附图标记说明：1、圆管立柱主体，1-1、圆管组件A，1-2、圆管组件B，1-3、第二隔热条，1-4、第二连接卡位，2、连接件，2-1、连接组件A，2-2、连接组件B，2-3、第一隔热条，2-4、第一连接卡位，2-5、圆弧面，2-6、夹持突起，2-7、第一防水打胶槽口，2-8、第二防水打胶槽口，3、门窗框料。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图2所示，一种组合式隔热铝合金门窗万向转角，其特征在于，包括：圆管立柱主体1，以及两个与所述圆管立柱主体1侧面滑动配合的连接件2，所述圆管立柱主体与两所述连接件之间通过螺钉锁死配合位；各所述连接件2均包括组装在一起的连接组件A2-1、连接组件B2-2、以及第一隔热条2-3，在所述连接组件A2-1和所述连接组件B2-2上对应设置有第一连接卡位2-4，所述第一隔热条2-3的两端分别嵌入两所述第一连接卡位2-4将所述连接组件A2-1和所述连接组件B2-2连接为一个整体。所述圆管立柱主体1包括组装在一起的圆管组件A1-1、圆管组件B1-2和第二隔热条1-3，在所述圆管组件A和所述圆管组件B上对应设置有第二连接卡位1-4，所述第二隔热条1-3的两端分别嵌入所述第二连接卡位1-4将圆管组件A和所述圆管组件B连接为一个整体；所述第一隔热条的宽度大于所述第二隔热条的宽度；在所述连接件2的一端设置有与所述圆管立柱主体1配合的圆弧面2-5，在所述连接件的另一端设置有用来与门窗框料3配合的夹持突起2-6。在所述连接件2与所述圆管立柱主体1的配合处设置有第一防水打胶槽口2-7。所述第一防水打胶槽口为两个，分别设置在所述连接组件A和所述连接组件B的外侧在所述夹持突起的内侧设置有第二防水打胶槽口2-8，防止型材组装后出现缝隙漏水。实际应用时，如图3所示，根据所需配套的门窗框料尺寸选配不同规格的两侧连接件，分别将圆管组件A、圆管组件B以及连接组件A、连接组件B通过隔热条连接，组合成圆管立柱主体1和两个连接件2，为隔热断桥型材，两个连接件2围绕圆管立柱主体1的轴心调整角度位置后打螺丝固定，形成所需要角度的转角，再次调节角度时只需拔出固定螺丝，两连接件调整角度后，再次打下固定螺丝即可，大大提高门窗安装效率，简化门窗边框转角连接，节省材料和人工成本。与现有技术相比，本技术提供的转角为组合式结构，由多个型材组合在一起，通过调整连接件的位置，满足多种角度的安装要求，克服了现有转角型材角度不可调节的技术缺点。两侧的连接件为非主要受力型材，采用单根隔热条穿条组成，使得连接件设计规格更小，减轻铝材成本；所述第一隔热条采用较宽的隔热条，使得连接件在不影响转角隔热性能的情况下获得更多的可调整空间，同时连接件设置有防水打胶槽口，防止型材组装后出现缝隙漏水。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式隔热铝合金门窗万向转角，其特征在于，包括：圆管立柱主体，以及两个与所述圆管立柱主体侧面滑动配合的连接件，所述圆管立柱主体与两所述连接件之间通过螺钉锁死配合位；/n各所述连接件均包括组装在一起的连接组件A、连接组件B、以及第一隔热条，在所述连接组件A和所述连接组件B上对应设置有第一连接卡位，所述第一隔热条的两端分别嵌入两所述第一连接卡位将所述连接组件A和所述连接组件B连接为一个整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式隔热铝合金门窗万向转角，其特征在于，包括：圆管立柱主体，以及两个与所述圆管立柱主体侧面滑动配合的连接件，所述圆管立柱主体与两所述连接件之间通过螺钉锁死配合位；
各所述连接件均包括组装在一起的连接组件A、连接组件B、以及第一隔热条，在所述连接组件A和所述连接组件B上对应设置有第一连接卡位，所述第一隔热条的两端分别嵌入两所述第一连接卡位将所述连接组件A和所述连接组件B连接为一个整体。


2.根据权利要求1所述的一种组合式隔热铝合金门窗万向转角，其特征在于，所述圆管立柱主体包括组装在一起的圆管组件A、圆管组件B和第二隔热条，在所述圆管组件A和所述圆管组件B上对应设置有第二连接卡位，所述第二隔热条的两端分别嵌入所述第二连接卡位将所述圆管组件A和所述圆管组件B连接为一个整体。


3.根据权利要求2所述的一种组合式隔热铝合金门窗万向转角，其特征在于，所述第一隔热条的宽度＞所述第二隔热条的宽度。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兴元，严志添，谢礼军，周海坚，
申请(专利权)人：广东澳美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44