本实用新型专利技术公开了一种经编布切断装置，包括上压板以及与其相对设置的下压板，所述下压板两端都开设有开口向上的凹槽A和凹槽B，在上压板的底部分别固定有与凹槽A相对应的连接柱以及与凹槽B对应的限位板，连接柱外表面固定有弹簧A，连接柱和限位板分别与凹槽A和凹槽B活动连接，限位板之间设有两组挤压条，两组挤压条保持有间距，上下挤压条分别与上下压板连接，上压板顶部开有凹槽C，凹槽C内连接有滑块，凹槽C底部开有通槽，活动杆与滑块中心的通孔连接，活动杆外表面设有弹簧，弹簧顶部连接固定在活动杆上的挡板，弹簧底部与滑块上表面固定，本申请利用挤压条对经编布进行固定，同时用可滑动的切刀进行切断，使经编布切断面更加平整。
A cutting device for warp knitted fabric
【技术实现步骤摘要】
一种经编布切断装置
本技术涉及经编机
，具体是一种经编布切断装置。
技术介绍
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。现有的双轴向和多轴向经编机，当纱线通过编织机构编织成织物后，通常由卷取装置将织物卷绕成布卷，然后操作人员采用剪刀通过手工切割的方法将布卷切断，这种经编机，由于布卷采用手工切割，因而不仅操作不方便，生产效率较低，而且容易造成织物在切口处不平直，而织物不平直处在后续生产中无法使用，从而造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种经编布切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种经编布切断装置，包括上压板以及与其相对设置的下压板，所述下压板两端都开设有开口向上的凹槽A和凹槽B，在上压板的底部分别固定有与凹槽A相对应的连接柱以及与凹槽B相对应的限位板，连接柱外表面固定有弹簧A，弹簧A固定在上下压板之间，连接柱和限位板分别与凹槽A和凹槽B活动连接，在左右两块限位板之间设有两组挤压条，两组挤压条之间保持有间距，单组挤压条的上挤压条与下挤压条分别与上压板和下压板相连接，上压板顶部开有凹槽C，凹槽C底部开有通槽，通槽的底部开设在上压板底部的两个挤压条之间，在凹槽C内滑动连接有滑块，活动杆与滑块中心的通孔连接，活动杆外表面设有弹簧，弹簧顶部连接固定在活动杆中间位置的挡板，弹簧底部与滑块上表面固定，活动杆底部向下穿过通槽后连接有切刀。作为本技术进一步的方案：所述凹槽A为圆柱体，凹槽B与凹槽C为长方体。作为本技术再进一步的方案：所述连接柱直径小于或等于凹槽A内壁直径。作为本技术再进一步的方案：所述活动杆与弹簧、通孔以及通槽均为滑动连接，切刀通过螺钉固定在活动杆底部。作为本技术再进一步的方案：所述上压板与下压板两端分别固定有液压杆，且上压板与下压板通过液压杆的伸缩实现挤压与分离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置两组挤压条将经编布固定后，利用切刀进行切断，较传统的手工剪刀切断来说，切口更加平滑，操作更加安全，增加经编布的利用率。2.本技术在经编布进行切断之前穿过上下挤压条之间，通过挤压条与两端的限位板能保证经编布更加平整，不易褶皱，便于后续的卷取。附图说明图1为一种经编布切断装置的正面剖视图。图2为一种经编布切断装置的侧面剖视图。如图所示：上压板1，下压板2，凹槽A3，凹槽B4，连接柱5，弹簧A6，限位板7，挤压条8，凹槽C9，通槽10，滑块11，弹簧B12，活动杆13，切刀14，挡板15，液压杆16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种经编布切断装置，包括上压板1以及与其相对设置的下压板2，所述下压板2两端都开设有开口向上的凹槽A3和凹槽B4，在上压板的底部分别固定有与凹槽A3相对应的连接柱5以及与凹槽B4相对应的限位板7，连接柱外表面固定有弹簧A6，弹簧A6固定在上下压板之间，连接柱5和限位板7分别与凹槽A3和凹槽B4活动连接，在左右两块限位板7之间设有两组挤压条8，两组挤压条8之间保持有间距，单组挤压条8的上挤压条与下挤压条分别与上压板1和下压板2相连接，上压板1顶部开有凹槽C9，凹槽C9底部开有通槽10，通槽10的底部开设在上压板1底部的两个挤压条8之间，在凹槽C9内滑动连接有滑块11，活动杆13与滑块11中心的通孔连接，活动杆13外表面设有弹簧12，弹簧12顶部连接固定在活动杆13中间位置的挡板15，弹簧12底部与滑块11上表面固定，活动杆13底部向下穿过通槽10后连接有切刀14。所述凹槽A3为圆柱体，凹槽B4与凹槽C9为长方体，凹槽A的直径略大于连接柱的直径，凹槽B长宽略大于限位板形的长宽，凹槽C的宽度略大于滑块宽度，便于他们之间的滑动连接。所述活动杆13底部通过螺钉固定有切刀14，在切刀14损坏时，可通过螺钉进行更换。所述上压板1与下压板2两端分别固定有液压杆16，且上压板1与下压板2通过液压杆16的伸缩实现挤压与分离，液压杆16侧面连接有液压控制系统，通过液压控制系统控制进行调控。本技术通过在经编布从出料口出来后，穿过上下挤压条之间的缝隙后与卷驱装置连接，通过液压杆对上下压板的挤压，将经编布固定在两组挤压条上，同时操作人员手动将顶部的活动杆下压，在下压的同时将活动杆沿顶部凹槽滑动，活动杆底部的切刀顺利沿通槽将经编布切断，需要注意的是在活动杆无外力下压的情况下，活动杆底部的切刀的底部略高于上压板的挤压条的底端，防止在不需要进行切割时，切刀会将穿过的经编布切断。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种经编布切断装置，包括上压板(1)以及与其相对设置的下压板(2)，其特征在于，所述下压板(2)两端都开设有开口向上的凹槽A(3)和凹槽B(4)，在上压板的底部分别固定有与凹槽A(3)相对应的连接柱(5)以及与凹槽B(4)相对应的限位板(7)，连接柱外表面固定有弹簧A(6)，弹簧A(6)固定在上下压板之间，连接柱(5)和限位板(7)分别与凹槽A(3)和凹槽B(4)活动连接，在左右两块限位板(7)之间设有两组挤压条(8)，两组挤压条(8)之间保持有间距，单组挤压条(8)的上挤压条与下挤压条分别与上压板(1)和下压板(2)相连接，上压板(1)顶部开有凹槽C(9)，凹槽C(9)底部开有通槽(10)，通槽(10)的底部开设在上压板(1)底部的两个挤压条(8)之间，在凹槽C(9)内滑动连接有滑块(11)，活动杆(13)与滑块(11)中心的通孔连接，活动杆(13)外表面设有弹簧(12)，弹簧(12)顶部连接固定在活动杆(13)中间位置的挡板(15)，弹簧(12)底部与滑块(11)上表面固定，活动杆(13)底部向下穿过通槽(10)后连接有切刀(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种经编布切断装置，包括上压板(1)以及与其相对设置的下压板(2)，其特征在于，所述下压板(2)两端都开设有开口向上的凹槽A(3)和凹槽B(4)，在上压板的底部分别固定有与凹槽A(3)相对应的连接柱(5)以及与凹槽B(4)相对应的限位板(7)，连接柱外表面固定有弹簧A(6)，弹簧A(6)固定在上下压板之间，连接柱(5)和限位板(7)分别与凹槽A(3)和凹槽B(4)活动连接，在左右两块限位板(7)之间设有两组挤压条(8)，两组挤压条(8)之间保持有间距，单组挤压条(8)的上挤压条与下挤压条分别与上压板(1)和下压板(2)相连接，上压板(1)顶部开有凹槽C(9)，凹槽C(9)底部开有通槽(10)，通槽(10)的底部开设在上压板(1)底部的两个挤压条(8)之间，在凹槽C(9)内滑动连接有滑块(11)，活动杆(13)与滑块(11)中心的通孔连接，活动杆(13)外表面设有弹簧(12)，弹簧(12)顶部连接固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：泉州市同创化纤织造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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