一种生物脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物脱硫装置，包括洗涤塔、生物反应器、过滤器；洗涤塔内通过螺钉连接沼气释放管和喷淋管；洗涤塔内设有回流管；回流管一端位于洗涤塔内，回流管另一端位于生物反应器内；回流管上设有回流电机；生物反应器内设有吸收管；吸收管一端位于生物反应器内，吸收管另一端位于过滤器内；吸收管上设有吸收电机；过滤器内设有分离机；分离机将过滤器分隔成沉淀腔和储液腔；该系统适用于沼气流量大及浓度高的工况，整个脱硫系统装机功率低于其他湿法脱硫工艺，运行成本降低；系统自动化程度高，无需人工配置吸收液、催化剂，减少操作人员的工作量。

A kind of biological desulfurization device

【技术实现步骤摘要】
一种生物脱硫装置
本技术涉及沼气处理装置领域，具体涉及一种生物脱硫装置。
技术介绍
高浓度有机废水中厌氧反应器得到大量应用，厌氧反应器处理污水的同时可产生可再利用能源—沼气，沼气可再生利用用于锅炉燃烧或发电，但反应器中产生沼气含有高浓度硫化氢成分，需进行脱硫处理方可利用;目前常用的脱硫方式主要有两种，干法脱硫和湿法脱硫；干法脱硫主要原理：沼气从脱硫塔的一端，经过填料层（主要成分是活性炭和氧化铁）净化后，从另一端流出；硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，生成硫化铁；干法脱硫多用于硫化氢处理负荷小，或者对脱硫效果要求很高的工况，多用于湿法脱硫之后的精细脱硫，需定期更换氧化铁填料，运行成本比较高；湿法脱硫主要原理：将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出，洗涤液进入富液槽、再生槽，通过使用化学药剂方法催化、氧化，最终将硫化物转化为单质硫（硫泡沫），吸收液可以再生循环使用；湿法脱硫可用于沼气流量大或硫化氢浓度较高的工况，但其配套设备较多，操作运行复杂，需配专人进行管理。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种建筑施工用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物脱硫装置，包括洗涤塔、生物反应器、过滤器；生物反应器位于洗涤塔右侧；过滤器位于生物反应器右侧；洗涤塔内通过螺钉连接沼气释放管和喷淋管；喷淋管位于沼气释放管上侧；洗涤塔内设有回流管；回流管一端位于洗涤塔内，回流管另一端位于生物反应器内；回流管上设有回流电机；生物反应器内部下侧通过螺钉连接空气分布机；空气分布机上通过螺钉连接螺旋杆；螺旋杆上通过螺钉连接螺旋桨；生物反应器内设有吸收管；吸收管一端位于生物反应器内，吸收管另一端位于过滤器内；吸收管上设有吸收电机；过滤器内设有分离机；分离机将过滤器分隔成沉淀腔和储液腔；喷淋管的一端位于储液腔内，另一端位于洗涤塔内；喷淋管上设有喷淋电机；沉淀腔下端设有开门；过滤器下侧设有板框压滤机；板框压滤机内设有与沉淀腔相配合的推板；推板通过伸缩杆连接板框压滤机；板框压滤机右侧下端设有开门；将压滤好的泥饼推出板框压滤机；洗涤塔左侧设有沼气缓冲箱；洗涤塔上侧通过沼气管连接沼气缓冲箱上侧；沼气释放管一端位于洗涤塔内，另一端穿过沼气缓冲箱并延伸至沼气缓冲箱外侧；沼气缓冲箱内设有沼气出口；回流电机、空气分布机、吸收电机、分离机、喷淋电机均由电脑板控制，其具体电路结构属于本领域现有技术，在此不再赘述。进一步的，所述沼气释放管和喷淋管位于洗涤塔内的一端为圆形结构；沼气释放管下侧设有释放孔；喷淋管下侧设有喷淋孔。本技术的有益效果是：该系统适用于沼气流量大及浓度高的工况，整个脱硫系统装机功率低于其他湿法脱硫工艺，运行成本降低；系统自动化程度高，无需人工配置吸收液、催化剂，减少操作人员的工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是沼气释放管和喷淋管的结构示意图。图中标示：1.洗涤塔，2.生物反应器，3.过滤器，4.喷淋管，5.沼气释放管，6.回流管，7.回流电机，8.空气分布机，9.螺旋杆，10.螺旋桨，11.吸收管，12.吸收电机，13.沉淀腔，14.分离机，15.储液腔，16.伸缩杆，17.推板，18.喷淋电机，19.沼气管，20.沼气缓冲箱，21.沼气出口，22.板框压滤机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，本实施例提供一种生物脱硫装置，包括洗涤塔1、生物反应器2、过滤器3；生物反应器2位于洗涤塔1右侧；过滤器3位于生物反应器2右侧；洗涤塔1内通过螺钉连接沼气释放管5和喷淋管4；喷淋管4位于沼气释放管5上侧；洗涤塔1内设有回流管6；回流管6一端位于洗涤塔1内，回流管6另一端位于生物反应器2内；回流管6上设有回流电机7；生物反应器2内部下侧通过螺钉连接空气分布机8；空气分布机8给微生物提供氧气，以将其中的硫化物转化为单质硫，同时吸收液内的生物实现再生；空气分布机8上通过螺钉连接螺旋杆9；螺旋杆9上通过螺钉连接螺旋桨10；对吸收液进行搅拌，提高转化和再生效率；生物反应器2内设有吸收管11；吸收管11一端位于生物反应器2内，吸收管11另一端位于过滤器3内；吸收管11上设有吸收电机12；过滤器3内设有分离机14；单质硫在分离机14中分离，并进行沉淀；分离机14将过滤器3分隔成沉淀腔13和储液腔15；喷淋管4的一端位于储液腔15内，另一端位于洗涤塔1内；实现吸收液的循环回流，以连续取出沼气中的相应气体；喷淋管4上设有喷淋电机18；沉淀腔13下端设有开门；过滤器3下侧设有板框压滤机22；单质硫通过开门进入板框压滤机22；板框压滤机22内设有与沉淀腔13相配合的推板17；推板17通过伸缩杆16连接板框压滤机22；通过推板17将单质硫推至压滤处；板框压滤机22右侧下端设有开门；可将压滤好的泥饼通过开门推出板框压滤机22；洗涤塔1左侧设有沼气缓冲箱20；洗涤塔1上侧通过沼气管19连接沼气缓冲箱20上侧；处理后的沼气利用压力差进入沼气缓冲箱20，实现沼气气量及输送的要求；沼气释放管5一端位于洗涤塔1内，另一端穿过沼气缓冲箱20并延伸至沼气缓冲箱20外侧；沼气缓冲箱20内设有沼气出口21；回流电机7、空气分布机8、吸收电机12、分离机14、喷淋电机18均由电脑板控制，其具体电路结构属于本领域现有技术，在此不再赘述。所述沼气释放管5和喷淋管4位于洗涤塔1内的一端为圆形结构；增大沼气与吸收液的接触面积；沼气释放管5下侧设有释放孔；喷淋管4下侧设有喷淋孔；避免吸收液进入沼气释放管5。本技术使用时，沼气通过沼气释放管5在洗涤塔1内释放，喷淋管4将吸收液向下喷淋，吸收沼气中的硫化氢，实现硫化氢的脱除；沼气利用压力差继续上升通过沼气管19进入沼气缓冲箱20；吸收液落入至洗涤塔1底部，通过回流管6和回流电机7进入生物反应器2，在空气分布机8提供氧气和螺旋桨10搅拌的作用下，吸收液中的硫化物转化为单质硫，同时吸收液中的生物得到再生；吸收液通过吸收管11进入过滤器3，通过过滤器3内的分离机14将单质硫分离出来，分离后的吸收液进入储液腔15，并通过喷淋管4和喷淋电机18的作用下回至洗涤塔1；单质硫通过沉淀腔13下侧的开口进入至板框压滤机22，通过推板17将其推到相应位置进行压滤；压缩后的泥饼装袋后与污泥一同处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物脱硫装置，包括洗涤塔（1）、生物反应器（2）、过滤器（3）；其特征在于：生物反应器（2）位于洗涤塔（1）右侧；过滤器（3）位于生物反应器（2）右侧；洗涤塔（1）内设有沼气释放管（5）和喷淋管（4）；喷淋管（4）位于沼气释放管（5）上侧；洗涤塔（1）内设有回流管（6）；回流管（6）一端位于洗涤塔（1）内，回流管（6）另一端位于生物反应器（2）内；回流管（6）上设有回流电机（7）；生物反应器（2）内部下侧设有空气分布机（8）；空气分布机（8）上设有螺旋杆（9）；螺旋杆（9）上设有螺旋桨（10）；生物反应器（2）内设有吸收管（11）；吸收管（11）一端位于生物反应器（2）内，吸收管（11）另一端位于过滤器（3）内；吸收管（11）上设有吸收电机（12）；过滤器（3）内设有分离机（14）；分离机（14）将过滤器（3）分隔成沉淀腔（13）和储液腔（15）；喷淋管（4）的一端位于储液腔（15）内，另一端位于洗涤塔（1）内；喷淋管（4）上设有喷淋电机（18）；沉淀腔（13）下端设有开门；过滤器（3）下侧设有板框压滤机（22）；板框压滤机（22）内设有与沉淀腔（13）相配合的推板（17）；推板（17）通过伸缩杆（16）连接板框压滤机（22）；板框压滤机（22）右侧下端设有开门；洗涤塔（1）左侧设有沼气缓冲箱（20）；洗涤塔（1）上侧通过沼气管（19）连接沼气缓冲箱（20）上侧；沼气释放管（5）一端位于洗涤塔（1）内，另一端穿过沼气缓冲箱（20）并延伸至沼气缓冲箱（20）外侧；沼气缓冲箱（20）内设有沼气出口（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物脱硫装置，包括洗涤塔（1）、生物反应器（2）、过滤器（3）；其特征在于：生物反应器（2）位于洗涤塔（1）右侧；过滤器（3）位于生物反应器（2）右侧；洗涤塔（1）内设有沼气释放管（5）和喷淋管（4）；喷淋管（4）位于沼气释放管（5）上侧；洗涤塔（1）内设有回流管（6）；回流管（6）一端位于洗涤塔（1）内，回流管（6）另一端位于生物反应器（2）内；回流管（6）上设有回流电机（7）；生物反应器（2）内部下侧设有空气分布机（8）；空气分布机（8）上设有螺旋杆（9）；螺旋杆（9）上设有螺旋桨（10）；生物反应器（2）内设有吸收管（11）；吸收管（11）一端位于生物反应器（2）内，吸收管（11）另一端位于过滤器（3）内；吸收管（11）上设有吸收电机（12）；过滤器（3）内设有分离机（14）；分离机（14）将过滤器（3）分隔成沉淀腔（13）和储液腔（15）；喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光磊，刘丹丹，梅媛，
申请(专利权)人：山东和正环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37