全钢化自动平板真空玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钢化自动平板真空玻璃生产线，包括：第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括：下片玻璃上片机、上片玻璃上片机，涂粉机、下片玻璃定位机、上片玻璃定位机、第一移片机器人、多个托架、烘干炉、合片机器人、装夹工位、烧结炉、封边冷却机、第二移片机器人、托架回传系统；所述第二生产线包括：多台排气玻璃车、扣排气杯头机器人、加热排气炉、冷却机、封口机器人、下片机器人、排气玻璃车回传系统；本实用新型专利技术全钢化自动平板真空玻璃生产线，具有连续、多工位、低能耗、高效率的特点。

Fully toughened automatic flat vacuum glass production line

【技术实现步骤摘要】
全钢化自动平板真空玻璃生产线
本技术涉及真空玻璃制造领域，特别提供一种可实现连续两步法全钢化自动平板真空玻璃生产线。
技术介绍
真空玻璃作为一种高性能的一款节能玻璃，依靠出色性能指标，越来越受到绿色节能环保领域的高度重视；目前由于受到生产工艺和生产设备的限制，一直未能实现连续自动化生产，目前真空玻璃的生产普遍采用箱式炉或真空釜等方式，装载卸载费时，升温、降温、抽真空等周期长、产能低、成品率、成本高，无法满足社会需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率、低能耗、高品质的全钢化自动平板真空玻璃生产线，可有效的解决上述问题。本技术的技术方案是：全钢化自动平板真空玻璃生产线，包括：第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括：下片玻璃上片机1、上片玻璃上片机1'，涂粉机2、下片玻璃定位机3、上片玻璃定位机3'、第一移片机器人4、多个托架5、烘干炉6、合片机器人7、装夹工位8、烧结炉9、封边冷却机10、第二移片机器人11、托架回传系统12；所述第二生产线包括：多台排气玻璃车13、扣排气杯头机器人14、加热排气炉15、冷却机16、封口机器人17、下片机器人18、排气玻璃车回传系统19；所述下片玻璃上片机1、涂粉机2和下片玻璃定位机3依次连接，所述下片玻璃上片机1等时间间隔将下片玻璃加载到生产线上，通过涂粉机2对下片玻璃进行涂粉，并通过下片玻璃定位机3对下片玻璃进行定位；所述上片玻璃上片机1'与上片玻璃定位机3'连接，所述上片玻璃上片机1'将带有排气孔的上片玻璃加载到生产线上，通过上片玻璃定位机3'对上片玻璃进行定位；所述托架回传系统12上等间隔设有多个托架5，所述多个托架5通过托架回传系统12做长方形轨迹运动，所述托架回传系统12上设有烘干炉6、装夹工位8、烧结炉9、封边冷却机10；所述排气玻璃车回传系统19上等间隔设有多台排气玻璃车13，所述多台排气玻璃车13通过排气玻璃车回传系统19做长方形轨迹运动，所述排气玻璃车回传系统19上设有加热排气炉15、冷却机16；所述第一移片机器人4将定位后的下片玻璃移位到实时状态下的托架5中，并经过烘干炉6对下片玻璃进行烘干，所述合片机器人7将定位后的上片玻璃移位到经过烘干炉6烘干后的下片玻璃上方进行合片，合片后的玻璃随托架5经过装夹工位8对玻璃进行装夹，并经过烧结炉9将玻璃烧结成一体，烧结后经过封边冷却机10将玻璃封边冷却，所述第二移片机器人11将封边冷却后的玻璃移位到实时状态下排气玻璃车13上，对应的托架5通过托架回传系统12回传；所述排气玻璃车13上的玻璃通过扣排气杯头机器人14对玻璃的排气孔加扣排气杯头，加扣排气杯头后的玻璃随排气玻璃车13经过加热排气炉15进行加热抽真空，抽真空后的玻璃随排气玻璃车13经过冷却机16进行冷却，冷却后的玻璃通过封口机器人17进行封口，封口后的成品玻璃通过下片机器人18下片，对应的排气玻璃车13通过排气玻璃车回传系统19回传。优选的，所述烘干炉6上设有用于托架5横向进出的烘干炉进出口6a及电控箱Ⅰ6b，所述烘干炉6内部设有保温层Ⅰ6c、电加热管Ⅰ6d、风机Ⅰ6e和托辊Ⅰ6f。优选的，所述烧结炉9上设有用于托架5顺向进出的烧结炉进出口9a及电控箱Ⅱ9b，所述烧结炉9内部设有保温层Ⅱ9c、电加热管Ⅱ9d、风机Ⅱ9e和托辊Ⅱ9f。优选的，所述封边冷却机10上设有用于托架5顺向进出的封边冷却机进出口10a和风机室Ⅰ10b。优选的，所述加热排气炉15上设有用于排气玻璃车13顺向进出的加热排气炉进出口15a和电控箱Ⅲ15b，所述加热排气炉15内部设有保温层Ⅲ15c、电加热管Ⅲ15d、风机Ⅲ15e和导电接头Ⅰ15f。优选的，所述冷却机16上设有用于排气玻璃车13顺向进出的冷却机进出口16a和风机室Ⅱ16b，所述冷却机16内部设有导电接头Ⅱ16c。优选的，所述排气玻璃车13包括车体13a；所述车体13a上设有玻璃托架13b和真空泵13c，所述真空泵13c连接有排气管道13d。本技术具有以下有益的效果：本技术全钢化自动平板真空玻璃生产线，具有连续、多工位、低能耗、高效率的特点。整个真空玻璃加工一气呵成，按节拍生产，全程电脑操控，实现自动化生产，确保了产品质量，降低了能耗，实现了高效率，为真空玻璃量产奠定坚实基础。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的C-C剖视图；图5为图1的D-D剖视图；图6为图1的E-E剖视图；图7为图1的F-F剖视图；图8为图1的G-G剖视图；图9为本技术中排气玻璃车的结构示意图；图中：1、下片玻璃上片机；1'、上片玻璃上片机；2、涂粉机；3、下片玻璃定位机；3'、上片玻璃定位机；4、第一移片机器人；5、托架；6、烘干炉；6a、烘干炉进出口；6b、电控箱Ⅰ；6c、保温层Ⅰ；6d、电加热管Ⅰ；6e、风机Ⅰ；6f、托辊Ⅰ；7、合片机器人；8、装夹工位；9、烧结炉；9a、烧结炉进出口；9b、电控箱Ⅱ；9c、保温层Ⅱ；9d、电加热管Ⅱ；9e、风机Ⅱ；9f、托辊Ⅱ；10、封边冷却机；10a、封边冷却机进出口；10b、风机室Ⅰ；11、第二移片机器人；12、托架回传系统；13、排气玻璃车；13a、车体；13b、玻璃托架；13c、真空泵；13d、排气管道；14、扣排气杯头机器人；15、加热排气炉；15a、加热排气炉进出口；15b、电控箱Ⅲ；15c、保温层Ⅲ；15d、电加热管Ⅲ；15e、风机Ⅲ；15f、导电接头Ⅰ；16、冷却机；16a、冷却机进出口；16b、风机室Ⅱ；16c、导电接头Ⅱ；17、封口机器人；18、下片机器人；19、排气玻璃车回传系统。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-9所示，全钢化自动平板真空玻璃生产线，包括：第一生产线和第二生产线；第一生产线包括：下片玻璃上片机1、上片玻璃上片机1'，涂粉机2、下片玻璃定位机3、上片玻璃定位机3'、第一移片机器人4、多个托架5、2台烘干炉6、合片机器人7、装夹工位8、多段烧结炉9、封边冷却机10、第二移片机器人11、托架回传系统12；第二生产线包括：多台排气玻璃车13、扣排气杯头机器人14、多段加热排气炉15、冷却机16、封口机器人17、下片机器人18、排气玻璃车回传系统19。下片玻璃上片机1、涂粉机2和下片玻璃定位机3依次连接，下片玻璃上片机1等时间间隔将下片玻璃加载到生产线上，通过涂粉机2对下片玻璃进行涂粉，并通过下片玻璃定位机3对下片玻璃进行定位；上片玻璃上片机1'与上片玻璃定位机3'连接，上片玻璃上片机1'将带有排气孔的上片玻璃加载到生产线上，通过上片玻璃定位机3'对上片玻璃进行定位；通过下片玻璃定位机3和上片玻璃定位机3'可实现上片玻璃和下片玻璃之间的相互定位；托架回传系统12上等间隔设有多个托架5，多个托架5通过托架回传系统12做长方形轨迹运动，托架回传系统12上设有烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，包括：第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括：下片玻璃上片机(1)、上片玻璃上片机(1')，涂粉机(2)、下片玻璃定位机(3)、上片玻璃定位机(3')、第一移片机器人(4)、多个托架(5)、烘干炉(6)、合片机器人(7)、装夹工位(8)、烧结炉(9)、封边冷却机(10)、第二移片机器人(11)、托架回传系统(12)；所述第二生产线包括：多台排气玻璃车(13)、扣排气杯头机器人(14)、加热排气炉(15)、冷却机(16)、封口机器人(17)、下片机器人(18)、排气玻璃车回传系统(19)；/n所述下片玻璃上片机(1)、涂粉机(2)和下片玻璃定位机(3)依次连接，所述下片玻璃上片机(1)等时间间隔将下片玻璃加载到生产线上，通过涂粉机(2)对下片玻璃进行涂粉，并通过下片玻璃定位机(3)对下片玻璃进行定位；所述上片玻璃上片机(1')与上片玻璃定位机(3')连接，所述上片玻璃上片机(1')将带有排气孔的上片玻璃加载到生产线上，通过上片玻璃定位机(3')对上片玻璃进行定位；所述托架回传系统(12)上等间隔设有多个托架(5)，所述多个托架(5)通过托架回传系统(12)做长方形轨迹运动，所述托架回传系统(12)上设有烘干炉(6)、装夹工位(8)、烧结炉(9)、封边冷却机(10)；所述排气玻璃车回传系统(19)上等间隔设有多台排气玻璃车(13)，所述多台排气玻璃车(13)通过排气玻璃车回传系统(19)做长方形轨迹运动，所述排气玻璃车回传系统(19)上设有加热排气炉(15)、冷却机(16)；/n所述第一移片机器人(4)将定位后的下片玻璃移位到实时状态下的托架(5)中，并经过烘干炉(6)对下片玻璃进行烘干，所述合片机器人(7)将定位后的上片玻璃移位到经过烘干炉(6)烘干后的下片玻璃上方进行合片，合片后的玻璃随托架(5)经过装夹工位(8)对玻璃进行装夹，并经过烧结炉(9)将玻璃烧结成一体，烧结后经过封边冷却机(10)将玻璃封边冷却，所述第二移片机器人(11)将封边冷却后的玻璃移位到实时状态下排气玻璃车(13)上，对应的托架(5)通过托架回传系统(12)回传；所述排气玻璃车(13)上的玻璃通过扣排气杯头机器人(14)对玻璃的排气孔加扣排气杯头，加扣排气杯头后的玻璃随排气玻璃车(13)经过加热排气炉(15)进行加热抽真空，抽真空后的玻璃随排气玻璃车(13)经过冷却机(16)进行冷却，冷却后的玻璃通过封口机器人(17)进行封口，封口后的成品玻璃通过下片机器人(18)下片，对应的排气玻璃车(13)通过排气玻璃车回传系统(19)回传。/n...

【技术特征摘要】
1.全钢化自动平板真空玻璃生产线，其特征在于，包括：第一生产线和第二生产线；所述第一生产线包括：下片玻璃上片机(1)、上片玻璃上片机(1')，涂粉机(2)、下片玻璃定位机(3)、上片玻璃定位机(3')、第一移片机器人(4)、多个托架(5)、烘干炉(6)、合片机器人(7)、装夹工位(8)、烧结炉(9)、封边冷却机(10)、第二移片机器人(11)、托架回传系统(12)；所述第二生产线包括：多台排气玻璃车(13)、扣排气杯头机器人(14)、加热排气炉(15)、冷却机(16)、封口机器人(17)、下片机器人(18)、排气玻璃车回传系统(19)；
所述下片玻璃上片机(1)、涂粉机(2)和下片玻璃定位机(3)依次连接，所述下片玻璃上片机(1)等时间间隔将下片玻璃加载到生产线上，通过涂粉机(2)对下片玻璃进行涂粉，并通过下片玻璃定位机(3)对下片玻璃进行定位；所述上片玻璃上片机(1')与上片玻璃定位机(3')连接，所述上片玻璃上片机(1')将带有排气孔的上片玻璃加载到生产线上，通过上片玻璃定位机(3')对上片玻璃进行定位；所述托架回传系统(12)上等间隔设有多个托架(5)，所述多个托架(5)通过托架回传系统(12)做长方形轨迹运动，所述托架回传系统(12)上设有烘干炉(6)、装夹工位(8)、烧结炉(9)、封边冷却机(10)；所述排气玻璃车回传系统(19)上等间隔设有多台排气玻璃车(13)，所述多台排气玻璃车(13)通过排气玻璃车回传系统(19)做长方形轨迹运动，所述排气玻璃车回传系统(19)上设有加热排气炉(15)、冷却机(16)；
所述第一移片机器人(4)将定位后的下片玻璃移位到实时状态下的托架(5)中，并经过烘干炉(6)对下片玻璃进行烘干，所述合片机器人(7)将定位后的上片玻璃移位到经过烘干炉(6)烘干后的下片玻璃上方进行合片，合片后的玻璃随托架(5)经过装夹工位(8)对玻璃进行装夹，并经过烧结炉(9)将玻璃烧结成一体，烧结后经过封边冷却机(10)将玻璃封边冷却，所述第二移片机器人(11)将封边冷却后的玻璃移位到实时状态下排气玻璃车(13)上，对应的托架(5)通过托架回传系统(12)回传；所述排气玻璃车(13)上的玻璃通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长征，
申请(专利权)人：李长征，
类型：新型
国别省市：山东;37