一种平封口钢化真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平封口钢化真空玻璃，包括上下两片钢化玻璃基板及两片玻璃之间的真空区域，两片玻璃之间设有支撑物，周边间隙设有用于密封的低温焊料，在上片玻璃角部设有与真空区域相连的圆形通孔，该通孔具有两级台阶，在靠近真空区域的第一级台阶上设有带密封环的抽气管，在靠近玻璃外表面的第二级台阶上设有保护片，在所述的第一级台阶和第二级台阶之间设有表面带有反射面的圆锥形凹槽，保护片位于玻璃外表面以下抽气管顶端之上。反射面有利于封口时热量的集中，缩短封口时间，减少抽气管放气，提高成品率，并且封口后抽气管和保护片均在玻璃内部，使用更安全，抽气管密封环有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平封口钢化真空玻璃
本技术涉及钢化真空玻璃，特别涉及一种平封口钢化真空玻璃
技术介绍
钢化真空玻璃是在两片钢化玻璃基板之间形成一真空层，由于热能的传导及对流无法在真空中传播，真空玻璃能够更有效隔绝热能的传递，具有良好的保温性，因此，无论是夏天或冬天，通过真空玻璃的说明，能够使室内温度较不易受到室外温度影响。并且钢化真空玻璃的表面应力大于90MPA，具有更强的抗冲击性，并且破碎后的小颗粒不会伤人。对于各国建筑朝向零碳建筑发展的情况下，真空玻璃俨然成为了优选的节能建材，此外真空玻璃在冷柜领域也有广阔的应用前景。长期以来，对于表面带有抽气管的真空玻璃，由于抽气管和保护帽突出玻璃表面，不美观的同时，在生产、运输、安装和使用过程中时常发生因碰撞而造成的抽气管破碎，导致真空区域漏气，真空玻璃性能丧失。另外在卧式冷柜推拉门应用领域，因保护帽突出玻璃表面，真空玻璃门体在推拉时会碰撞到保护帽而无法应用真空玻璃。对此，目前的技术采用了两层台阶孔放置抽气管的结构，第一层台阶孔放置抽气管，第二层台阶将抽气管顶端暴露于空气中，采用红外或激光聚焦的方式进行加热封口，封口后抽气管顶端位于玻璃外表面以下，减少发生碰撞的几率。但是，由于封口时红外灯和激光的热量不会完全聚焦于玻璃管端面上，热量的散失减缓了抽气管的升温速度，使得抽气管封接时间延长，容易造成玻璃管放气过多而影响真空度，进而影响成品率，并且没有放置抽气管保护片的凹槽，保护片仍会突出玻璃表面，无法完全避免碰撞。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，专利技术人设计出本技术的一种平封口钢化真空玻璃，将抽气管和保护片设于玻璃基板内部，提高使用安全性，同时又能减少封口时热量的散失，缩短抽气管封接时间，减少放气，提高封口的成品率。本技术的目的是提供一种平封口钢化真空玻璃，包括上下两片钢化玻璃基板及两片玻璃之间的真空区域，两片玻璃之间设有支撑物，周边间隙设有用于密封的低温焊料，在上片玻璃角部设有与真空区域相连的圆形通孔，该通孔具有两级台阶，在靠近真空区域的第一级台阶上设有抽气管，在靠近玻璃外表面设有第二级台阶，抽气管顶端位于玻璃外表面以下，其特征在于，在所述的第一级台阶和第二级台阶之间设有表面带有反射面的圆锥形凹槽，抽气管顶端位于第二级台阶以下，保护片位于玻璃外表面以下抽气管顶端之上，抽气管底端设有密封环，通过抽气管对两片玻璃之间的区域进行抽真空后将抽气管顶端熔化密封，既形成所述的真空区域。进一步的，所述的反射面为圆锥形凹槽的表面，可经过抛光处理，反射面将封口时的一部分热量反射聚焦到抽气管顶端。进一步的，所述的密封环是低温焊料在圆环形模具中经过压制成型后，套在抽气管底端。进一步的，所述的保护片材质为不锈钢，该保护片的上表面低于玻璃外表面。进一步的，在所述的下片玻璃四个角部中的至少一个设有抗氧化型吸气剂。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、增加带有反射面的圆锥形凹槽，将封口时未聚焦于抽气管端面的热量收集反射聚焦于抽气管顶端，使封口时加热更集中，缩短加热时间，减少放气，提高成品率。2、抽气管和保护片均处于玻璃外表面以下，避免在运输安装和使用时发生碰撞的风险。3、外观更加美观，扩大真空玻璃在冷柜领域的应用范围。4、抽气管密封环套在抽气管低端，合片后直接放置于抽气孔中，与人工涂覆密封材料相比，精确度更好，时间更短，有利于提高成品率和生产效率。附图说明下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细说明:图1是本技术钢化真空玻璃的剖面图图2是本技术封口时抽气部的剖面图具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术做进一步说明。本技术提出一种钢化真空玻璃，包括上下两片钢化玻璃基板1～2，以及两片玻璃基板之间的一真空区域3，在下片玻璃2上按一定间距设有陶瓷釉支撑物4，上片玻璃1位于支撑物4上，在两片玻璃周边间隙设有低温焊料5，并采用快速加热及冷却技术加热低温焊料5将两片玻璃四周密封，在上片玻璃1角部还设置带有抽气管7和反射面63的抽气部6，在下片玻璃2与抽气部6相对的位置设有吸气剂9。本技术的制作方法包括以下步骤：(1)激光钻孔201：首先准备上下两片玻璃，在上片玻璃1上使用激光钻孔机按照设定好的程序，从玻璃表面开始依次钻取放置保护片的最外侧圆柱形凹槽61，具有反射面的圆锥形凹槽62，放置抽气管7的圆柱形凹槽63和与真空区域相连的通孔64。其中通孔64是最小的，其次是圆柱形凹槽63，其直径等于低温焊料圆环72的直径，以便于合片时直接放入，最外侧圆柱形凹槽61的直径与保护片8的直径相当，以便于放入保护片8且不露出玻璃表面。(2)支撑物放置202：使用点胶设备将陶瓷釉支撑物4按一定间距成矩阵式放置在下片面玻璃2上。(3)钢化及支撑物烧结203：将带有抽气孔61～64的上片玻璃1和带有支撑物4的下片玻璃2送进钢化炉进行钢化形成钢化玻璃，钢化玻璃的表面应力控制在95～96Mpa之间，较低的表面应力有利于钢化玻璃平整度的控制，同此步骤除了提高玻璃的表面应力之外，还有一个作用是将支撑物4烧结在下片玻璃2上，使支撑物固化。(4)焊料涂布204：将低温焊料5和调和剂混合而成的胶体涂布在其中下片玻璃2周边。低温焊料5的封接温度为360～410℃，封接温度的降低有利于钢化应力的保持。(5)合片205：下片放置吸气剂9然后将上片放置1于下片玻璃2上，对齐后在将抽气玻璃管71及低温焊料圆环72组件放入圆柱形凹槽63内。为了提高生产效率，将低温焊料5用模具进行压制形成内径与抽气玻璃管71相当的圆形粉圈72，并套在抽气玻璃管71的低端，合片时直接放入圆柱形凹槽63内。(6)封边206：将合片后的上下片玻璃送进加热炉，将玻璃快速加热到低温焊料5的封接温度后保温，然后进入冷却区进行快速冷却。为了缩短玻璃在300℃以上的时间，使用高性能红外加热灯管，将加热速率提升为3～8℃/10S,采用高压空气使冷却速率为10～15℃/10S，保温时间≤15min，这些措施使封边后钢化玻璃的表面应力衰减≤5％，封边后的表面应力为90Mpa以上，由于衰减很小，使得钢化玻璃基片不必钢到过高的应力，从而保证了钢化玻璃的平整度，波形弯曲≤0.1％。(7)排气及封口207：使用抽真空装置对封边完毕的真空玻璃进行抽真空排气，然后用红外线加热灯101聚焦加热抽气玻璃管71顶端，将其熔化密封形成一端密封的抽气管7。红外线灯101的热量无法完全聚焦在抽气玻璃管71顶端，其余的热量经过圆锥形凹槽62的表面反射聚焦在抽气玻璃管71顶部，使得加热效率更高，可以缩短封口的加热时间，减少因此导致的抽气管放气，提高了成品率。由于封口后的抽气管7顶端位于保护片8之下，且保护片8也处于玻璃内部，所以在安装使用运输过程中抽气管7不会因碰撞而发生破碎和漏气。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，依据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平封口钢化真空玻璃，包括上下两片钢化玻璃基板及两片玻璃之间的真空区域，两片玻璃之间设有支撑物，周边间隙设有用于密封的低温焊料，在上片玻璃角部设有与真空区域相连的圆形通孔，该通孔具有两级台阶，在靠近真空区域的第一级台阶上设有抽气管，在靠近玻璃外表面设有第二级台阶，抽气管顶端位于玻璃外表面以下，其特征在于，在所述的第一级台阶和第二级台阶之间设有表面带有反射面的圆锥形凹槽，抽气管顶端位于第二级台阶以下，保护片位于玻璃外表面以下抽气管顶端之上，抽气管底端设有密封环；/n通过抽气管对两片玻璃之间的区域进行抽真空后将抽气管顶端熔化密封，既形成所述的真空区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种平封口钢化真空玻璃，包括上下两片钢化玻璃基板及两片玻璃之间的真空区域，两片玻璃之间设有支撑物，周边间隙设有用于密封的低温焊料，在上片玻璃角部设有与真空区域相连的圆形通孔，该通孔具有两级台阶，在靠近真空区域的第一级台阶上设有抽气管，在靠近玻璃外表面设有第二级台阶，抽气管顶端位于玻璃外表面以下，其特征在于，在所述的第一级台阶和第二级台阶之间设有表面带有反射面的圆锥形凹槽，抽气管顶端位于第二级台阶以下，保护片位于玻璃外表面以下抽气管顶端之上，抽气管底端设有密封环；
通过抽气管对两片玻璃之间的区域进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长征，
申请(专利权)人：李长征，
类型：新型
国别省市：山东;37