连续污泥浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续污泥浓缩机，其通过将浓缩循环加热装置和蒸发罐循环连接，在持续高温下进行污泥循环作业，将污泥中的有效成分以气化的形式进行分离，剩余的污泥中的杂质通过循环泵排出至罐体外部；本实用新型专利技术将蒸发罐内分离出的气化的液体进行冷凝液化后重新利用。本实用新型专利技术解决了现有的化工污水，生物污水，食品污水，化妆品生产污水无法进行浓缩分离的弊端，经过分离后的污水实现了固液分离，是一种理想的连续污泥浓缩机。

Continuous sludge thickener

【技术实现步骤摘要】
连续污泥浓缩机
本技术属于污泥浓缩设备
，具体涉及一种连续污泥浓缩机。
技术介绍
周知，在有机物料提纯
，在生产过程中会产生一定的污水，目前针对此部分污水的处理方式为间断罐式高温蒸发方式，其缺点有耗能高、效率低、处理时间长等。再者，现有的此类污水处理装备无法实现自动化、连续化生产并且难清理，内部容易附着杂物造成罐体内部腔体减小，影响处理效果。针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款连续污泥浓缩机，通过新的设备及技术，真正实现低能耗、高效率的解决现有生产过程中所遇到的问题是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种连续污泥浓缩机，以通过新的结构设计，可将污水中产生的杂物进行浓缩处理，在浓缩过程中将污泥中有效成分和污泥分离，既提高污泥处理效率还能降低处理能耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续污泥浓缩机，其包括一个蒸发罐，所述的蒸发罐上设置有污泥供应口以及气化液体出口，蒸发罐的底部设置有污泥循环出口；靠近蒸发罐设置有一个浓缩循环加热装置，所述的浓缩循环加热装置的底部设置有一个循环泵将蒸发罐和浓缩循环加热装置连接至一体，所述的浓缩循环加热装置上设置有一个高压喷管一直延伸至蒸发罐内部，所述的高压喷管上设置有高压喷淋装置；所述的浓缩循环加热装置上连接着冷水进管以及冷水回管；所述的蒸发罐上气化液体出口通过管路和板式换热器连接，所述的板式换热器的出口端连接着回收液罐，回收液罐排液口连接着溶剂排出泵；所述的回收液罐上通过管路和缓冲罐连接至一体，缓冲罐和水循环真空泵连接至一体，所述的水循环真空泵连接着真空液循环罐，所述的真空液循环罐的底部连接着负压板式换热器；所述的蒸发罐的顶部设置有一个清洗口和外部水源连接至一体。所述的回收液罐的顶部连接着二级降温罐，板式换热器的底部回流口和二级降温罐的顶部连接；二级降温罐上设置有冷却液二次进液口和一个冷却液二次回液口。所述的循环泵至浓缩循环加热装置的管路上连接有一个三通，其可实现污泥向浓缩循环加热装置或者向外部输送。本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其通过将浓缩循环加热装置和蒸发罐循环连接，在持续高温下进行污泥循环作业，将污泥中的有效成分以气化的形式进行分离，剩余的污泥中的杂质通过循环泵排出至罐体外部；本技术将蒸发罐内分离出的气化的液体进行冷凝液化后重新利用。本技术解决了现有的化工污水，生物污水，食品污水，化妆品生产污水无法进行浓缩分离的弊端，经过分离后的污水实现了固液分离，是一种理想的连续污泥浓缩机。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视内部结构示意图；图中，1、固定架体，2、蒸发罐，21、污泥供应口，22、气化液体出口，23、清洗口，24、自来水管，25、热水管，26、冷水进管，27、冷水回管，3、浓缩循环加热装置，31、冷却管，32、高压喷管，33、热水供应口，34，高压喷头，4、循环泵，41、三通，5、回收液罐，51、二级降温罐，52、回收液罐负压供应口，53、回收液罐排液口，54、真空液循环泵，6、板式换热器，61、板式换热器进口，62、冷却水回水口，63、冷却水进水口，64、板式换热器出口，7、缓冲罐，8、水循环真空泵，81、负压板式换热器，9、真空液循环罐。具体实施方式以下通过实施方式对本技术进行进一步描述：一种连续污泥浓缩机，如图1所示，其包括一个蒸发罐2，所述的蒸发罐2上设置有污泥供应口21以及气化液体出口22，蒸发罐2的底部设置有污泥循环出口；靠近蒸发罐2设置有一个浓缩循环加热装置3，此处的浓缩循环加热装置3为管壳式换热器，管壳式换热器的底部设置有一个循环泵4将蒸发罐2和管壳式换热器连接至一体，所述的管壳式换热器上设置有一个高压喷管32一直延伸至蒸发罐2内部，所述的高压喷管32上设置有高压喷头34，通过高压喷头34将加热过后的污水进行喷淋；所述的管壳式换热器上连接着冷水进管26以及冷水回管27；所述的蒸发罐2上气化液体出口22通过管路和板式换热器连接，所述的板式换热器的出口端连接着回收液罐5，回收液罐排液口53连接着溶剂排出泵54；所述的回收液罐5上通过管路和缓冲罐7连接至一体，缓冲罐7和水循环真空泵8连接至一体，所述的水循环真空泵8连接着真空液循环罐9，所述的真空液循环罐9的底部连接着负压板式换热器81；所述的蒸发罐2的顶部设置有一个清洗口23和自来水管24连接至一体。本技术通过以上设计，其通过将浓缩循环加热装置3和蒸发罐2循环连接，在持续高温下进行污泥循环作业，通过高压喷管32喷淋污泥将污泥中的有效成分以气化的形式进行分离，剩余的污泥中的粘稠杂质通过循环泵4继续循环或者通过循环泵4上方的三通41排出至罐体外部；进一步的，本技术将蒸发罐内分离出的气化的液体进行冷凝液化后重新利用，所述的缓冲罐7以及水循环真空泵8和负压板式换热器81组合后为本技术提供了一个负压抽吸的负压环境，再者，本技术通过真空液循环罐9以及缓冲罐7上的底端设置的排液口将负压抽吸过程中产生的提取液进行收集。进一步的，本技术在回收液罐5的上方设置了一个二级降温罐51，板式换热器的底部回流口64和二级降温罐51的顶部连接；二级降温罐51上设置有冷却液二次进液口和一个冷却液二次回液口将冷水进管26以及冷水回管27连接，以此实现二级降温罐51的二次降温作业。综上，本技术通过以上结构设置解决了现有的化工污水，生物污水，食品污水，化妆品生产污水无法进行浓缩分离的弊端，经过分离后的污水实现了固液分离，是一种理想的连续污泥浓缩机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续污泥浓缩机，其包括一个蒸发罐，其特征在于：所述的蒸发罐上设置有污泥供应口以及气化液体出口，蒸发罐的底部设置有污泥循环出口；靠近蒸发罐设置有一个浓缩循环加热装置，所述的浓缩循环加热装置的底部设置有一个循环泵将蒸发罐和浓缩循环加热装置连接至一体，所述的浓缩循环加热装置上设置有一个高压喷管一直延伸至蒸发罐内部，所述的高压喷管上设置有高压喷淋装置；所述的浓缩循环加热装置上连接着冷水进管以及冷水回管；所述的蒸发罐上气化液体出口通过管路和板式换热器连接，所述的板式换热器的出口端连接着回收液罐，回收液罐排液口连接着溶剂排出泵；所述的回收液罐上通过管路和缓冲罐连接至一体，缓冲罐和水循环真空泵连接至一体，所述的水循环真空泵连接着真空液循环罐，所述的真空液循环罐的底部连接着负压板式换热器；所述的蒸发罐的顶部设置有一个清洗口和外部水源连接至一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续污泥浓缩机，其包括一个蒸发罐，其特征在于：所述的蒸发罐上设置有污泥供应口以及气化液体出口，蒸发罐的底部设置有污泥循环出口；靠近蒸发罐设置有一个浓缩循环加热装置，所述的浓缩循环加热装置的底部设置有一个循环泵将蒸发罐和浓缩循环加热装置连接至一体，所述的浓缩循环加热装置上设置有一个高压喷管一直延伸至蒸发罐内部，所述的高压喷管上设置有高压喷淋装置；所述的浓缩循环加热装置上连接着冷水进管以及冷水回管；所述的蒸发罐上气化液体出口通过管路和板式换热器连接，所述的板式换热器的出口端连接着回收液罐，回收液罐排液口连接着溶剂排出泵；所述的回收液罐上通过管路和缓冲罐连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢京硕，
申请(专利权)人：山东百禾生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37