自动连续尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动连续尾气回收系统，其包括一个平衡罐，平衡罐上设置有多个进气孔，平衡罐的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个冷凝器连接，冷凝器的左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；尾气出口上设置有一个末端处理模块；平衡罐的底面上设置有回收口，回收口通过管路和受液罐连接；受液罐上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，受液罐的底部设置有溶剂收集口和外部的真空泵连接至外部的液体回收容器；在最末端的冷凝器上连接末端处理模块。本实用新型专利技术可针对不同性质的尾气进行末端收集，使可燃气体或者有毒气体完全被吸附回收。

Automatic continuous tail gas recovery system

【技术实现步骤摘要】
自动连续尾气回收系统
本技术属于提纯设备中的尾气回收
，具体涉及一种自动连续尾气回收系统。
技术介绍
周知，在有机物料提纯
，特别针对一些中药或者菌类物质中有效成分的提取中，将此类物料破碎后，再通过分离设备将以上物质中的有效成分以液体的方式分离出，在提纯过程中，需通过溶媒的加入并通过溶媒将植物中的所需成分萃取，再经过浓缩、分离等工序将所需物质在溶媒中分离出，此处所述的溶媒多为有机溶剂。在以上作业过程中，有机溶剂在真空条件下蒸发回收时，如果真空泵选型不当或冷凝面积设计不合理，冷却水温度不够，都会造成部分有机溶剂冷凝不彻底，气化的有机溶剂被真空泵抽出排放到大气中，既造成溶剂浪费又增加了成本。一般情况下，溶剂损失量可达到10~20%，严重的达到20~30%，如果是易燃、易爆、毒性大的溶剂，损失掉的有机溶剂不仅会造成成本上的浪费，而且还具有一定的危险性，对环境造成污染。针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款自动连续尾气回收系统，通过新的设备及技术，可防止因真空泵问题以及冷凝设备工作面积问题而造成溶剂无法彻底回收是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动连续尾气回收系统，以通过新的结构设计，可将溶剂中的挥发性物质最大限度的回收，并且本技术的结构全部为封闭式且可实现多级回收，可避免有毒有害气体对环境造成损害。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动连续尾气回收系统，其包括一个平衡罐，所述的平衡罐上设置有多个进气孔，平衡罐的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个冷凝器连接，所述的冷凝器为管式冷凝器，其左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；所述的尾气出口上设置有一个末端处理模块；所述的平衡罐的底面上设置有回收口，所述的回收口通过管路和受液罐连接；所述的受液罐上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，受液罐的底部设置有溶剂收集口和外部的真空泵连接至外部的液体回收容器；所述的冷凝器为多个时，其通过管路串联至一体，在最末端的冷凝器上连接末端处理模块。所述的冷凝器内，其自左向右设置有多个阻挡板，所述的阻挡板在冷凝器顶部以及底部交叉设置，通过阻挡板使冷凝器内部气流呈S状。所述的末端处理模块为管状结构竖向设置，其内部设置有阻燃模块或者末端处理模块。所述的阻燃模块为不少于40层的40目滤网。所述的末端处理模块内部设置有活性炭填料。所述的气体排放口通过气体回流管连接至平衡罐上的进气孔内。本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其通过将多个分支的废气管路和平衡罐顶部的多个进气孔连接，通过平衡罐将多个不同压力值的废气平衡汇集后，经总排气进口导入至冷凝器内，通过冷凝器进行冷凝后将冷凝液体收集至受液罐内，同时，在受液罐的顶部设置气体排放口，将未充分液态回收的气体再次返回至平衡罐内并实现再次冷凝回收，再者，本技术还在末端的冷凝器顶部设置末端处理模块，针对不同性质的尾气进行末端收集，使可燃气体或者有毒气体完全被吸附回收，综上，本技术结构设计新颖，使用方便，易于实现及大面积推广，是一种理想的自动连续尾气回收系统。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为图1中A区域结构放大示意图；图3为末端处理模块使用结构Ⅰ；图4为末端处理模块使用结构Ⅱ；图中，1、受液罐，11、溶剂收集口，12、气体排放口，13、液体回收口，2、气体回流管，3、冷凝器，31、冷凝水出口，32、尾气进口，33、尾气出口，34、冷凝水进口，35、回收口，36、隔板，37、冷却管，4、平衡罐，41、进气孔，42、总排气进口，5、真空泵，6、支撑框架，7、末端处理模块，71、滤网，72、活性炭填料。具体实施方式以下通过实施方式对本技术进行进一步描述：实施例1：一种自动连续尾气回收系统，其包括一个平衡罐4，所述的平衡罐4上设置有多个进气孔41，平衡罐4的底部设置有总排气进口42，总排气进口42通过管路和一个冷凝器3连接，所述的冷凝器3为管式冷凝器3，其左右两端分别设置有冷凝水进口34以及冷凝水出口31，冷凝器3的左右两端顶部设置有尾气进口32和尾气出口33，冷凝器内部横向设置有多根冷却管37，通过冷却管37实现对经过管式冷凝器3的气体进行冷却；所述的尾气出口33上设置有一个末端处理模块7；所述的平衡罐4的底面上设置有回收口35，所述的回收口35通过管路和受液罐1连接；所述的受液罐1上设置有一个液体回收口13以及一个气体排放口12，受液罐1的底部设置有溶剂收集口11和外部的真空泵5连接至外部的液体回收容器。本技术工作时，其通过将多个分支的废气管路和平衡罐4顶部的多个进气孔41连接，通过平衡罐4将多个不同压力值的废气平衡汇集后，经总排气进口42导入至冷凝器3内，通过冷凝器3进行冷凝后将冷凝液体收集至受液罐1内，同时，在受液罐1的顶部设置气体排放口12，将未充分液态回收的气体再次返回至平衡罐4内并实现再次冷凝回收，本技术还在末端的冷凝器顶部设置末端处理模块7，针对具有可燃性质的尾气进行末端收集时，在末端处理模块7内部设置阻燃模块，所述的阻燃模块内部安装有不少于40层的40目滤网71，可将可燃气体在末端燃烧并且防止其火焰向内部延伸。实施例2：在以上结构设计的基础上，如图1所示，所述的冷凝器3以及受液罐1为多个串联使用时，通过管路将多个冷凝器3内部的冷凝水进口34和冷凝水出口31串联，同时再将尾气进口32和尾气出口33串联连接，以此实现尾气的多重冷凝，再者，将冷凝器3底部的回收口35分别和受液罐1顶部的液体回收口13连通，并将多个受液罐1顶部的气体排放口12并联后再次连接至进气孔41后实现再次冷凝。若本技术所处理的气体具有毒性，在其末端处理模块7内部设置活性炭填料72，可通过活性炭填料72将有毒有害气体吸附。进一步的，所述的冷凝器3内部，其自左向右设置有多个阻挡板36，所述的阻挡板36在冷凝器3顶部以及底部交叉设置，通过阻挡板36使冷凝器内部气流呈S状，可使气体在流通时具有更大的接触面积，将冷凝效果提高。综上，本技术结构设计新颖，使用方便，易于实现及大面积推广，是一种理想的自动连续尾气回收系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续尾气回收系统，其包括一个平衡罐，其特征在于：所述的平衡罐上设置有多个进气孔，平衡罐的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个冷凝器连接，所述的冷凝器为管式冷凝器，其左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；所述的尾气出口上设置有一个末端处理模块；所述的平衡罐的底面上设置有回收口，所述的回收口通过管路和受液罐连接；所述的受液罐上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，受液罐的底部设置有溶剂收集口和外部的真空泵连接至外部的液体回收容器；所述的冷凝器为多个时，其通过管路串联至一体，在最末端的冷凝器上连接末端处理模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动连续尾气回收系统，其包括一个平衡罐，其特征在于：所述的平衡罐上设置有多个进气孔，平衡罐的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个冷凝器连接，所述的冷凝器为管式冷凝器，其左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；所述的尾气出口上设置有一个末端处理模块；所述的平衡罐的底面上设置有回收口，所述的回收口通过管路和受液罐连接；所述的受液罐上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，受液罐的底部设置有溶剂收集口和外部的真空泵连接至外部的液体回收容器；所述的冷凝器为多个时，其通过管路串联至一体，在最末端的冷凝器上连接末端处理模块。


2.如权利要求1所述的自动连续尾气回收系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢京硕，
申请(专利权)人：山东百禾生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37