一种自动灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装机构，包括灌装部件，所述灌装部件包括设在下部的固定座，所述固定座上侧通过立壁横向安装有滚珠丝杆和活塞压缩体，所述活塞压缩体的缸体外侧安装有进料口，且进料口与料斗下部的出料口连接，所述固定座上侧安装有伺服电机，且伺服电机通过齿轮组与滚珠丝杆一端传动连接，所述活塞压缩体一端通过对角螺丝安装有回转气缸，所述对角螺丝由两个规格相同的螺钉组成，并成两边角对称设置，本实用新型专利技术一种自动灌装机构，通过采用伺服驱动活塞进行膏体、液体进行精准灌装，提高了灌装量的精度调节及灌装稳定性，而且能够快速调整更换瓶型。

An automatic filling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装机构
本技术涉及灌装机
，具体是一种自动灌装机构。
技术介绍
灌装机(英文名称:WaterFillingMachine)主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。目前市场上的气动灌装机，气压不稳定，灌装量不准确，调量需要人工调整气动行程等问题，解决客户瓶型多，产量少，瓶型更换压缩时间，而且灌装部件拆装繁琐，不同物料拆卸清洗需数量的工人借用工具拆装，不便于进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动灌装机构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动灌装机构，包括灌装部件，所述灌装部件包括设在下部的固定座，所述固定座上侧通过立壁横向安装有滚珠丝杆和活塞压缩体，所述活塞压缩体的缸体外侧安装有进料口，且进料口与料斗下部的出料口连接，所述固定座上侧安装有伺服电机，且伺服电机通过齿轮组与滚珠丝杆一端传动连接，所述活塞压缩体一端通过对角螺丝安装有回转气缸。进一步的，所述对角螺丝由两个规格相同的螺钉组成，并成两边角对称设置。进一步的，所述齿轮组由两个齿轮组成，且两个齿轮之间通过齿轮带传动连接。进一步的，所述对角螺丝的两个螺钉的长度为30-50mm。进一步的，所述活塞压缩体压缩体由活塞和压缩缸组成，且活塞滑动设置在压缩缸内，进料口设置在压缩缸上部，压缩缸一侧设置有灌装出口。进一步的，所述对角螺丝两侧焊接有把手，且对角螺丝和把手之间形成十字型。进一步的，所述进料口与料斗螺纹连接。进一步的，所述固定座上焊接有横杆，且对角螺丝一端与横杆螺纹连接。进一步的，所述固定座采用金属板或者工程塑料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设有的灌装部件采用伺服驱动活塞压缩体进行膏体、液体进行精准灌装，提高了灌装量的精度调节及灌装稳定性。(2)采用手动快速装拆，不需要任何工具，将主要部件滚珠丝杆、活塞压缩体和回转气缸拆卸进行清洗消毒；解决目前市场上的灌装机构装拆繁琐，必须借用专用工具及熟练工人才能进行灌装部件清洗，整套灌装部件接触物料采用拼接式设计，拆装方便快捷，采用陶瓷转阀配合旋转气缸可通用液体，膏体灌装通用性，快速的拆装设计减少物料变化的转产及清洗时间。(3)灌装量由伺服电机调用参数里面设定的量走的行程，从而能够设定灌装量的参数，及保存、调用灌装量在人机界面设定和保存，便于提高灌装量的精度。附图说明图1为本技术灌装部件结构装配示意图；图2为本技术整体结构主视图；图3为本技术整体结构俯视图。图中：3、灌装部件；301、固定座；302、滚珠丝杆；303、活塞压缩体；304、进料口；305、对角螺丝；306、伺服电机；307、齿轮组；308、回转气缸；15、灌装出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种自动灌装机构，包括灌装部件3，所述灌装部件3包括设在下部的固定座301，用于对灌装部件3下侧进行支撑安装固定使用，所述固定座301上侧通过立壁横向安装有滚珠丝杆302和活塞压缩体303，滚珠丝杆302将旋转运动转换成活塞压缩体303的线性运动，所述活塞压缩体303的缸体外侧安装有进料口304，且进料口304与料斗下部的出料口连接，所述固定座301上侧安装有伺服电机306，且伺服电机306通过齿轮组307与滚珠丝杆302一端传动连接，伺服电机306能够驱动滚珠丝杆302转动，所述活塞压缩体303一端通过对角螺丝305安装有回转气缸308，用于引导活塞压缩体303在其中进行直线往复运动，便于进行灌装物料。优选的，所述对角螺丝305由两个规格相同的螺钉组成，并成两边角对称设置，便于对回转气缸308与活塞压缩体303进行拆装固定。优选的，所述齿轮组307由两个齿轮构成，且两个齿轮之间通过齿轮带传动连接，使得伺服电机306能够驱动滚珠丝杆302工作。优选的，所述对角螺丝305的两个螺钉的长度为30-50mm，便于对回转气缸308进行安装固定。优选的，所述活塞压缩体303由活塞和压缩缸组成，且活塞滑动设置在压缩缸内，进料口304设置在压缩缸上部，压缩缸一侧设置有灌装出口15，压缩缸注入液体物料，通过滚珠丝杆302驱动活塞在压缩缸内直线运动进行挤压灌装物料。优选的，所述对角螺丝305两侧焊接有把手，且对角螺丝305和把手之间形成十字型，便于旋转对角螺丝305进行拆装。优选的，所述进料口304与料斗螺纹连接，便于将料斗安装在进料口304上。优选的，所述固定座301上焊接有横杆，且对角螺丝305一端与横杆螺纹连接，便于对灌装部件3上部进行支撑固定。优选的，所述固定座301采用金属板或者工程塑料，用于对灌装部件3下侧进行支撑安装固定使用。工作原理：进料口304连接料斗，伺服电机306连通人机控制箱，通过伺服电机306驱动滚珠丝杆302工作，滚珠丝杆302将旋转运动转换成活塞压缩体303的线性运动，进行灌装，而且灌装量由伺服电机306调用参数里面设定的量走的行程进行调节，灌装完成后灌装部件3进行下一次的吸料动作，由此动作循环。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌装机构，包括灌装部件(3)，其特征在于：所述灌装部件(3)包括设在下部的固定座(301)，所述固定座(301)上侧通过立壁横向安装有滚珠丝杆(302)和活塞压缩体(303)，所述活塞压缩体(303)的缸体外侧安装有进料口(304)，且进料口(304)与料斗下部的出料口连接，所述固定座(301)上侧安装有伺服电机(306)，且伺服电机(306)通过齿轮组(307)与滚珠丝杆(302)一端传动连接，所述活塞压缩体(303)一端通过对角螺丝(305)安装有回转气缸(308)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机构，包括灌装部件(3)，其特征在于：所述灌装部件(3)包括设在下部的固定座(301)，所述固定座(301)上侧通过立壁横向安装有滚珠丝杆(302)和活塞压缩体(303)，所述活塞压缩体(303)的缸体外侧安装有进料口(304)，且进料口(304)与料斗下部的出料口连接，所述固定座(301)上侧安装有伺服电机(306)，且伺服电机(306)通过齿轮组(307)与滚珠丝杆(302)一端传动连接，所述活塞压缩体(303)一端通过对角螺丝(305)安装有回转气缸(308)。


2.根据权利要求1所述一种自动灌装机构，其特征在于：所述对角螺丝(305)由两个规格相同的螺钉组成，并成两边角对称设置。


3.根据权利要求1所述一种自动灌装机构，其特征在于：所述齿轮组(307)由两个齿轮构成，且两个齿轮之间通过齿轮带传动连接。


4.根据权利要求1所述一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁远鹏，覃珍娟，
申请(专利权)人：广州市广森智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44