一种拉丝机组自动绕线裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机组自动绕线裁切装置，包括安装板、拉丝机组件以及出丝头，所述拉丝组件安装于安装板上壁面上，所述出丝头安装于拉丝组件右侧壁面上，所述安装板上安装有盘线结构以及切割排位结构；所述盘线结构主要包括：一对结构相同的固定块、一对结构相同的支撑板以及盘线部；本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域,本装置从结构方面进行研究改进，通过添加丝杆模组和滑轨等零件使装置具有对产品进行排位的功能，使装置盘线更加紧密规律，提高绕线质量，并且本装置设置有液压缸等零件进行辅助工作，促进线缆绕线工作更加完善，减少绕线不均匀调来的问题，提高成品率，促进企业效益增加。

An automatic winding and cutting device for wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机组自动绕线裁切装置
本技术涉及拉丝机
，具体为一种拉丝机组自动绕线裁切装置。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，主要用于聚酯漆包铜线，聚氨漆包铜线，聚酯亚胺漆包铜线等的生产，拉丝机绕线装置，主要用于使被拉伸的钢丝平整地排于盘线轴上，使盘线轴的收线工作顺利进行，绕线质量的好坏，直接影响钢丝拉拔的质量，同时影响钢丝拉拔的后道工序，现有拉丝机的排线装置在进行线缆缠绕时，线缆的移动方位很容易出现偏差，导致缠绕在绕线架上的线缆很不均匀，比较杂乱，从而影响了绕线质量，在极大程度上影响企业效益，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉丝机组自动绕线裁切装置，解决了现有的拉丝机的排线装置在进行线缆缠绕时，线缆的移动方位很容易出现偏差，导致缠绕在绕线架上的线缆很不均匀，比较杂乱，从而影响了绕线质量，在极大程度上影响企业效益的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机组自动绕线裁切装置，包括安装板、拉丝机组件以及出丝头，所述拉丝机组件安装于安装板上壁面上，所述出丝头安装于拉丝机组件右侧壁面上，所述安装板上安装有盘线结构以及切割排位结构；所述盘线结构主要包括：一对结构相同的固定块、一对结构相同的支撑板以及盘线部；一对所述固定块均安装于安装板上壁面上，且位于拉丝机组件右侧，一对所述支撑板分别安装于一对所述固定块上壁面上。优选的，所述盘线部主要包括：电机安装板、盘线轴以及盘线组件；所述电机安装板安装于一对所述支撑板的右侧壁面上，所述盘线轴活动连接于一对所述支撑板之间，所述盘线组件连接于盘线轴上。优选的，所述盘线组件主要包括：伺服电机以及一对结构相同的控位支杆；所述伺服电机安装于电机安装板上，一对所述控位支杆均安装于安装板上，且位于一对所述固定块左侧。优选的，所述切割排位结构主要包括：滑轨、丝杆模组以及切割控位部；所述滑轨安装于一对所述控位支杆上，所述丝杆模组安装于一对所述控位支杆上，且位于滑轨下侧。优选的，所述切割控位部主要包括：一对结构相同的移动板、一对结构相同的滚筒以及切割控位组件：一对所述移动板分别安装于滑轨滑动端以及丝杆模组滑块上，一对所述滚筒均活动连接于一对所述移动板上，所述切割控位组件连接于拉丝机组件上。优选的，所述拉丝控位组件主要包括：液压缸以及环形刀；所述液压缸安装于拉丝机组件的下壁面上，所述环形刀安装于液压缸上。优选的，所述拉丝机组件上安装有侧板，所述侧板上开设有通孔。优选的，一对所述滚筒上均套装有橡胶套，一对所述控位支杆上均安装有行程开关。有益效果本技术提供了一种拉丝机组自动绕线裁切装置。具备以下有益效果：本装置从结构方面进行研究改进，通过添加丝杆模组和滑轨等零件使装置具有对产品进行排位的功能，使装置盘线更加紧密规律，提高绕线质量，并且本装置设置有液压缸等零件进行辅助工作，促进线缆绕线工作更加完善，减少绕线不均匀调来的问题，提高成品率，促进企业效益增加。附图说明图1为本技术所述一种拉丝机组自动绕线裁切装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种拉丝机组自动绕线裁切装置的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种拉丝机组自动绕线裁切装置的图1所述A-A处的局部侧视结构示意图。图4为本技术所述一种拉丝机组自动绕线裁切装置的图1所述B-B局部侧视结构示意图。图中：1-安装板；2-拉丝机组件；3-出丝头；4-固定块；5-支撑板；6-电机安装板；7-盘线轴；8-伺服电机；9-控位支杆；10-滑轨；11-丝杆模组；12-移动板；13-滚筒；14-液压缸；15-环形刀；16-侧板；17-橡胶套；18-行程开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：请参阅说明书附图1-4所示，本装置包括安装板1、拉丝机组件2以及出丝头3，拉丝机组件安装于安装板1上壁面上，出丝头3安装于拉丝机组件右侧壁面上，安装板1上安装有盘线结构以及切割排位结构；安装板1提供零件安装空间，拉丝机组件为现有技术；在具体实施过程中，需要重点指出的是，本装置中的盘线结构主要包括：一对结构相同的固定块4、一对结构相同的支撑板5以及盘线部；一对固定块4均安装于安装板1上壁面上，且位于拉丝机组件右侧，一对支撑板5分别安装于一对固定块4上壁面上；其中，盘线部主要包括：电机安装板61、盘线轴7以及盘线组件；电机安装板61安装于一对支撑板5的右侧壁面上，盘线轴活动连接于一对支撑板5之间，盘线组件连接于盘线轴7上；其中，盘线组件主要包括：伺服电机8以及一对结构相同的控位支杆9；伺服电机8安装于电机安装板61上，一对控位支杆9均安装于安装板1上，且位于一对固定块4左侧；一对固定块4为一对支撑板5提供安装空间，并且能减少安装板1收到的压强，盘线轴7用于盘装线缆，伺服电机8提供动力；值得特殊说明的是，本装置中的切割排位结构主要包括：滑轨10、丝杆模组11以及切割控位部；滑轨10安装于一对控位支杆9上，丝杆模组11安装于一对控位支杆9上，且位于滑轨10下侧；其中，切割控位部主要包括：一对结构相同的移动板12、一对结构相同的滚筒13以及切割控位组件；一对移动板12分别安装于滑轨10滑动端以及丝杆模组11滑块上，一对滚筒13均活动连接于一对移动板上，切割控位组件连接于拉丝机组件2上；其中，拉丝控位组件主要包括：液压缸14以及环形刀15；液压缸14安装于拉丝机组件2的下壁面上，环形刀15安装于液压缸14上；其中，拉丝机组件2上安装有侧板16，侧板16上开设有通孔；其中，一对滚筒13上均套装有橡胶套17，一对控位支杆9上均安装有行程开关18；使用本装置进行拉丝机组自动绕线裁切工作时，首先需要工作人员手动接通电源，然后开启开关，装置进入工作状态，线缆从拉丝机组上的出丝头3产出，经过侧板16上的通孔缠绕在盘缆轴上，工作过程中伺服电机8运转，带动盘缆轴转动，将线缆缠绕在盘缆轴上，针对现有技术常出现的线缆缠绕不均，影响绕线质量额的情况，本装置设置了滑轨10和丝杆模组11，并安装有一对移动板12，一对移动板12上安装有一对转轴，盘线过程中，线缆经过环形刀15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机组自动绕线裁切装置，包括安装板(1)、拉丝机组件(2)以及出丝头(3)，其特征在于，所述拉丝机组件安装于安装板(1)上壁面上，所述出丝头(3)安装于拉丝机组件右侧壁面上，所述安装板(1)上安装有盘线结构以及切割排位结构；/n所述盘线结构主要包括：一对结构相同的固定块(4)、一对结构相同的支撑板(5)以及盘线部；/n一对所述固定块(4)均安装于安装板(1)上壁面上，且位于拉丝机组件右侧，一对所述支撑板(5)分别安装于一对所述固定块(4)上壁面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机组自动绕线裁切装置，包括安装板(1)、拉丝机组件(2)以及出丝头(3)，其特征在于，所述拉丝机组件安装于安装板(1)上壁面上，所述出丝头(3)安装于拉丝机组件右侧壁面上，所述安装板(1)上安装有盘线结构以及切割排位结构；
所述盘线结构主要包括：一对结构相同的固定块(4)、一对结构相同的支撑板(5)以及盘线部；
一对所述固定块(4)均安装于安装板(1)上壁面上，且位于拉丝机组件右侧，一对所述支撑板(5)分别安装于一对所述固定块(4)上壁面上。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机组自动绕线裁切装置，其特征在于，所述盘线部主要包括：电机安装板(6)、盘线轴(7)以及盘线组件；
所述电机安装板(6)安装于一对所述支撑板(5)的右侧壁面上，所述盘线轴活动连接于一对所述支撑板(5)之间，所述盘线组件连接于盘线轴(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝机组自动绕线裁切装置，其特征在于，所述盘线组件主要包括：伺服电机(8)以及一对结构相同的控位支杆(9)；
所述伺服电机(8)安装于电机安装板(6)上，一对所述控位支杆(9)均安装于安装板(1)上，且位于一对所述固定块(4)左侧。


4.根据权利要求3所述的一种拉丝机组自动绕线裁切装置，其特征在于，所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙益文，孙福全，王升怀，张继辉，张明刚，
申请(专利权)人：成都瑞阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51