一种卷装收料机用料带输送机构制造技术

一种卷装收料机用料带输送机构，包括卷装收料机，设置于所述卷装收料机上的料膜放置装置、位于所述料膜放置装置右侧的输料通道、位于所述输料通道下方的感应出料装置、位于所述感应出料装置左侧的料带固定装置。本实用新型专利技术通过阻尼器使料膜盘以恒定扭力旋转进料，继而能避免料膜盘旋转出现过冲的现象。而且还可以防止料膜盘前后抖动，使得覆膜操作准确无误。通过驱动装置带动料带盘旋转，从而可以避免报警出现，使得供给料带更加智能方便。通过设置第一料带脱齿块、第二料带脱齿块使得料带可以在固定位置处强迫料带与齿轮脱离，即首次穿入料带方便快捷，同时又避免了运行过程中料带卷入主动齿轮与从动齿轮里。

A conveying mechanism of material belt for coiler

【技术实现步骤摘要】
一种卷装收料机用料带输送机构
本技术涉及卷装收料机，尤其是涉及一种卷装收料机用料带输送机构。
技术介绍
申请号为201810303489.8的中国专利揭示了一种卷装收料机，其包括空料带放置块、加料带感应块、接口端口、从动轴、料带槽、打点块、打点风干板、强光灯、操作面板、料膜感应块、料膜放置板、收料管、收料感应杆、主动轴、料膜贴合管、料膜热封管、料膜校正管、料带槽宽度调节圈，多个接口端口位于加料带感应块一端，加料带感应块位于空料带放置块一侧，空料带放置块位于主动轴一端等。本专利技术能够提高精度，提高牢固性，且操作方便。但是申请号为201810303489.8的中国专利料膜带盘可以在料膜放置架上活动，使得料膜前后抖动，且也出现旋转过冲现象，而且首次穿入料带时不易脱离齿轮，同时运行过程中的来料带易卡在齿轮里，同时料膜盘为不固定状态，运行过程料膜盘可前后晃动，导致料膜覆盖错位，如果轻微固定又会导致料膜拉不动等情况，导致覆膜不良或者报警频繁。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的卷装收料机用料带输送机构。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种卷装收料机用料带输送机构，包括卷装收料机，设置于所述卷装收料机上的料膜放置装置、位于所述料膜放置装置右侧的输料通道、位于所述输料通道下方的感应出料装置、位于所述感应出料装置左侧的料带固定装置，所述料膜放置装置包括料膜放置架、设置于所述料膜放置架上的阻尼器，所述输料通道包括输料道本体、设置于所述输料道本体上的第一料带脱齿块、第二料带脱齿块，所述感应出料装置上设置有传感器、控制器，所述料带固定装置包括料带放置架、设置于所述料带放置架上的驱动装置。进一步的：所述料膜放置架与所述卷装收料机为滑动接触，料膜盘与所述料膜放置架固定连接，所述阻尼器与所述料膜放置架连接。进一步的：所述第一料带脱齿块与所述第二料带脱齿块均与所述输料道本体螺栓连接，所述第一料带脱齿块位于主动齿轮上，所述第二料带脱齿块位于从动齿轮上。进一步的：所述第一料带脱齿块与主动齿轮之间的间距为到2到8mm，所述第二料带脱齿块与从动齿轮之间的间距为到2到8mm。进一步的：所述传感器与所述控制器连接。进一步的：所述料带放置架与所述卷装收料机滑动接触，料带盘固定在所述料带放置架上，所述驱动装置与所述料带放置架连接，所述驱动装置与所述控制器连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术卷装收料机用料带输送机构通过阻尼器使料膜盘以恒定扭力旋转进料，继而能避免料膜盘旋转出现过冲的现象。而且还可以防止料膜盘前后抖动，使得覆膜操作准确无误。通过驱动装置带动料带盘旋转，从而可以避免报警出现，使得供给料带更加智能方便。通过设置第一料带脱齿块、第二料带脱齿块使得料带可以在固定位置处强迫料带与齿轮脱离，即首次穿入料带方便快捷，同时又避免了运行过程中料带卷入主动齿轮与从动齿轮里。附图说明图1为本技术卷装收料机用料带输送机构的结构示意图。图2为本技术卷装收料机用料带输送机构另一角度的结构示意图。图3为图1中A部分的放大示意图。图4为图1中B部分的放大示意图。附图标记说明：1为卷装收料机，2为料膜放置装置，3为输料通道，4为感应出料装置，5为料带固定装置，21为料膜放置架，22为阻尼器，31为输料道本体，32为第一料带脱齿块，33为第二料带脱齿块，51为料带放置架，52为驱动装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术卷装收料机用料带输送机构做出清楚完整的说明。如图1至图4所示，本技术卷装收料机用料带输送机构，包括卷装收料机1、设置于所述卷装收料机1上的料膜放置装置2、位于所述料膜放置装置2右侧的输料通道3、位于所述输料通道3下方的感应出料装置4、位于所述感应出料装置4左侧的料带固定装置5。如图1至图4所示，所述卷装收料机1为现有技术，故不在此赘述。如图1至图4所示，所述料膜放置装置2包括料膜放置架21、设置于所述料膜放置架21上的阻尼器22。所述料膜放置架21与所述卷装收料机1为滑动接触，使得所述料膜放置架21可以在所述卷装收料机1上转动。料膜盘与所述料膜放置架21固定连接，以便防止料膜盘前后抖动。所述阻尼器22与所述料膜放置架21连接，所述阻尼器22使得所述料膜放置架21以恒定扭力旋转，以便可以防止料膜旋转过冲，进一步保证进料的稳定性。如图1至图4所示，所述输料通道3包括输料道本体31、设置于所述输料道本体31上的第一料带脱齿块32、第二料带脱齿块33。所述第一料带脱齿块32与所述第二料带脱齿块33均与所述输料道本体31螺栓连接，所述第一料带脱齿块32位于主动齿轮上，所述第二料带脱齿块33位于从动齿轮上，所述第一料带脱齿块32与主动齿轮之间的间距为2到8mm，所述第二料带脱齿块33与从动齿轮之间的间距为2到8mm。如图1至图4所示，所述感应出料装置4上设置有传感器、控制器，所述传感器优选为接近开关，所述传感器用于感应料带的有无，所述传感器与所述控制器连接。如图1至图4所示，所述料带固定装置5包括料带放置架51、设置于所述料带放置架51上的驱动装置52。所述料带放置架51与所述卷装收料机1滑动接触，料带盘固定在所述料带放置架51上。所述驱动装置52与所述料带放置架51连接，所述驱动装置52优选为伺服电机，所述驱动装置52与所述控制器连接，使得所述控制器可以控制所述驱动装置52。为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。实施例：首先将料膜盘固定在所述料膜放置架21上，同时将料带盘固定在所述料带放置架51上，然后使得料带依次穿过所述感应出料装置4、所述料道本体31，同时料膜的一端插入所述料道本体31，直至料带与料膜重合，以便使得所述卷装收料机1可以对料带进行覆膜操作。所述阻尼器22使料膜盘以恒定扭力旋转进料，继而能避免料膜盘旋转出现过冲的现象。而且还可以防止料膜盘前后抖动，使得覆膜操作准确无误。所述传感器可以通过所述控制器控制所述驱动装置52旋转，以便使得料带盘旋转，从而可以避免报警出现，使得供给料带更加智能方便。所述第一料带脱齿块32可以在固定位置处强迫料带与主动齿轮脱离，同理所述第二料带脱齿块33可以在固定位置处强迫料带与从动齿轮脱离，即首次穿入料带方便快捷，同时又避免了运行过程中料带卷入主动齿轮与从动齿轮里。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷装收料机用料带输送机构，包括卷装收料机，其特征在于：设置于所述卷装收料机上的料膜放置装置、位于所述料膜放置装置右侧的输料通道、位于所述输料通道下方的感应出料装置、位于所述感应出料装置左侧的料带固定装置，所述料膜放置装置包括料膜放置架、设置于所述料膜放置架上的阻尼器，所述输料通道包括输料道本体、设置于所述输料道本体上的第一料带脱齿块、第二料带脱齿块，所述感应出料装置上设置有传感器、控制器，所述料带固定装置包括料带放置架、设置于所述料带放置架上的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷装收料机用料带输送机构，包括卷装收料机，其特征在于：设置于所述卷装收料机上的料膜放置装置、位于所述料膜放置装置右侧的输料通道、位于所述输料通道下方的感应出料装置、位于所述感应出料装置左侧的料带固定装置，所述料膜放置装置包括料膜放置架、设置于所述料膜放置架上的阻尼器，所述输料通道包括输料道本体、设置于所述输料道本体上的第一料带脱齿块、第二料带脱齿块，所述感应出料装置上设置有传感器、控制器，所述料带固定装置包括料带放置架、设置于所述料带放置架上的驱动装置。


2.如权利要求1所述的卷装收料机用料带输送机构，其特征在于：所述料膜放置架与所述卷装收料机为滑动接触，料膜盘与所述料膜放置架固定连接，所述阻尼器与所述料膜放置架连接。


3.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光杰，
申请(专利权)人：群沃电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32