一种压装用自动落料装置制造方法及图纸

一种压装用自动落料装置，包括支撑组件、备料板、定位板、感应组件和至少一组推杆组件，所述备料板固定于支撑组件上端，所述定位板、感应组件和推杆组件均安装于备料板，所述定位板上开有至少4个通孔，所述推杆组件设有落料板，所述落料板安装于定位板上面，所述落料板上开有至少2个落料孔，初始状态下，所述通孔与落料孔不重合。使用时，压装物料被机械手运输至落料孔中备料，感应组件感应到工件后驱动推杆组件推动落料板，使得落料孔与通孔重合，产品落入落料装置下端的产品压装位，完成落料动作。

An automatic blanking device for press mounting

【技术实现步骤摘要】
一种压装用自动落料装置
本技术涉及机械自动化领域，具体涉及一种压装用自动落料装置。
技术介绍
现有的压装用落料装置采用的是不可待料式自由落体技术，即压装物料经料道被推送至压装落料孔位时，因孔位无阻挡结构，压装物料作自由落体运动，落到工件压装位，实现压装备料；此技术存在以下缺点：1)供料系统需在工件到位后，才可启动供料；2)双供料系统与双料道供料，料道长，易出现卡料、堆料问题；3)不可提前备料，落料孔位无备料阻挡结构，物料不可提前输送。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供一种压装用自动落料装置，本技术采用单供料系统单料道供料，设备制造成本低，供料无卡料堆料，故障解决时间短，压装物料可以提前备料。本技术的目的可以通过如下技术方案实现：一种压装用自动落料装置，包括支撑组件、备料板、定位板、感应组件和至少一组推杆组件，所述备料板固定于支撑组件上端，所述定位板、感应组件和推杆组件均安装于备料板，所述定位板上开有至少4个通孔，所述推杆组件设有落料板，所述落料板安装于定位板上面，所述落料板上开有至少2个落料孔，初始状态下，所述通孔与落料孔不重合。使用时，压装物料被机械手运输至落料孔中备料，感应组件感应到工件后驱动推杆组件推动落料板，使得落料孔与通孔重合，产品落入落料装置下端的产品压装位，完成落料动作。优选的，所述推杆组件还包括气缸和气缸固定座，所述气缸通过气缸固定座安装于备料板，所述气缸的动力输出轴与所述落料板连接。所述气缸与所述感应组件信号连接。优选的，所述感应组件包括感应器和感应器安装块，所述感应器通过感应器安装块安装于备料板。优选的，所述定位板通过调节板安装于备料板，可以通过调节板灵活调节定位板的位置。优选的，所述支撑组件包括4个支撑单元，所述备料板固定4个所述支撑单元上端。优选的，所述支撑单元包括固定座和支撑柱，所述备料板通过固定座固定于支撑柱上端。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本技术通过备料板代替传统的备料盘实现单料道供料，可以节约成本，减少因为卡料而造成的报警处理时间，提高生产流流畅度，提高工作效率。2、本技术通过落料孔与通孔错开实现落料的阻挡，实现产品的提前备料，节省备料等待时间，降低生产成本。附图说明图1是本技术的一种压装用自动落料装置的局部剖视图；图2是本技术一种压装用自动落料装置的侧视图；其中，1为支撑组件，11为固定座，12为支撑柱，2为备料板，3为定位板，31为调节板，4为感应组件，41为感应器，42为感应器安装块，5为推杆组件，51为落料板，52为气缸，53为气缸固定座。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1、图2所示，一种压装用自动落料装置，包括支撑组件1、备料板2、定位板3、感应组件4和2组推杆组件5，所述备料板2固定于支撑组件1上端，所述定位板3、感应组件4和推杆组件5均安装于备料板2，所述定位板3上开有至少4个通孔，所述推杆组件5设有落料板51，所述落料板51安装于定位板3上面，所述落料板51上开有至少2个落料孔，初始状态下，所述通孔与落料孔不重合。使用时，产品被机械手运输至落料孔上备料，感应组件感应到工件后驱动推杆组件5推动落料板51，使得落料孔与通孔重合，产品落入落料装置下端的产品压装位，完成落料动作。所述推杆组件5还包括气缸52和气缸固定座53，所述气缸52通过气缸固定座53安装于备料板2，所述气缸52的动力输出轴与所述落料板51连接。所述气缸52与所述感应组件4信号连接。所述感应组件4包括感应器41和感应器安装块42，所述感应器41通过感应器安装块42安装于备料板2。所述定位板3通过调节板31安装于备料板2，可以通过调节板31灵活调节定位板3的位置。所述支撑组件1包括4个支撑单元，所述备料板2固定于4个所述支撑单元上端。所述支撑单元包括固定座11和支撑柱12，所述备料板通过固定座11固定于支撑柱12上端。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装用自动落料装置，其特征在于，包括支撑组件、备料板、定位板、感应组件和至少一组推杆组件，所述备料板固定于支撑组件上端，所述定位板、感应组件和推杆组件均安装于备料板，所述感应组件与所述推杆组件连接，所述定位板上开有至少4个通孔，所述推杆组件设有落料板，所述落料板安装于定位板上面，所述落料板上开有至少2个落料孔，初始状态下，所述通孔与落料孔不重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装用自动落料装置，其特征在于，包括支撑组件、备料板、定位板、感应组件和至少一组推杆组件，所述备料板固定于支撑组件上端，所述定位板、感应组件和推杆组件均安装于备料板，所述感应组件与所述推杆组件连接，所述定位板上开有至少4个通孔，所述推杆组件设有落料板，所述落料板安装于定位板上面，所述落料板上开有至少2个落料孔，初始状态下，所述通孔与落料孔不重合。


2.根据权利要求1所述的一种压装用自动落料装置，其特征在于，所述推杆组件还包括气缸和气缸固定座，所述气缸通过气缸固定座安装于备料板，所述气缸的动力输出轴与所述落料板连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓雁，
申请(专利权)人：广州汉东工业自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44