燃气灶油烟及废气净化块及其制作方法技术

燃气灶油烟及废气净化块及其制作方法涉及一种燃气灶油烟及废气自清理块及其生产方法。净化块由纤维层和金属化合物颗粒层用粘合剂粘合而成，净化块上有排气孔。将碳化铬、碳化钾、氯氧化钠和锰粉按比例混合、低温焙烧后，造成颗粒，然后在预制的型模中从下向上依次先布一层纤维，喷一层粘合剂，再布一层颗粒，再喷上ｃｍｃ粘合剂，再布第二层纤维再喷上粘合剂，再布一层颗粒层，再喷上粘合剂，最后布一层纤维，以１．５－２ｋｇ／ｃｍ↑［２］的压力将其压实、脱模、烘干即成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃气灶油烟及废气自清理块及其生产方法。已有的厨房用燃气灶一般不具有油烟及废气净化处理的功能，中国专利号为96231501.x的技术专利公开了一种用中和液对油烟及废气进行净化处理的方案，但这种中和液的生产、储存、装瓶、运输和用户更换有诸多不便之处和麻烦。本专利技术的目的提供一种燃气灶油烟及废气净化块的技术方案及其制作方法，该净化块的生产、存储、运输和用户更换方便，有利推广运用，保护环境。本专利技术的技术方案是燃气灶油烟及废气净化块由纤维层和碳化铬、碳化钾、氢氧化钠和锰粉混和后制成的颗粒层用粘合剂粘合而成，净化块上有排气孔，粘合剂为cmc粘合剂，净化块由上表面纤维层、下表面纤维层和位于上、下表面纤维层间的金属化合物颗粒层构成或净化块由三层纤维和两层颗粒构成，每相邻两纤维层间夹有一层金属化合物颗粒；在净化块中间层放有二氧化钡预制块。燃气灶油烟及废气净化块的制作方法是首先按碳化铬50-55重量份、碳化钾145-150重量份、氢氧化钠245-250重量份、锰粉400-420重量份的比例将上述金属化合物混合、低温焙烧后，用造粒机制成4-8毫米粒径的颗粒；在预制的有纵向孔的型模中从下至上依次先布一层纤维，喷上cmc粘合剂，再布一层上述金属化合物颗粒，再喷上cmc粘合剂，再布第二层纤维，同时在该纤维层放二氧化钡预制块，再喷上cmc粘合剂，再布一层金属化合物颗粒，再喷上cmc粘合剂，最后再布一层纤维，以1.5-2Kg/cm2的压力将其压实，在75℃-80℃条件烘干、脱模即成。纤维层采用草本植物秸杆碱化而成的纤维，如稻草碱化纤维。金属化合物颗粒为形状不规则颗粒。净化块也可以在预先制好的有纵向孔的型模中从下至上依次先布一层纤维，喷上cmc粘合剂，再布一层金属化合物颗粒，同时在该颗粒层中放置二氧化钡预制块，再喷上cmc粘合剂，最后布一层纤维，以1.5-2Kg/cm2的压力将其压实，烘干、脱模即成。净化块还可按照上述方法由四层纤维和三层金属化合物颗粒构成，每相邻两纤维层间夹一层金属化合物颗粒，三层金属化合物颗粒中的中间是一层上同时放有二氧化钡预制块。实施例1燃气灶油烟及废气净化块(见附图说明图1、图2)，图1为燃气灶油烟及废气净化块主视图，图中1为排气孔，排气孔有两个，2为纤维层，3为金属化合物颗粒层。图2是图1的A-A剖视图，纤维层2采用稻草碱化而成的纤维，金属化合物颗粒层3是由碳化铬、碳化钾、氢氧化钠和锰粉按比例混合后制成的颗粒。净化块由上表面纤维层4、下表面纤维层5和纤维层2、金属化合物颗粒层3构成，纤维层2和颗粒层3彼此相间排列，纤维层2和颗粒层3的层数多少根据需要而定，纤维层与颗粒层间用cmc粘合剂粘合，在净化块中间层有二氧化钡预制块6，起干燥作用，改善、延长净化块的使用时效。实施例2燃气灶油烟及废气净化块的制作方法是首先按碳化铬50-55重量份、碳化钾145-150重量份、氢氧化钠245-250重量份、锰粉400-420重量份的比例将上述金属化合物混合后、在150℃-180℃低温下焙烧，用压片机、造粒机制成4-8毫米粒径的形状不规则的颗粒；然后在预制的有纵向孔的型模中从下向上依次先布一层纤维，喷上cmc粘合剂，再布一层上述金属化合物颗粒，再喷上cmc粘合剂，再布第二层纤维，同时在该纤维层放二氧化钡预制块，再喷上cmc粘合剂，再布一层金属化合物颗粒，再喷上cmc粘合剂，最后再布一层纤维，以1.5-2Kg/cm2的压力将其压实、脱模，在75℃-80℃条件下烘干即成。纤维层为稻草碱化而成的纤维。根据需要，纤维层和颗粒层的层数多少可以增减。权利要求1.燃气灶油烟及废气净化块，其特征是由纤维层和碳化铬、碳化钾、氢氧化钠和锰粉按比例混和后制成的颗粒层用粘合剂粘合而成，净化块上有排气孔。2.按照权利要求1所述的燃气灶油烟及废气净化块，其特征是粘合剂为cmc粘合剂。3.按照权利要求1所述的燃气灶油烟及废气净化块，其特征是净化块由上表面纤维屋、下表面纤维层和位于上、下表面纤维层间的金属化合物颗粒层构成。4.按照权利要求1所述的燃气灶油烟及废气净化块，其特征是净化块由三层纤维和两层颗粒构成，每相邻两纤维层间夹有一层金属化合物颗粒。5.按照权利要求1或2、3、4所述的燃气灶油烟及废气净化块，其特征是在净化块中间层放有二氧化钡预制块。6.燃气灶油烟及废气净化块的制作方法，其特征是a、按碳化铬50-55重量份、碳化钾145-150重量份，氢氧化钠245-250重量份、锰粉400-420重量份的比例将上述金属化合物混合、低温焙烧后用造粒机制成4-8毫米粒径的颗粒；b、在预制的有纵向孔的型模中从下到上依次先布一层纤维，喷上cmc粘合剂，再布一层金属化合物颗粒，再喷cmc粘合剂，再布第二层纤维，同时在该纤维层放置二氧化钡预制块，再喷上cmc粘合剂，再布一层金属化合物颗粒，再喷上cmc粘合剂，最后布一层纤维层，以中1.5-2Kg/cm2的压力将其压实，在75℃-80℃的条件下烘干、脱模即成。7.按照权利要求6所述的燃气灶油烟及废气净化块的制作方法，其特征是纤维层采用草本植物秸杆碱化而成的纤维。8.按照权利要求6所述的燃气灶油烟及废气净化块的制作方法，其特征是金属化合物颗粒为形状不规则颗粒。9.按照权利要求6所述的燃气灶油烟及废气净化块的制作方法，其特征是在预先制好的型模中从下至上依次先布一层纤维，喷上cmc粘合剂，再布一层金属化合物颗粒，同时在该层中放置二氧化钡预制块，再喷上cmc粘合剂，最后布一层纤维，以1.5-2Kg/cm2的压力将其压实，烘干脱模即成。10.按照权利要求6所述的燃气灶油烟及废气净化块的制作方法，其特征是净化块由四层纤维和三层金属化合物颗粒构成，每相邻两纤维层间夹一层金属化合物颗粒，三层金属化合物颗粒中的中间一层上同时放有二氧化钡预制块。全文摘要涉及一种燃气灶油烟及废气自清理块及其生产方法。净化块由纤维层和金属化合物颗粒层用粘合剂粘合而成,净化块上有排气孔。将碳化铬、碳化钾、氯氧化钠和锰粉按比例混合、低温焙烧后,造成颗粒,然后在预制的型模中从下向上依次先布一层纤维,喷一层粘合剂,再布一层颗粒,再喷上cmc粘合剂,再布第二层纤维再喷上粘合剂,再布一层颗粒层,再喷上粘合剂,最后布一层纤维,以1.5—2kg/cm文档编号F24F3/16GK1184234SQ9611720公开日1998年6月10日 申请日期1996年12月6日 优先权日1996年12月6日专利技术者郁惕人 申请人:郁惕人本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气灶油烟及废气净化块，其特征是：由纤维层和碳化铬、碳化钾、氢氧化钠和锰粉按比例混和后制成的颗粒层用粘合剂粘合而成，净化块上有排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁惕人，
申请(专利权)人：郁惕人，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]